soğutucular: 1050A alüminyum, 4,0 mm hatvede 0,3 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, 0,85 K/W ısıl direnç. MOQ 100 adet, 7 iş günü içinde gönderilir.
Isı emiciler: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.85 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
BQUQ soğutucuları, 25 T kalıpta 1050A alüminyumdan preslenerek üretilir ve 800.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm tekrarlanabilirlik sağlar. 4,0 mm hatvede 0,3 mm kanat profili, ΔT = 60 K'de 0,85 K/W değeri sunar; standart olarak Type II siyah eloksal, 10-15 µm uygulanır. Montaj yüzeyi düzlüğü 100 mm üzerinde 0,05 mm'dir ve birim ağırlık, gövde ölçülerine bağlı olarak 650 g'dan başlar.
800.000 adetlik üretimde çalışan bu soğutucu, 25 T kalıpta ±0,05 mm tekrarlanabilirlikle preslenir. 1050A alüminyum, ΔT = 60 K'de 0,85 K/W sağlar ve standart olarak Type II siyah eloksal, 10-15 µm uygulanır.
Presleme, ekstrüzyonun tutamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanat profilini sağlar: kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir, böylece hatve 800.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Taban ve kanatlar tek parça olarak preslendiği için kopabilecek lehimli bağlantı yoktur. Montaj yüzeyindeki 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük doğrudan kalıptan elde edilir; bu da termal arayüz temasını homojen tutar.
Düşük kanat kalınlığı, preslemenin kazandığı yerdir: 4,0 mm hatvede 0,3 mm kanatlar, aynı gövde ölçüsündeki işlenmiş veya ekstrüde profile kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey alanı sağlar.
İlgili okuma: BQUQ Paslanmaz Çelik Uzatma Germe Yayları Koleksiyonu 02.
Preslenmiş yapı, parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir: kalıp aşınması ilk olarak kanat hatvesinde ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar; bu da sahada değil, CMM ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testiyle muayenede yakalanır.
Ayrıca bakın: Hava Akış Yönü, Isı Emici Performansını ve Termal Tasarımı Nasıl Etkiler.
1050A alüminyumun preslenmesi, kanat yoğunluğundan ödün vermeden soğutucuları hafif tutar; gövde ölçülerine bağlı olarak 650 g'dan başlar; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafazayla zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
BQUQ Dövme Alüminyum Soğutucu: Hassas CNC İşleme, 0,02mm Düzlük, 7 Gün Teslim Süresi hakkında daha fazla bilgi.
Standart malzeme, siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile tedarik edilen 1050A alüminyumdur. EV ve OBC şarj cihazı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,20 mm'de çalışır; taban kalınlığı gibi kritik özellikler ise ayrı olarak ±0,05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle takım sonrası değil, takım öncesi karar vermekte fayda vardır.
Her parti, CMM'den alınan bir CMM raporu artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi taşır. Düzlük, hatve, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydediyoruz ve ±0,20 mm dışındaki her şeyi hattan çıkmadan önce işaretliyoruz.
Gelen 1050A alüminyum, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrası CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi, 100 mm'de 0,05 mm ve çizime karşı 4,0 mm'yi doğrular.
Teknik ayrıntı: IGBT Modülleri ve Güç İnvertörleri için Soğutucu Nasıl Seçilir?.
Lot izlenebilirliği bobinden koliye kadar uzanır: ısı numarası, pres strok aralığı ve muayene kaydı ekli kalır, böylece bir saha sorunu belirli bir üretim serisine bağlanabilir.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 200 x 100 x 80 mm'de 100 mm'de 0,05 mm, lepleme yapılmamış bir plakada farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
EV ve OBC şarj cihazı yapılarında, 100 mm üzerinde 0,05 mm'lik montaj yüzeyi, termal değer kadar önemlidir: termal arayüz malzemesinin eşit şekilde yayılıp yayılmayacağını veya bir uçta toplanıp toplanmayacağını belirler.
EV ve OBC şarj cihazı müşterileri, korozyon nedenleriyle genellikle 1050A alüminyum belirtir ve ardından çizimi ±0,20 mm'de tutar. 800.000 adetlik hat, ikinci bir kaynağa ihtiyaç duymadan bu hacmi karşılar.
EV ve OBC şarj cihazı paketleme ve titreşim kuralları tek parça yapıya yönlendirir. Stamplı bir soğutucunun sürünme yapacak yapıştırıcısı yoktur; bu, iki parçalı soğutucularda olağan arıza modudur.
