BQUQ, elektronik ve robot sınıfı metal ısı emici özelleştirme sağlar. Termal direnç test edilmiş ve doğrulanmıştır, düzlük < 0,05 mm, kanat aralığı doğruluğu ± 0,02 mm 'dir. Çizimler, 4 saat ısı yayma planı ve tırnak gönderin.
Sıcaklığın bir çıkış yolu olmasına izin verin
Çipiniz gittikçe ısınıyor ve soğutucumuz her sıcaklık farkını ısı verme gücüne dönüştürüyor.
Termal direnç test edildi ve doğrulandı
Montaj düzlüğü ≤ 0,05 mm
4 saatlik soğutma çözümü
Eylem düğmesi: [Çizimler gönderin, ısı dağılımı planı alın] [Termal performans raporu için başvurun]
2. Isı emicinin ağrısı ölümcüldür
Görmüş olmalısınız: ısı emicinin boyutu çok büyük ve çipin sıcaklığı düşürülemez; simülasyon verileri mükemmel ve ölçülen ısıl direnç% 30 daha yüksek; ısı emiciye basıldıktan sonra çipin bir köşesi doğrudan eşit olmayan bir kuvvetle çöküyor. Sorunun özü, ısı emicinin bir alüminyum parçası değil, termodinamiğin, malzeme biliminin ve hassas işlemenin kesişmesidir. Zırhlı sığırlar, bu üç kesişmeyi birleştirin.
3. Isı emiciyi neden BQUQ 'ya verin?
Avantaj 1: Termal direnç ölçülmüştür, "tahmin edilmemiştir"
Yaklaşımımız: Yalıtım aşamasında, ısı emicinin termal direncini ölçmek için termal test platformunu aktif olarak kullanın. Ortam sıcaklığını, giriş gücünü, ısı kaynağı sıcaklığını ve ısı emici sıcaklık artış eğrisini işaretleyerek "Termal Performans Test Raporu" sağlayın.
Müşterilere değer: Termal tasarım doğrulama döngüsünüz yarı yarıya kısalır. Seri üretimden önce bu ısı emicinin çipi sıcaklık kırmızı çizginiz içinde bastırıp basamayacağını bilin.
Avantaj 2: Diş aralığının doğruluğu teldir ve hava kanalı havayı bağlamaz
Yaklaşımımız: CNC kürek veya planya işlemi, diş aralığının doğruluğu ±0.02 mm ile kontrol edilir ve diş ucunda kıvrılma ve yırtılma yoktur. Hava kanalı, girişten çıkışa kadar düzgün bir bölüme sahiptir.
Müşteriye değer: Fan tarafından üflenen her rüzgar parçası, tasarlanan yoldan geçer. Hava akışı kısa devreleri yok, yerel sıcak noktalar yok.
Avantaj 3: Temas yüzeyi düzlüğü ≤0.05 mm, termal arayüz malzemesi "sıfır" kalınlık
Yaklaşımımız: Isı emicinin alt yüzeyi tam olarak topraklanır veya kazınır ve düzlük Ra≤0.8μm pürüzlülükle 0,05 mm içinde kontrol edilir.
Müşterilere değer: Isı emici ve talaş neredeyse "metalden metale" dir. Termal gres sadece çok ince bir tabaka gerektirir ve genel termal direnç en aza indirilir.
Avantaj 4: Alüminyum ekstrüzyondan ısı borusu kaynağına kadar süreç tamamen kaplıdır
Yaklaşımımız: alüminyum ekstrüzyon, CNC kürek dişleri, fin burkulma, ısı borusu gömme ve yeniden akış kaynağı ve diğer işlemleri entegre edin. Yüksek güçlü senaryolarda, bakır-alüminyum kompozit, sıcaklık plakası entegrasyon çözümleri sağlayın.
Müşterilere değer: Birkaç watttan birkaç kilovata kadar güç, karşılık gelen soğutma süreçlerimiz var. Bir soğutma çözümü için üç tedarikçiyi çalıştırmaya gerek yoktur.
Avantaj 5: Malzeme seçimi, dereceye yazılmış termal iletkenlik
Yaklaşımımız: Alüminyum alaşımı için AL6063 / AL6061, termal iletkenlik ~ 200W / m · K; Bakır için T2, termal iletkenlik ~ 380W / m · K. Depolama spektrumu, geri dönüştürülmüş malzemeleri katkılamadan kaliteyi onaylar.
