heat sink macunu termal pasta: 6063-T5 alüminyum, 3,0 mm hatvede 0,8 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük, 0,35 K/W termal direnç. MOQ 200 adet, shi...
Isı emici macun termal pasta: 6063-T5 aluminium, 0.8 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships i...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Isı emici macun termal pasta, 3,0 mm kanatçık aralığına, 0,8 mm sac kalınlığına ve 40 x 40 x 22 mm zarf ölçüsüne sahip, 6063-T5 alüminyumdan damgalama yöntemiyle üretilmiş bir parçadır; montaj yüzeyinde 100 mm boyunca 0,15 mm düzlük değerini korur. Termal direnç 0,35 K/W olup CMM 0,001 mm çözünürlükte doğrulanmıştır ve kanatçık aralığı 50.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde tutulmaktadır.
Isı emici macun termal pasta, 6063-T5 alüminyum içinde 3,0 mm kanatçık aralığını 0,8 mm sac kalınlığıyla birleştirir; böylece 40 x 40 x 22 mm parçalar montaj yüzeyinde 100 mm boyunca 0,15 mm değerini korur. Termal direnç, parti bazında CMM 0,001 mm çözünürlükte ölçülen 0,35 K/W'dir.
Damgalama, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 0,8 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece aralık 50.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır.
Damgalama konstrüksiyonu parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık aralığında ölçülebilir bir kayma olarak kendini gösterir ve bu durum sahada değil, CMM 0,001 mm çözünürlükteki muayenede yakalanır.
Tek bir tedarikçi artık aynı 110 T pres ailesinden 0,8 mm ila 0,8 mm kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır; dolayısıyla termal bir yeniden tasarım yeni bir tedarikçi değil, bir kalıp değişikliğidir.
6063-T5 alüminyumun preslenmesi, isı emici macun termal pastayı zarf ölçüsüne bağlı olarak 650 g'dan başlayan ağırlıkta hafif tutar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafazayla zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, bu nedenle ±0,15 mm delik konumu parti genelinde korunur. EV ve OBC şarj cihazı hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
İlgili okuma: IGBT ve Güç Modüllerinin Soğutulması: Yüksek Akım için Soğutucu Boyutlandırma.
Standart malzeme 6063-T5 alüminyum olup, clear anodize Type II, 5-10 µm ile tedarik edilir. EV ve OBC şarj cihazı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda passivated güzergahını öneririz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise copper C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0.15 mm'ye kadar çalışır; montaj deliği konumu gibi kritik özellikler ayrı olarak ±0.05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0.03 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0.15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım sonrasında değil, takım öncesinde verilmesi yerinde olur.
Düzlük, 25 °C'de bir granite yüzey plakası üzerinde, 100 mm üzerinde 0.15 mm limitine karşı kontrol edilir ve fin adımı optik olarak ±0.03 mm'de doğrulanır. Raporlar her lot ile birlikte gönderilir.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0.65 ve genel ölçüler için 1.5 olup, her ilk numunede 0.001 mm çözünürlüklü CMM kullanılır. ±0.15 mm'yi aşan sapmalar tam lot ayıklama tetikler.
Ayrıca bakın: BQUQ CPU Soğutucu Alüminyum Soğutucu.
Düzlük, dökme demir yerine granite üzerinde ölçülür; çünkü 40 x 40 x 22 mm'de 100 mm üzerinde 0.15 mm, laplama yapılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Nihai koruma, PE torba + ihracat kartonu olup karton başına 20 kg'dır. Her karton lot, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt, ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
Özel Soğutucular ve Vapor Chamber Çözümleri hakkında daha fazla bilgi.
EV ve OBC şarj cihazı programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı durumlarda, kanat yoğunluğu tek kaldıraçtır ve alüminyum için 0,8 mm malzeme kalınlığıyla 3,0 mm hatve pratik üst sınırdır.
Teknik ayrıntı: Bilyeli Dövme Ayarı: Yoğunluk, Kapsama ve Spesifikasyonlar.
EV ve OBC şarj cihazı müşterileri, korozyon nedeniyle tipik olarak 6063-T5 alüminyum belirtir ve ardından çizimi ±0,15 mm'de tutar. 50.000 adetlik hat, ikinci bir kaynağa ihtiyaç duymadan bu hacmi karşılar.
