Bu, Çin'in Dongguan kentindeki hassas imalat fabrikası BQUQ tarafından üretilen bir Sunucu Soğutucu Bakır Gömmeli ünitesidir. Bakır çekirdek, ısı iletkenliğini kritik noktalarda en üst düzeye çıkarmak
Bu, Çin'in Dongguan kentindeki hassas imalat fabrikası BQUQ tarafından üretilen bir Sunucu Soğutucu Bakır Gömmeli ünitesidir. Bakır çekirdek, ısı iletkenliğini kritik noktalarda en üst düzeye çıkarmak için alüminyum tabana pres geçme yöntemiyle yerleştirilir ve CNC ile işlenir; düzlük toleransı 0,01 mm ve salgı 0,02 mm'den azdır. Standart boyutlar için teslim süresi 15 gündür ve bakır sertliğini 80 HRB'de tutarak gömme parçanın sıkıştırma basıncı altında deforme olmamasını sağlarız.
Bakır, ısıyı 401 W/m·K ile iletir; bu, alüminyumun 237 W/m·K değerinden 1,6 kat daha iyidir. Ancak bakır ağırdır ve pahalıdır. Tasarımımız, alüminyum kanatçık yığınına gömülü bir bakır parça kullanır; böylece CPU'nun temas ettiği noktada bakırın sıcak nokta soğutma performansını elde ederken, genel ağırlık ve maliyet alüminyum soğutucu seviyesinde kalır. Bakır gömme parça ±0,01 mm toleransla işlenir ve 0,02 ila 0,03 mm sıkı geçme ile bir cebe preslenir. Bu, termal macuna dayanmayan metal-metal bağlantısı oluşturur ve standart klipsli bakır tabana kıyasla termal direnci %30'a kadar azaltır.
Taban plakasını ve bakır gömme parçayı aynı CNC kurulumunda, titreşimi ortadan kaldırmak için vakumlu fikstür kullanarak işliyoruz. Bakırın CPU ile buluştuğu kritik yüzey, 3.000 RPM'de bir yüzey frezesi ile bitirilir ve Ra 0,4 µm yüzey kalitesi elde edilir. Bakır ve alüminyum arasındaki temas yüzeyi, 60 mm genişliğin tamamında 0,01 mm düzlükte tutulur. Kanatçık yığını için 0,5 mm köşe yarıçaplı 4 kanallı karbür parmak freze kullanıyoruz. Takım yolu, kanatçık kenarlarında çapak oluşumunu önlemek için 1.200 mm/dakika ilerleme hızında tırmanma frezeleme ile işlenir. Bitmiş parçadaki salgı, CMM üzerinde 0,02 mm'den az toleransla ölçülür; bu, soğutucunun sunucu işlemcisine sallanmadan tamamen düz oturmasını sağlar. Takım seçimi detayları için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın.
Bakır gömme parça lehimlenmez veya yapıştırılmaz. Bakır parçanın -20°C'ye soğutulduğu ve ısıtılmış alüminyum cebe preslendiği kontrollü bir pres geçme yöntemi kullanıyoruz. Bu, 150°C termal döngüye gevşemeden dayanan mekanik bir kilit oluşturur. Sıkılık, termal genleşme katsayısına göre hesaplanır: alüminyum 23 µm/m·K, bakır 17 µm/m·K genleşir; bu nedenle sıcaklık arttıkça geçme sıkılaşır. Daha yüksek termal transfer gerekiyorsa, preslemeden önce bakır ve alüminyum arasına bir kat indiyum folyo (0,05 mm kalınlık) uygulayabiliriz. Bu, 0,2°C/W iyileştirme sağlar. Ayrıca, yüksek nemli sunucu odalarında oksidasyonu önlemek için nikel kaplı bakır seçeneği (3 µm kalınlık) sunuyoruz.
Taban, akma dayanımı 276 MPa ve termal iletkenliği 167 W/m·K olan 6061-T6 alüminyumdan yapılır. Bakır gömme parça, saflığı %99,9 ve sertliği 80 HRB olan C11000'dir (elektrolitik sert bakır). İşleme sonrası bakırı tavlamıyoruz çünkü bu onu yumuşatır. Bunun yerine, sertliği düşürmeden işleme gerilimini gidermek için 180°C'de 2 saatlik kontrollü bir gerilim giderme döngüsü kullanıyoruz. Alüminyum, işlemeden önce T6 koşuluna ısıl işlem uygulanır. Daha hafif bir montaj gerekiyorsa kanatçıklar için 6063-T5 de kullanabiliriz, ancak taban 6061-T6 olarak kalır. Tüm hammaddeler ISO 9001 sertifikalı fabrikalardan temin edilir ve her sevkiyata fabrika test sertifikası ekleriz. Tasarımınız daha yüksek mukavemet için C18200 (krom bakır) gibi farklı bir bakır alaşımı gerektiriyorsa, bunu da işleyebiliriz.
