alüminyum ısı emici 150mm: 1050A alüminyum, 5,0 mm hatvede 0,3 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, 0,48 K/W termal direnç. MOQ 50 adet, 7 iş günü içinde kargoya verilir...
150 mm alüminyum ısı emici: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 w...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
150mm alüminyum soğutucu, 63 T kalıp üzerinde 300.000 adetlik seri üretimde ±0,05 mm tekrarlanabilirlikle üretilen, preslenmiş 1050A alüminyum bir parçadır. ΔT = 60 K'de 0,48 K/W değeri sunar, 0,3 mm kanat profili ve ±0,10 mm delik konumunu korur ve korozyon koruması için standart olarak Tip III sert anodizasyon, 25-40 µm kaplama alır.
300.000 adetlik üretimde bu 150mm alüminyum soğutucu, 63 T kalıp üzerinde ±0,05 mm tekrarlanabilirlikle preslenir. 1050A alüminyum, ΔT = 60 K'de 0,48 K/W sağlar ve standart olarak Tip III sert anodizasyon, 25-40 µm uygulanır.
Presleme, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanat profilini sağlar: kalıp her kanadı tek bir vuruşta şekillendirir, böylece adım aralığı 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Tek parçalı geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. 1050A alüminyum ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey bulunmaz.
Tek bir tedarikçi artık aynı 63 T pres ailesinden 0,3 mm ila 0,3 mm kanat kalınlıklarını karşılamaktadır, böylece termal bir yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir kalıp değişikliği anlamına gelir.
Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, bu nedenle ±0,10 mm delik konumu partinin tamamına taşınır. Anahtarlamalı mod güç kaynağı hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Tip III sert anodizasyon, 25-40 µm kaplama, şekillendirmeden sonra uygulanır, böylece korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanat köklerinde kesilmez.
Standart malzeme, 25-40 µm kalınlığında Tip III sert anodize kaplamalı olarak tedarik edilen 1050A alüminyumdur. Anahtarlamalı güç kaynağı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de tutulurken, kanatçık adımındaki ±0,03 mm gibi kritik özellikler ayrıca ele alınır. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım imalatından sonra değil önce verilmesi yerinde olur.
Düzlük, 25 °C'de 100 mm'de 0,10 mm limitine karşı granit yüzey plakası üzerinde kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0,05 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Parti izlenebilirliği bobinden koliye kadar uzanır: ısı numarası, pres strok aralığı ve muayene kaydı ekli kalır; böylece sahadaki bir sorun belirli bir üretim serisine kadar geriye izlenebilir.
İlgili okuma: 2026'da Zımba Kalıbı Maliyeti: Mühendisler İçin Kapsamlı Takım Fiyat Dökümü.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 40 x 40 x 22 mm'de 100 mm'de 0,10 mm, lepleme yapılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Nihai paketleme PE torba + petek koli olup kolide 15 kg'dır. Her koli parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
Ayrıca bakın: Derin Çekme ve Sığ Çekme Presleme: Hangisini Ne Zaman Kullanmalı.
Anahtarlamalı güç kaynağı programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı durumlarda kanatçık yoğunluğu tek kaldıraçtır ve 0,3 mm sac kalınlığı ile 5,0 mm hatve, alüminyum için pratik üst sınırdır.
Damgalı Soğutucular: Metal Damgalama Soğutma İçin Ne Zaman Mantıklıdır? hakkında daha fazla bilgi.
Anahtarlamalı güç kaynağı paketleme ve titreşim kuralları tek parça konstrüksiyona yönlendirir. 150mm damgalı alüminyum ısı emici, iki parçalı soğutucularda olağan arıza modu olan yapıştırıcı sünmesine maruz kalmaz.