Müşterilere değer: Bir ısı emicinin termal iletkenliği bir slogan değil, bir fizik yasasıdır. Teslim ettiğimiz her ısı emici için, malzemenin termal iletkenliği incelemeye açıktır.
Avantaj 6: Termal çözümünüzü hemen elde etmek için işbirlikçi tasarım
Yaklaşımımız: Çizimleri aldıktan sonra, mühendislik ekibi sadece alıntı yapmakla kalmaz, aynı zamanda kanat kalınlığının boy oranının en uygun olup olmadığını, hava kanalı akış yönünün makul olup olmadığını ve kurulum torkunun düzgün olup olmadığını analiz etmek için inisiyatif alır. 4 saat içinde bir "ısı dağılımı şeması önerisi" yayınlayın.
Müşterilere değer: Daha hafif ve daha küçük boyut ile aynı ısı dağılımı etkisini elde etmek mümkündür. Termal tasarımınız ekstra pratik bir kontrole sahiptir.
4. İyi olduğumuz ısı emici türleri
Alüminyum ekstrüde ısı emici: seri üretim için en iyi maliyet, yüksek hacimli tüketici elektroniği, aydınlatma ve ısı dağılımı için uygundur.
Kürek dişli ısı emici: yüksek yoğunluklu yüzgeçler, doğru diş aralığı, sunucular, iletişim ekipmanı, frekans dönüştürücüler için uygundur.
Tokalı ısı emici: Yüzgeçler, büyük boyutlu ve özelleştirilmiş özel şekilli ısı dağılımı için uygun olan alt tabaka ile ayrı ayrı tokalı.
Isı borusu / sıcaklık plakası soğutma modülü: IGBT, lazer, CPU / GPU için uygun olan ısıyı distal yüzgece hızlı bir şekilde iletir.
Su soğutmalı / sıvı soğutmalı ısı yayma plakası: dahili çalıştırıcı işleme, yüksek güç yoğunluğu, sessiz sahneler için uygundur.
5. Kalite taahhüdü: soğutucuyu "göründüğü gibi" yapın
Depolama sırasında malzemeler kontrol edilmelidir: Çeşitli alüminyum ve geri dönüştürülmüş alüminyumun neden olduğu ısı iletkenliğindeki azalmayı önlemek için kaliteyi onaylamak için spektra.
Diş şeklinin tam muayenesi: İlk parça, diş aralığı, diş kalınlığı ve diş yüksekliği için iki boyutlu görüntüleme cihazı ile kontrol edildi.
Düzlük kontrolü: alt yüzey kadran tablasının tam denetimi ve standartları karşılamayan parçalar taşlama ağır endüstrisine iade edilir.
Yüzey işleme: Eloksal (doğal / siyah) veya kimyasal nikel, talep üzerine izolasyon gerilimi.
Çarpma önleyici paketleme: tampon ara parçasını diş parçaları arasına doldurun ve taşıma tümseklerini önlemek için alt yüzeye koruyucu bir film yapıştırın.
6. İşbirliği Süreci: Isıyı Artık Tasarım Darboğazınızı Yok Etmek İçin Dört Adım
İlk adım, gereksinimleri karşılamaktır: ısı kaynağı gücü, izin verilen sıcaklık artışı, alan boyutu ve hava hacmi parametreleri sağlayın.
İkinci adım, planı almaktır: "Isı dağılımı planı önerisini" ve teklifi 4 saat içinde alın.
Üçüncü adım, prova işlemini onaylamaktır: prova süresi [X] gündür ve ilk numune + termal direnç test raporu sunulur.
Dördüncü adım seri üretim teslimidir: üretim düğümlere göre planlanır ve her partiye bir örnekleme boyutu ve düzlük raporu eşlik eder.
7. Sık Sorulan Sorular
S: Ne kadar büyük bir soğutucu yapabilirsiniz?
Cevap: 10 mm 'lik mikroçip ısı alıcılarından 1,5 metrelik büyük ekipman ısı dağıtma modüllerine kadar, üstlenecek ilgili ekipmanlarımız var.
S: Prova aşamasında bir termal test raporu sağlanacak mı?