EV ve OBC şarj cihazı üzerinde çalışan tasarımcılar, termal veriden önce düzlük ister; çünkü EV ve OBC şarj cihazı montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Kanat kalınlığı | 0,3 mm |
| Kanat aralığı | 4,0 mm |
| Kanat yüksekliği | 10 mm |
| Taban kalınlığı | 3,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,05 mm |
| Termal direnç | 0,85 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | siyah anodize Tip II, 10-15 µm |
| Boyut aralığı | 200 x 100 x 80 mm |
Evet. Bir çizim veya numune gönderin, 3 iş günü içinde size bir DFM notu iletelim. Çoğu EV ve OBC şarj cihazı özelleştirmesi 4.0 mm, 3.0 mm veya delik düzenini değiştirir ve bu üçünün tamamı mevcut 25 T presimizde kalıp değişikliğidir, yeni bir makine gerektirmez.
Prototip, çizim onayından itibaren 7 iş günüdür; üretim ise ilk numune onaylandıktan sonra 12 iş günüdür. Yeni bir parça için kalıp üretimi sürer. EXW olarak fiyat veriyoruz ve Avrupa'ya deniz taşımacılığı rezervasyondan sonra yaklaşık 25 ila 30 gün sürer.
Önerilen okuma: Termal Arayüz Malzemeleri 2024: Yaşlanma Etkileri, Seçim Kriterleri ve Maliyet Verileri.
Normal pres tonajında 1050A alüminyumda, yaklaşık bir kalıp ömrü bekleyin. 800.000 adette bu 6 ila 12 aydır. EV ve OBC şarj cihazı programları için sahada yedek kalıp setleri bulunduruyoruz; bu, düzlük kaydında aşınma görülmesi durumunda bekleme süresini ortadan kaldırır.
Anahtar nokta, ıslak temas bölgesinde ikinci bir metalden kaçınmaktır. Siyah anodize Tip II, 10-15 µm ve parçanın alüminyum bir şasiye temas ettiği yerlerde yalıtım pulu kullanmanızı öneriyoruz. Temas eden malzemeyi bize bildirin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Üreticiler Yay Kalitesini Yük Testi ile Nasıl Doğrular? ile karşılaştırın.
Evet. Muhafaza hava akışınızı, giriş sıcaklığınızı ve dağıtılacak ısı yükünü gönderin; kararlı durum modeli çalıştırıp önerilen bir 0.3 mm ve 4.0 mm kombinasyonu ileteceğiz. Bu genellikle bir kalıp iterasyonundan tasarruf sağlar.
Üretim hattı, Dongguan'da tek bir ISO9001 sertifikalı tesiste yer almaktadır. 25 T presler soğutucu bloğu ailesini kapsamakta olup, aylık 800.000 adet güncel taahhüt edilen üretim kapasitesidir.
Dongguan'dan doğrudan kaynak: bobin stok, şekillendirme, yüzey işleme ve muayene tek bir binada gerçekleşir; bu sayede 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, parça paketlenmeden önce doğrulanır.
Kalıplar kendi bünyemizde üretilir; 800.000 adetlik bir programda ±0,05 mm toleransın parça parça kaymadan korunması bu şekilde sağlanır.
İlgili okuma: Isı Emici Hassas Üretim Süreci Gösterimi: Ekstrüzyon, Kürek Dişi, Kalıp Döküm, Dövme ve CNC Maliyet Performans Haritası.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Ayrıca bakın: Pil Kontakları ve Klipsleri: Damgalanmış Parçalarda Kuvvet, Uyum ve Korozyon.
Standart Isı Emici Montaj Deliği Desenleri Nelerdir ve En İyi Uygulamalar Nelerdir? hakkında daha fazla bilgi.
Teknik ayrıntı: Özel Isı Emici Damgalama Hizmetlerinin En Önemli 7 Faydası.