Anahtarlamalı güç kaynağında taban genellikle montaj arayüzü işlevini de üstlenir. 100 mm üzerinde 0,10 mm sapma ile 1,5 mm kalınlık, anahtarlamalı güç kaynağı termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
Anahtarlamalı güç kaynağı tasarımları sıklıkla 2,0 m/s zorlamalı hava yolu kullanır. ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşulunda 0,48 K/W, anahtarlamalı güç kaynağının hedefini fan gücü akustik sınırın altında tutarak koruyabileceği anlamına gelir.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 0,3 mm |
| Kanatçık hatvesi | 5,0 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 50 mm |
| Taban kalınlığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,10 mm |
| Termal direnç | 0,48 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey işlemi | sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm |
| Boyut aralığı | 40 x 40 x 22 mm |
Evet. Standart, Tip III sert anodizasyondur, 25-40 µm. RAL 9005'e göre toz boya, tabana yaklaşık 0,1 mm ekler; çinko-nikel topraklama için daha iyidir. Eklenen herhangi bir kaplamanın 1050A alüminyum ile hava akışı arasında yer aldığını unutmayın, bu nedenle kanat köklerini kaplamıyoruz.
ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşullarında test ediyoruz ve 0,48 K/W raporluyoruz. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: anahtarlamalı güç kaynağının ilk açılma davranışı için farklı bir teste ihtiyacınız vardır ve talep üzerine bunu çalıştırabiliriz.
Evet. Klipsler, vidalar veya bir fan muhafazasını kit halinde montaj olarak ekleyebiliriz; parçalar set başına poşetlenir ve etiketlenir. Bu, anahtarlamalı güç kaynağı programlarında yaygındır ve yaklaşık 3 iş günü ekler.
Teknik ayrıntı: Hassas Damgalı Güç Terminal Koleksiyonu.
Tesis ISO9001 sertifikalıdır ve parçalar talep üzerine RoHS ve REACH beyanlarıyla sevk edilir. Konteyner kapatılmadan önce üçüncü taraf SGS denetimi ayarlanabilir; çoğu anahtarlamalı güç kaynağı alıcısının belirttiği budur.
Anahtar, ıslak temas bölgesinde ikinci bir metalden kaçınmaktır. Tip III sert anodizasyon, 25-40 µm ve parçanın bir alüminyum şasiye temas ettiği yerlerde izolasyon rondelası öneriyoruz. Eşleşen malzemeyi bize bildirin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Üretim hattı, Dongguan'da tek bir ISO9001 sertifikalı tesiste yer almaktadır. 63 T presler, aluminum heat sink 150mm ailesini kapsamakta olup aylık 300.000 adet güncel taahhüt edilen üretim kapasitesidir.
Dongguan'dan doğrudan kaynak: bobin stok, şekillendirme, yüzey işleme ve muayene tek bir binada gerçekleşir; böylece 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, parça paketlenmeden önce doğrulanır.
Önerilen okuma: Bakır vs Alüminyum Soğutucular: Termal Performans ve Maliyet Karşılaştırması.
Switch-mode güç kaynağı deneyimimiz 2015 yılındaki ilk kalıp programına kadar uzanmaktadır. Bu geçmiş, standart hard anodize Type III, 25-40 µm ve ±0,15 mm değerlerinin iyimser değil, temkinli olmasının nedenidir.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Hızlı kalıp ve CNC işleme kombinasyonu, ürünün halka arz süresini kısaltır ile karşılaştırın.
İlgili okuma: Özel Endüstriyel Soğutucular Hassas Üretim Minimum Sipariş Yok Çin.