C: Evet. Bu bizim standartımızdır, bir seçenek değil. Numuneyi alırken ısı yayma kapasitesi hakkında deneysel veriler almanızı sağlar.
S: Sadece soğutucunun yüzey işlemi yapılabilir mi?
Cevap: Evet. Dış dünyaya anotlama ve kimyasal nikel gibi yüzey işleme hizmetleri veriyoruz. Gelen malzemelerle işleme hoş geldiniz.
S: Isı emicinin deformasyonu nasıl kontrol edilir?
Cevap: Proses ucundan başlayarak, stres giderici ısıl işlem ve işleme parametrelerini optimize edin; paketleme ucu, fin yapısı için tampon şemasını özelleştirir. Nakliye deformasyon oranını en aza indirmek için iki yönlü yaklaşım.
Çipiniz güçlüdür ve sıcaklığa bağlı olmamalıdır
Isı kaynağı gücünü ve alan boyutunu gönderin ve 4 saat içinde ısı dağılımı solüsyonunu alın. Isının geri dönüş yoluna sahip olmasına izin verin.
Aşağıdaki düğmeye tıklayın: [Isı dağılımı talebi gönderin, çözüm alın]
Metal ısı alıcıları için yaygın olarak kullanılan malzemelerin listesi
1. Alüminyum alaşımı (en uygun maliyetli ve çok yönlü)
AL6063: Yaklaşık 200 W / m · K termal iletkenlik, iyi ekstrüzyon kalıplama, iyi yüzey işleme etkisi. Kullanım Alanları: alüminyum ekstrüzyon ısı emici, LED ısı emici, tüketici elektroniği ısı emici.
AL6061: Yaklaşık 167 W / m · K termal iletkenlik, 6063 'ten daha yüksek mukavemet, iyi CNC işlenebilirlik. Kullanır: kürek dişli ısı emici, ekipman paneli entegre ısı dağılımı, robot yapı ısı emici.
AL1050 / 1060 (saf alüminyum): yaklaşık 230 W / m · K 'lık termal iletkenlik, çok yumuşak ve kolay şekillendirilebilir. Kullanır: ısı dağılımı yüzgeci damgalama parçaları, ısı iletim contaları, sıcaklık plakası kabukları.
AL5052: Yaklaşık 138 W / m · K termal iletkenlik, mükemmel korozyon direnci. Kullanım Alanları: dış mekan ekipmanı ısı emici, deniz elektronik ısı dağılımı.
ADC12 (kalıplanmış alüminyum): yaklaşık 96 W / m · K 'lık termal iletkenlik, karmaşık şekillerde kalıplanabilir. Kullanır: motor gövdesi ısı dağılımı, lamba gövdesi ısı dağılımı.
2. Bakır ve bakır alaşımları (ısı iletimi kralı)
Bakır T2: Yaklaşık 380 W / m · K termal iletkenlik, alüminyumun 1,8 katı. Kullanım Alanları: Yüksek güçlü ısı yayma alt tabakası, ısı borusu, ortalama sıcaklık plakası, IGBT ısı yayma modülü.
Oksijensiz bakır C10200: yaklaşık 390 W / m · K termal iletkenlik, daha yüksek saflık, daha iyi kaynaklanabilirlik. Kullanım Alanları: üst düzey sıcaklık plakası, ısı borusu, yarı iletkenli lazer ısı dağılımı.
Volfram bakır alaşımı: termal iletkenlik 180-230 W / m · K, termal genleşme katsayısı çiple eşleşebilir. Kullanır: RF güç yükseltici ısı dağılımı, talaş paketleme alt tabakası.
3. Özel ısı ileten malzemeler
Grafen kompozit ısı yayma filmi: Düzlem termal iletkenliği 1000 + W / m · K 'ye ulaşabilir. Kullanım Alanları: Cep telefonları ve tabletler gibi ultra ince alanlarda sıcaklık dengeleme ve ısı dağılımı.
Silisyum karbür seramikler: ısı iletkenliği 120-270 W / m · K, mükemmel izolasyon. Kullanım Alanları: yüksek voltajlı IGBT alt tabakası, yüksek güçlü LED ısı yayma alt tabakası.