Bir ısı iletim macunu termal pastasının EV ve OBC şarj cihazı hacimlerinde çalıştığı yerlerde, parça bazında tutarlılık saha iadelerini belirler. 50.000 adetlik bir seride ±0,03 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
EV ve OBC şarj cihazı üzerinde çalışan tasarımcılar, termal veriden önce düzlük ister; çünkü EV ve OBC şarj cihazı montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Önerilen okuma: Soğutucu Tasarım Rehberi: Alüminyum Ekstrüzyonlar için Termal Performans Optimizasyonu.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Kanat kalınlığı | 0,8 mm |
| Kanat hatvesi | 3,0 mm |
| Kanat yüksekliği | 50 mm |
| Taban kalınlığı | 1,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,15 mm |
| Termal direnç | 0,35 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 40 x 40 x 22 mm |
6063-T5 alüminyum standart tercihtir. Korozif ortamdaki EV ve OBC şarj cihazları için 6063-T5 malzemesini clear anodize Type II, 5-10 µm ile birlikte spesifiye ediyoruz; en yüksek iletkenlik gerektiğinde ise maliyeti ve ağırlığı artıran ancak aynı hacimde termal direnci yaklaşık yarıya indiren bakır C110'a geçiyoruz.
LED Aydınlatma için Damgalı ve Ekstrüde Soğutucular: Hangisi Daha İyi? ile karşılaştırın.
ΔT = 60 K değerinde, doğal konveksiyon koşullarında test ediyor ve 0.35 K/W sonucunu raporluyoruz. Bu, kararlı durum değeridir; geçici rejim değildir: EV ve OBC şarj cihazının ilk enerjilenme davranışı için farklı bir test gerekir ve talep üzerine bu testi de yapabiliriz.
Normal pres tonajında 6063-T5 alüminyum üzerinde takımlama ömrünün yaklaşık olmasını bekleyin. 50.000 adette bu 6 ila 12 aya karşılık gelir. EV ve OBC şarj cihazı programları için sahada yedek kalıp setleri bulunduruyoruz; böylece düzlük kaydında aşınma görülmesi durumunda bekleme ortadan kalkıyor.
İlgili okuma: BQUQ Termoelektrik Soğutucu Soğutucu Kanadı.
Evet, kendi yüzey bitirme işlemini yapan müşteriler için preslenmiş halde sevk ediyoruz. Risk, 0.8 mm kanatçıklar üzerindeki taşıma izleridir; bu nedenle bu parçaları PE torba + ihracat kolisi içinde, aralara ayırıcı levhalar koyarak, koli başına 20 kg olacak şekilde paketliyoruz.
Tesis ISO9001 sertifikalıdır ve parçalar talep üzerine RoHS ile REACH beyanlarıyla sevk edilir. Konteyner kapatılmadan önce üçüncü taraf SGS denetimi ayarlanabilir; çoğu EV ve OBC şarj cihazı alıcısının şart koştuğu da budur.
Doğrudan Dongguan'dan kaynak: bobin stok, şekillendirme, yüzey işleme ve muayene tek bir binada gerçekleşir, böylece 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük parça paketlenmeden önce doğrulanır.
Fabrika ISO9001 belgesine sahiptir ve PE poşet + ihracat kartonu ile birlikte RoHS ve REACH dokümantasyonunu sevk edebilir, karton başına 20 kg. Konteyner kapatılmadan önce talep üzerine üçüncü taraf SGS muayenesi düzenlenir.
Ayrıca bakın: alüminyum ısı emiciler pasif soğutma.
Üretim, 100 mm üzerinde 0,15 mm için hat içi görüntüleme ile 12 s çevrimlerde çalışır. Yoğun sezonda 50.000 adet taahhüdünü inandırıcı kılan da budur.
