alüminyum ısı emiciler: 6063-T5 alüminyum, 1,5 mm hatvede 0,5 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, 0,62 K/W termal direnç. MOQ 50 adet, 7 iş günü içinde kargoya verilir...
alüminyum ısı emiciler: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 wor...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
6063-T5 alüminyumdan üretilen alüminyum ısı emiciler, ΔT = 75 K altında 2,0 m/s hızında zorlamalı hava ile 0,62 K/W termal direnç sağlar. Damgalı kanatçıklar 3,0 mm taban üzerinde 1,5 mm hatvede 0,5 mm kalınlığındadır ve 120.000 adetlik üretim boyunca hatveyi ±0,05 mm tolerans içinde tutar. Parçalar 15 g'dan başlar ve 25-40 µm kalınlığında Tip III sert anodizasyon içerir.
6063-T5 alüminyumdan üretilen alüminyum ısı emici, ΔT = 75 K, 2,0 m/s zorlamalı hava koşullarında 0,62 K/W termal direnç sağlar. Kanatçıklar 3,0 mm taban üzerinde 1,5 mm hatvede 0,5 mm kalınlığındadır ve her parti CMM raporu ile birlikte CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile sevk edilir.
Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek darbede şekillendirir, böylece hatve 120.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. 6063-T5 alüminyum ile hava akışı arasında damgalanmış yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey bulunmaz.
Damgalı yapı, parti varyasyonunu ekstrüzyondan daha iyi tolere eder: kalıp aşınması kendini ilk olarak kanatçık hatvesinde ölçülebilir bir kayma olarak gösterir; bu durum sahada değil, CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile muayenede yakalanır.
6063-T5 alüminyumun preslenmesi, alüminyum ısı emicileri hafif tutar; zarf boyutuna bağlı olarak 15 g'dan başlar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
İlgili okuma: BQUQ CNC İşlenmiş Otomatik Torna 46 Tip Sertleştirilmiş Pens, Yuvarlak Çubuk İçin.
Tip III sert anodizasyon, 25-40 µm kaplama şekillendirme sonrası uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
Standart malzeme 6063-T5 alüminyum olup, hard anodize Type III, 25-40 µm ile birlikte tedarik edilir. Anahtarlamalı güç kaynağı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda pasivasyon hattını öneriyoruz; ağırlıktan ziyade iletkenliğin önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı yükseltir ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0.20 mm aralığında işlenir; taban kalınlığı gibi kritik özellikler ise ayrı olarak ±0.05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0.05 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0.10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle takım imalatından sonra değil, öncesinde karar vermek faydalıdır.
Düzlük, 20 °C'de bir granit yüzey plakası üzerinde 100 mm'de 0.10 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0.05 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her parti ile birlikte gönderilir.
Ayrıca bakın: Özel Bakır Skived Fin Soğutucular.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0.65 ve genel ölçüler için 1.5 olup, her ilk numunede CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi uygulanır. ±0.20 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklama işlemini tetikler.
Şekillendirme sonrası 0.5 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından inceliyoruz; çünkü damgalama, hiçbir çizim ölçüsünü kaydırmadan bir kökü yarabilir. Çapak sınırı parça bazında belirlenir.
Nihai koruma, PE torba + petek karton olup karton başına 15 kg'dır. Her karton parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt, ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
Anahtarlamalı güç kaynağında, 0.62 K/W değeri muhafazın hâlâ ne kadar hava akışına ihtiyaç duyduğunu belirler. Anahtarlamalı güç kaynağı bağlantı sıcaklıklarında, 1.5 mm hatveli 0.5 mm kanatçıklar delta-T'yi sensör bütçesi içinde tutar.
Bir alüminyum ısı emicinin anahtarlamalı güç kaynağı hacimlerinde çalıştığı yerlerde, parça bazında tutarlılık saha iadelerini belirler. 120.000 adetlik bir seride ±0.05 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
alüminyum ısı emiciler pasif soğutma hakkında daha fazla bilgi.