Her Sunucu Soğutucu Bakır Gömmeli, Zeiss CMM üzerinde incelenir. 12 kritik boyutu kontrol ediyoruz: taban düzlüğü, bakır gömme parçanın alüminyum yüzeye göre yüksekliği, kanatçık aralığı ve genel salgı. Bakır gömme parça yüksekliği, tabana göre +0,00/-0,05 mm tutulur; yani yüzeyle aynı hizada veya hafifçe gömük olur. Ayrıca her partiden bir numune üzerinde termal direnç testi yapıyoruz: tabana 100 W'lık bir ısıtıcı monte ediyoruz ve 1,5 m/s hava akışında sıcaklık artışını ölçüyoruz. Sonuç, tasarım spesifikasyonunun %5'i içinde olmalıdır. Görsel inceleme için kanatçık kenarlarındaki çapakları kontrol etmek üzere 10x büyüteç ve tabanda Ra 0,4 µm'yi doğrulamak için yüzey pürüzlülük test cihazı kullanıyoruz. Yalnızca geçer/kalır mastarları kullanmıyoruz; gerçek ölçülen değerleri parçalarla birlikte gönderilen bir PDF raporunda kaydediyoruz. Rapor, CMM verilerini, malzeme parti numaralarını ve operatörün imzasını içerir.
| Spesifikasyon | Değer | Birim / Notlar |
|---|---|---|
| Taban Malzemesi | 6061-T6 Alüminyum | Akma 276 MPa |
| Bakır Gömme Parça Malzemesi | C11000 (%99,9 Cu) | Sertlik 80 HRB |
| Taban Boyut Aralığı | 50 x 50 mm ila 200 x 200 mm | Özel boyutlar mevcuttur |
| Kanatçık Kalınlığı | 0,8 – 2,0 mm | CNC işlenmiş, sıyrılmış değil |
| Kanatçık Aralığı | 2,0 – 4,0 mm | Çizime göre |
| Düzlük Toleransı (Taban) | 0,01 mm | CMM ile doğrulanmıştır |
| Salgı (Genel) | < 0,02 mm | Referans A'ya göre |
| Yüzey Kalitesi (Taban) | Ra 0,4 µm | Yüzey frezeleme ile bitirilmiş |
| Bakır Gömme Parça Yükseklik Toleransı | +0,00 / -0,05 mm | Aynı hizada ila gömük |
| Teslim Süresi (Standart) | 15 gün | Çizim onayından sonra |
| Minimum Sipariş Adedi | Yok | 1 adet kabul edilir |
Alüminyum kanatçıklar için, yayıcılığı 0,85'e çıkararak sunucu rafında radyasyonla ısı transferini iyileştiren siyah eloksal (Tip II, 18 µm kalınlık) öneriyoruz. Eloksal işleme sonrası uygulanır ve maksimum iletkenlik için bakır gömme parçayı maskeleyerek açık bırakırız. Tek tip bir görünüm gerekiyorsa, tüm montajı nikel kaplayabiliriz, ancak bu 0,5°C/W termal direnç ekler. Kıyı veya yüksek nemli ortamlar için alüminyuma şeffaf kromat dönüşüm kaplama ve bakıra benzotriazol bazlı karartma önleyici daldırma uygularız. Boya kaplamaları yalıtkan görevi gördüğü için kullanmıyoruz. Kaplama kalınlığı ±%10 toleransla kontrol edilir ve manyetik bir ölçüm cihazıyla ölçülür. Tüm kaplamalar RoHS uyumludur ve ASTM B117'ye göre (minimum 48 saat) tuz püskürtme direnci test edilmiştir.
Fabrikamızda ısı emici üretimine ayrılmış 24 CNC işleme merkezi bulunmaktadır. Bakır gömme parça ve alüminyum taban için takımlar standartlaştırılmıştır: taban için 10 mm çapında indekslenebilir parmak freze ve kanatçık yuvaları için 6 mm karbür parmak freze kullanıyoruz. Bu, çoğu tasarım için özel takım beklemediğimiz anlamına gelir. 10 mm ila 40 mm kalınlıklarında 6061-T6 alüminyum plakalar ve 20 mm ila 80 mm çaplarında C11000 bakır yuvarlak çubuklar stokluyoruz. 60 x 60 mm tabanlı standart bir Sunucu Soğutucu Bakır Gömmeli için işleme çevrim süresi 8 dakikadır. İki vardiya çalışıyoruz, bu nedenle makine başına günde 100 adet işleyebiliyoruz. Parçalarınız işlendikleri gün incelenir ve DHL Express veya FedEx ile gönderilir. Daha hızlı bir teslimata ihtiyacınız varsa, ek %20 ücret karşılığında 7 günlük ekspres hizmet sunuyoruz. Önemli olan, her sipariş için süreci yeniden icat etmiyoruz—işi kurmak için CNC işleme toleransları
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