Denizcilik Metal Bileşenleri için CNC İşleme hakkında daha fazla bilgi.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Teknik ayrıntı: Ayna Pens Sorunları: Kayma, Salgı ve Geri Çekilme — Nedenleri ve Çözümleri.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Tolerans | ±0.03 mm kanatçık adımı; ±0.15 mm delik konumu; 100 mm montaj yüzeyinde 0.15 mm |
| Tedarik süresi | Bu proses için standart: kalıp onayından sonra 2–4 hafta |
| MOQ | Bu proses için standart: 5.000 adet |
| Kapasite | 50.000 adet parti; 110 T pres ailesi |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı 0.8 mm kanatçık profili | Yüksek hacimli EV ve OBC şarj programlarında tekrarlanabilir 3.0 mm kanatçık adımı | Termal tasarım değişikliği için kalıp değişikliği gerekir |
| Ekstrüde kanatçık profili | Basit profiller için daha düşük kalıp maliyeti | 0.8 mm kanatçık profilini veya ±0.03 mm adımı tekrarlanabilir şekilde tutamaz |
| 6063-T5 alüminyum | 650 g'dan itibaren hafif heat sink bileşik termal macun | Bakıra göre daha düşük termal iletkenlik |
| CMM 0.001 mm muayene | Kalıp aşınmasını ölçülebilir kanatçık adımı kayması olarak yakalama | Parti başına muayene süresi ekler |
| 110 T pres ailesi | Tek tedarikçiden 0.8 mm ila 0.8 mm kanatçık kalınlıkları | Pres zarfı ve tonajı ile sınırlıdır |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | Kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir; hatve ±0,03 mm içinde | Parti bazında darbe ölçü kaydı |
| Kanat profili | 0,8 mm kanat profili kalıp tarafından korunur | Parti bazında profil ölçümü |
| Montaj yüzeyi | 100 mm'de 0,15 mm düzlük | CMM 0,001 mm çözünürlüklü rapor |
| Delik konumu | Parti genelinde ±0,15 mm | CMM 0,001 mm çözünürlüklü rapor |
| Termal performans | 0,35 K/W termal direnç | Parti bazında CMM 0,001 mm çözünürlükte ölçülür |
| Nihai sevkiyat | Her sevkiyat öncesi muayene | Parti muayene kaydı |
Isı emici macunu termal pasta 0,35 K/W termal direnç değerine sahiptir. Bu değer parti bazında CMM 0,001 mm çözünürlükte doğrulanır; böylece 3,0 mm kanat hatveli ve 0,8 mm et kalınlıklı 40 x 40 x 22 mm parça, 50.000 adetlik üretim boyunca tutarlı termal performans sunar.
Önerilen okuma: Damgalama Kuvveti Nasıl Hesaplanır: Formüller ve Toleranslarla Mühendislik Rehberi.
3,0 mm kanat hatveli ve 0,8 mm et kalınlıklı 6063-T5 alüminyum kullanır. Presli konstrüksiyon, 50.000 adetlik üretim boyunca hatveyi ±0,03 mm içinde tutar; ekstrüzyon bu 0,8 mm kanat profili için aynı hassasiyeti sağlayamaz.
Montaj yüzeyi 100 mm'de 0,15 mm düzlük sağlar. Bu düzlük 40 x 40 x 22 mm parçalarda korunur ve her parti için CMM 0,001 mm çözünürlükte kontrol edilir; bu da EV ve OBC şarj cihazı hacim programlarında tekrarlanabilir teması destekler.
Yay Test Yöntemleri: Yük, Yorulma ve Boyutsal Muayene Açıklaması ile karşılaştırın.
Evet. Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,8 mm kanatçık profilini sağlar. Kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece 3,0 mm aralık 50.000 adetlik bir üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır ve kalıp aşınması CMM 0,001 mm çözünürlükte yakalanan ölçülebilir bir aralık kayması olarak ortaya çıkar.
6063-T5 alüminyumun preslenmesi, ısı emici bileşik termal macunu hafif tutar; kanatçık yoğunluğundan ödün vermeden, zarf boyutuna bağlı olarak 650 g'dan başlar. Bu, 40 x 40 x 22 mm tasarımlarda hava akış yolu uzunluğunun muhafaz tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, bu nedenle ±0,15 mm delik konumu parti boyunca korunur. Bu tekrarlanabilirlik, EV ve OBC şarj cihazı hacim programlarını güvenilir kılan şeydir; her sevkiyattan önce CMM 0,001 mm çözünürlükte muayene yapılır.
Tek bir tedarikçi artık aynı 110 T pres ailesinden 0,8 mm ile 0,8 mm arası kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır. Bu, termal bir yeniden tasarımın yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliği olduğu anlamına gelir; 50.000 adetlik üretimlerde 3,0 mm kanatçık aralığını ve 0,35 K/W termal direnci destekler.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