Anahtarlamalı güç kaynağında, taban genellikle montaj arayüzü işlevini de görür. 100 mm üzerinde 0.10 mm toleransla 3.0 mm, anahtarlamalı güç kaynağı termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
Anahtarlamalı güç kaynağı tasarımları genellikle 2.0 m/s zorlamalı hava akışı yolu kullanır. ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2.0 m/s koşulunda 0.62 K/W, anahtarlamalı güç kaynağının hedefini fan gücü akustik sınırın altında tutarak koruyabileceği anlamına gelir.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 0.5 mm |
| Kanatçık hatvesi | 1.5 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 35 mm |
| Taban kalınlığı | 3.0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0.10 mm |
| Termal direnç | 0.62 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2.0 m/s |
| Yüzey işlemi | sert anodize Type III, 25-40 µm |
| Boyut aralığı | 80 x 60 x 35 mm |
Evet. Bir çizim veya numune gönderin, 3 iş günü içinde size bir DFM notu iletelim. Çoğu anahtarlamalı güç kaynağı özelleştirmesi 1,5 mm, 3,0 mm veya delik düzenini değiştirir ve bu üçü de yeni bir makine yerine mevcut 25 T pres üzerinde kalıp değişikliğidir.
Her lot CMM ile ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile kontrol edilir ve rapor sevkiyata dahil edilir. 100 mm üzerinde 0,10 mm, 1,5 mm, 3,0 mm ve delik konumunu ±0,20 mm'ye göre kontrol ederiz. Bobinden koliye lot izlenebilirliği 10 yıl boyunca saklanır.
ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşullarında test eder ve 0,62 K/W raporlarız. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: anahtarlamalı güç kaynağının ilk açılma davranışı için farklı bir test gerekir ve talep üzerine bunu çalıştırabiliriz.
Granit yüzey plakasında, 20 °C'de ölçülen 100 mm üzerinde 0,10 mm. Anahtarlamalı güç kaynağı için önemli olan sayı budur, çünkü termal pedin eşit temas etmesi gerekir. Montajınız daha iyisini gerektiriyorsa belirtin, ince işleme operasyonu ekleyebiliriz.
Teknik ayrıntı: Yüksek hassasiyetli hassas metal parçalar.
Evet. Klipsler, vidalar veya bir fan muhafazasını kit halinde montaj olarak ekleyebiliriz; parçalar set başına poşetlenir ve etiketlenir. Bu, anahtarlamalı güç kaynağı programlarında yaygındır ve yaklaşık 3 iş günü ekler.
Önerilen okuma: Özel CNC İşlenmiş Elektrikli El Aleti Parçaları.
Anahtarlamalı güç kaynağı deneyimimiz, 2015 yılındaki ilk kalıp programına kadar uzanmaktadır. Bu geçmiş, standart sert anodize Type III, 25-40 µm ve ±0.20 mm değerlerinin iyimser değil, ihtiyatlı olmasının nedenidir.
Uygunluktan rekabetçiliğe: sürdürülebilir üretim, donanım ısı emici endüstrisini nasıl yeniden şekillendiriyor? ile karşılaştırın.
Kalıplar kendi bünyemizde üretilir; bu sayede 120.000 adetlik bir program boyunca parça bazında kayma yaşanmadan ±0.05 mm korunur.
FOB Shenzhen bazında fiyat teklifi veriyoruz ve numune için 50 adet ayırıyoruz. Numune ücretli olup sipariş ile birlikte iade edilir; böylece ilk değerlendirme için üretim taahhüdü gerekmez.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
İlgili okuma: BQUQ Sunucu Soğutucu Bakır Gömmeli.
Ayrıca bakın: TDP ve Ölçülen Güç: Soğutucular Neden Eksik Boyutlandırılır.