Ayrıca bakın: Damgalı Parçalarım Neden Eğri Çıkıyor? Yaygın Damgalama Kusurları Açıklandı.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Tolerans | ±0,05 mm tekrarlanabilirlik; ±0,10 mm delik konumu |
| Teslim süresi | Bu proses için standart: kalıp ve hacim incelemesinin ardından teklif edilir |
| MOQ | Bu proses için standart: hacim üretimi, tipik olarak 300.000 adetlik programlar |
| Kapasite | 63 T kalıpta 300.000 adetlik üretim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Tek parça preslenmiş soğutucu | Yüksek hacimli anahtarlamalı güç kaynağı programları | 63 T kalıp gerektirir; kanat geometrisi kalıp tarafından sabitlenir |
| Ekstrüde soğutucu | Daha düşük hacimli veya daha basit kanat profilleri | 0,3 mm kanat profilini presleme kadar tekrarlanabilir şekilde tutamaz |
| Yapıştırıcılı iki parçalı soğutucu | Prototip veya düşük hacimli üretimler | Yapıştırıcı katmanı ısı yoluna termal direnç ekler |
| Anodize işlemli işlenmiş soğutucu | Karmaşık özellikler veya küçük partiler | İşleme sonrası kanat köklerinde anodize tabakası kesilebilir |
| Sert anodize Tip III, 25-40 µm ile preslenmiş soğutucu | Hacim üretiminde korozyon koruması | Kaplama şekillendirme sonrası uygulanır; kalınlık aralığı belirtilmelidir |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 63 T kalıp, her kanadı tek darbede şekillendirir; hatve ±0,05 mm içinde | Darbe/parti başına boyutsal rapor |
| Kanat profili | 0,3 mm kanat profili 300.000 adetlik üretim boyunca korunur | Profil ölçüm kaydı |
| Delik konumu | ±0,10 mm delik konumu parti boyunca muhafaza edilir | Delik konumu muayene kaydı |
| Yüzey kalitesi | Şekillendirme sonrası uygulanan Sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm | Kaplama kalınlığı kaydı |
| Sevkiyat muayenesi | Her sevkiyat öncesi muayene | Nihai muayene raporu |
1050A alüminyum preslenmiş soğutucu, ΔT = 60 K'de 0,48 K/W değeri sunar. Tek parça geometrisi, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. 0,3 mm kanat profili, 63 T kalıpta tek darbede şekillendirilir; böylece hatve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Yay Yorulma Analizi: 2024'te Çevrim Ömrünü Doğru Şekilde Nasıl Tahmin Edersiniz hakkında daha fazla bilgi.
63 T kalıpta presleme ±0,05 mm tekrarlanabilirlik sağlar ve ±0,10 mm delik konumu parti boyunca muhafaza edilir. 0,3 mm kanat profili, 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm hatve içinde tutulur. Her darbe boyutsal olarak aynıdır; bu da anahtarlamalı güç kaynağı hacim programlarını tekrarlanabilir kılar.
Teknik ayrıntı: Shrink-Fit Tutucular ve Pens Mandrenleri: Salgı ve Maliyet.
Standart malzeme 1050A alüminyumdur. Şekillendirme sonrasında standart olarak Hard anodize Type III, 25-40 µm uygulanır. Kaplama şekillendirmeden sonra uygulandığı için, korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanat köklerinde kesilmez.
Önerilen okuma: Termal Macun Neyden Yapılır ve Ne Kadar Sürmelisiniz?.
Evet. 300.000 adetlik üretimde parça, ±0,05 mm tekrarlanabilirlikle 63 T kalıpta preslenir. Kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir, böylece hatve tüm üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır. Tek bir tedarikçi, aynı 63 T pres ailesinden 0,3 mm ile 0,3 mm kanat kalınlıklarını karşılar.
Otomatik İş Bağlamada Akıllı Aynaların Yükselişini Ne Tetikliyor? ile karşılaştırın.
Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanat profilini sağlar. Kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir, böylece hatve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır. Tek parça geometri ayrıca iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır.
Tekrarlanabilir termal performansın önemli olduğu anahtarlamalı güç kaynağı hacim programlarında kullanılır. ΔT = 60 K'de 0,48 K/W ve 0,3 mm kanat profili yüksek hacimli üretimler için uygundur. Tek bir tedarikçi, aynı 63 T pres ailesinden 0,3 mm ile 0,3 mm kanat kalınlıklarını karşılar, böylece termal yeniden tasarım bir kalıp değişikliğidir.
Her sevkiyattan önce muayene gerçekleştirilir. Temel kontroller arasında 63 T kalıptan gelen ±0,05 mm tekrarlanabilirlik, parti genelinde ±0,10 mm delik konumu, 0,3 mm kanat profili ve 25-40 µm kalınlığında sert anodize Tip III yer alır. Boyutsal ve kaplama kontrolleri için kayıtlar tutulur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