4. Bakır-alüminyum kompozit (termal iletkenlik ve maliyet dikkate alınarak)
Bakır bazlı alüminyum yüzgeçler: Alt tabaka, ısıyı hızlı bir şekilde emmek için kırmızı bakırdan yapılmıştır ve yüzgeçler, maliyeti ve ağırlığı azaltmak için alüminyumdan yapılmıştır. Kullanır: CPU / GPU ısı emici, sunucu ısı dağıtma modülü.
İkincisi, soğutucu yüzey işleme çözümlerinin listesi
Isı alıcılarının yüzey işleminin temel amacı, ısı radyasyon kapasitesini artırmak, korozyonu önlemek ve izolasyon voltajı gereksinimlerini karşılamaktır.
1. Eloksal (en yaygın ısı emici yüzey işlemi)
Doğal anot: film kalınlığı 5-15um, ısı yayıcılığını biraz iyileştirir, metal rengini korur. Amaç: genel elektronik ısı emici.
Siyah anot: termal yayılım 0.8-0 ulaşabilir ve ısı yayma verimliliği gerçek renkten önemli ölçüde iyileştirilir. Amaç: yüksek güçlü ısı emici, doğal konveksiyon ısı yayma sahnesi (fan yok). Önerilen ilk seçenek.
Sert anot: film kalınlığı 30-50μm, yüksek sertlik ve aşınma direnci. Kullanır: sürtünme temasına sahip ısı yayma yüzeyi, askeri sınıf ısı emici.
2. Akımsız nikel kaplama
Özellikler: düzgün kaplama, tam kaplama (derin delikler, diş kökleri dahil), iyi korozyon direnci, kaynaklanabilir.
Amaç: Bakır ısı emicinin anti-oksidasyon koruması, lehimleme ile monte edilen ısı borusu ısı yayma modülü.
3. Elektroforetik kaplama
Özellikler: siyah elektroforetik boya, yüksek ısı yayıcılığı, iyi izolasyon gerilimi direnci (500V veya daha fazlasına kadar).
Amaç: İzolasyon gerilimi gereksinimlerine sahip elektrikli cihaz ısı emici ve yüksek gerilim modülü.
4. Kumlama + anot (yüzey emisyonu artar)
Özellikler: Mikroskobik yüzey alanını artırmak için önce kumlama ve ardından anodik oksidasyon. Radyant ısı yayma yeteneği, pürüzsüz anottan daha iyidir.
Amaç: doğal konveksiyon ısı dağılımı sahnesi, havacılık ısı emici.
5. Pasivasyon tedavisi (bakır ısı emici)
Özellikler: Isı iletkenliğini etkilemeden bakır oksidasyonunu ve renk solmasını önlemek için dekapaj ve pasivasyondan sonra koruyucu bir film oluşturulur.
Amaç: Fabrikadan çıkmadan önce bakır ısı dağıtım modülünün anti-oksidasyon temel işlemi.
6. Mikro ark oksidasyonu
Özellikleri: Seramik oksit tabakası, yüksek gerilim yalıtımı (2000V + 'a kadar), mükemmel korozyon direnci.
Amaç: Yüksek voltajlı yarı iletkenli soğutma, açık deniz rüzgar enerjisi çevirici soğutma.
Malzeme seçimi + yüzey işleme hızlı kontrol tablosu (doğrudan ayrıntılar sayfasını koyabilirsiniz)
soğutma gücü
推荐材料推荐表面处理
Düşük güç (
AL6063 铝挤本色或黑色阳极
Orta güç (10-100W)
AL6061 铲齿黑色阳极 + 喷砂
Yüksek güç (100-1000W)
紫铜基板 + 铝翅片铜基化学镍 + 铝翅黑阳
UHF / IGBT
紫铜T2 / 无氧铜化学镀镍
Yalıtım dayanım gerilimi gereklidir.
AL6063/6061电泳或微弧氧化
Açık, tuz püskürtme ortamı
AL5052硬质阳极
İnce alan
石墨烯膜 + 铜箔复合材料直接贴合
Isı emiciniz için hangi malzemeyi ve yüzey işlemini kullanacağınızdan emin değil misiniz?
Isı kaynağı gücünü, izin verilen sıcaklık artışını, alan boyutunu ve çevre koşullarını iletin ve termal tasarım mühendisimiz, ısı yayma çözümünü kilitlemenize yardımcı olmak için 4 saat içinde bir "ısı yayma malzemesi ve yüzey işleme önerisi" sağlayacaktır. kaynaktan.