Damgalanmış Metal Braketler: Tasarım, Malzemeler ve Damgalama Ne Zaman Seçilmeli hakkında daha fazla bilgi.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Tolerans | Kanatçık adımı ±0.05 mm içinde |
| Teslim süresi | Bu proses için standart; siparişte teyit edin |
| MOQ | Bu proses için standart; siparişte teyit edin |
| Kapasite | 120.000 adetlik üretim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Tek parça preslenmiş | Tekrarlanabilir 0,5 mm kanat profili ve dar hatve | Kalıp aşınması önce kanat hatvesini kaydırır; muayenede yakalanır |
| Ekstrüde | Basit sabit kesitler | 0,5 mm kanat profilini aynı tekrarlanabilirlikte tutamaz |
| İki parçalı yapıştırılmış soğutucu | Montaj gerektiren karmaşık geometriler | Yapıştırıcı katmanı ısıl direnç ekler |
| Sert anodize preslenmiş | Şekillendirme sonrası korozyon koruması | Tip III 25-40 µm ek proses adımı gerektirir |
| Hafif preslenmiş | Sabit hava akışı yol uzunluğuna sahip muhafazalar | 15 g'dan itibaren; zarf boyutuna bağlı |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Şekillendirme | Kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir | Kanat hatvesi ±0,05 mm içinde ölçülür |
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum | Malzeme sertifikası standart olarak |
| Yüzey işleme | Şekillendirme sonrası sert anodize Tip III, 25-40 µm | Kaplama kalınlığı kaydı |
| Muayene | CMM raporu artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi | Parti başına CMM raporu |
| Sevkiyat | Her parti CMM raporu ile sevk edilir | Parti izlenebilirliği |
6063-T5 alüminyumda, ısı emici ΔT = 75 K koşulunda, 2,0 m/s hızında zorlanmış hava ile 0,62 K/W termal direnç sağlar. Kanatlar 3,0 mm taban üzerinde 1,5 mm hatvede 0,5 mm kalınlığındadır, böylece performans 120.000 adetlik üretim boyunca tekrarlanabilir.
Teknik ayrıntı: Isı Emici Üretim Süreci: Ekstrüzyondan Nihai Ürüne.
Damgalama, 120.000 adetlik üretim boyunca kanat hatvesini ±0,05 mm içinde tutar. Kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir, böylece hatve tutarlı kalır. Kalıp aşınması ilk olarak kanat hatvesinde ölçülebilir bir kayma olarak kendini gösterir ve bu durum sevkiyattan önce muayenede yakalanır.
Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir bir 0,5 mm kanat profilini mümkün kılar. Kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir, böylece hatve 120.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır. Damgalı yapı ayrıca parti değişkenliğini ekstrüzyona göre daha iyi tolere eder.
Önerilen okuma: BQUQ Alüminyum Montaj Tabanlı Soğutucu Koleksiyonu.
Şekillendirme sonrasında 25-40 µm kalınlığında Hard anodize Type III uygulanır. Bu, korozyon korumasının kanat kenarlarında kesilip açılmaması anlamına gelir. Kaplama, 6063-T5 alüminyum parçalar için belirtilmiştir ve kaplama kalınlığı muayenenin bir parçası olarak kayıt altına alınır.
6063-T5 alüminyumun preslenmesi, kanat yoğunluğundan ödün vermeden, zarf boyutuna bağlı olarak 15 g'dan başlayan ağırlıklarla ısı emicileri hafif tutar. Bu, hava akışı yol uzunluğunun muhafazaya göre zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir. Kesin ağırlık, nihai parça boyutunuza ve kanat konfigürasyonunuza bağlıdır.
Her parti, bir CMM raporu ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile sevk edilir. Muayene, kalıp aşınmasını sahada değil, kanatçık adımındaki ölçülebilir bir kayma olarak tespit eder. CMM raporu kritik ölçüleri belgeler ve sızdırmazlık testi her parçayı doğrular.
Üreticiler Yay Kalitesini Yük Testi ile Nasıl Doğrular? ile karşılaştırın.
Evet. Tek parça damgalı geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak ısı yolunu kısaltır. 3,0 mm taban üzerinde 0,5 mm kalınlığında ve 1,5 mm adımlı kanatçıklarla tasarım, hava akış yolu uzunluğunun mahfaza tarafından zaten sabitlendiği yerlerde uygundur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