Önerilen okuma: CNC Torna vs Pres: Hassas Parça Yönteminde Hangisi Kazanır?.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Tolerans | ±0,05 mm kanatçık aralığı; 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük |
| Teslim süresi | Bu proses için standart: kalıp onayından sonra 2-4 hafta |
| Minimum sipariş miktarı | Bu proses için standart: 5.000 adet |
| Kapasite | 25 T kalıpta 800.000 adet üretim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı soğutucu | 4,0 mm hatvede 0,3 mm kanat gerektiren yüksek hacimli üretimler | 25 T kalıp gerektirir; kalıp aşınması zamanla kanat hatvesini kaydırır |
| Ekstrüzyon soğutucu | Daha kalın kanatlı basit profiller | 0,3 mm kanat profilini veya ±0,05 mm hatveyi tekrarlanabilir şekilde tutamaz |
| İşlenmiş soğutucu | Prototipler ve düşük hacimler | Santimetreküp başına yüzey alanı, damgalı 0,3 mm kanatlara göre daha düşüktür |
| Brazing montaj | Ayrı taban ve kanatlı karmaşık geometriler | Brazing bağlantısı arızalanabilir; damgalı taban ve kanatlar tek parçadır |
| Siyah anodize Tip II, 10-15 µm | Standart termal ve korozyon kaplaması | Ek proses adımı gerektirir; kalınlık 10-15 µm aralığında kontrol edilmelidir |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 25 T kalıp, her kanadı tek darbede şekillendirir; adım ±0,05 mm içinde tutulur | 800.000 adetlik üretim boyunca kanat adımı ölçümü |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük doğrudan kalıptan elde edilir | Düzlük muayene kaydı |
| Kanat profili | 4,0 mm adımda 0,3 mm kanat, kalıp spesifikasyonuna göre doğrulanır | CMM muayene raporu |
| Sızdırma testi | Her üniteye %100 hidrolik pres sızdırma testi uygulanır | Sızdırma testi geçti/kaldı kaydı |
| Final muayenesi | Sevkiyat öncesi CMM artı %100 hidrolik pres sızdırma testi | Parti bazında muayene sertifikası |
1050A alüminyum ve 4,0 mm adımda 0,3 mm kanatlarla, ΔT = 60 K'de termal direnç 0,85 K/W'dir. Bu değer, standart olarak 10-15 µm siyah anodize Tip II uygulanmış 25 T preslenmiş profilde ölçülür ve 800.000 adetlik üretim boyunca korunur.
Kanat adımı, 800.000 adetlik üretimin tamamında ±0,05 mm içinde kalır. 25 T kalıp her kanadı tek darbede şekillendirdiğinden tekrarlanabilirlik ±0,05 mm'de tutulur. Kalıp aşınması ilk olarak kanat adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu durum sevkiyat öncesi CMM muayenesiyle tespit edilir.
Damgalama, ekstrüzyonun ulaşamayacağı 4,0 mm hatvede 0,3 mm kanat profili tutar. Kalıp her kanadı tek vuruşta şekillendirir, böylece 800.000 adet boyunca hatve ±0,05 mm içinde kalır. Taban ve kanatlar tek parçadır, dolayısıyla arıza yapacak lehimli birleşim yoktur ve 0,3 mm kanatlar aynı hacimsel zarf içindeki işlenmiş veya ekstrüde profillere kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey sağlar.
Standart malzeme, zarfa bağlı olarak soğutucuyu 650 g'dan itibaren hafif tutan 1050A alüminyumdur. Standart kaplama, 10-15 µm kalınlığında siyah anodize Tip II'dir. Bu kombinasyon ΔT = 60 K'de 0,85 K/W değeri verir ve 800.000 adetlik üretim boyunca uygulanır.
Montaj yüzeyinde düzlük, 100 mm üzerinde 0,05 mm'dir ve doğrudan 25 T takımdan korunur. Bu, termal arayüz temasının homojen kalmasını sağlar. Her sevkiyat öncesinde %100 hidrolik pres sızdırmazlık testiyle birlikte CMM muayenesi ile doğrulanır.
Her sevkiyat CMM muayenesi ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testinden geçer. CMM, kanat hatvesini ±0,05 mm içinde ve düzlüğü 100 mm üzerinde 0,05 mm olarak kontrol eder. Sızdırmazlık testi, damgalı tek parça taban ve kanatların 800.000 adetlik üretim boyunca lehimli birleşim arıza riski taşımadığını doğrular.
BQUQ CNC İşlenmiş Drone Gimbal Parçaları – 5µm Tolerans, 15 Gün Teslim Süresi ile karşılaştırın.
Birim ağırlık, zarfa bağlı olarak 650 g'dan başlar. 1050A alüminyumun preslenmesi, 0,3 mm kanatlar ve 4,0 mm hatvede kanat yoğunluğundan ödün vermeden soğutucuyu hafif tutar. Bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir ve ΔT = 60 K'de 0,85 K/W performansı korunur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
