Bu, yüksek akımlı güç dağıtımı, akü ara bağlantıları ve bara montajları için damgalı bakır ve pirinç terminallerin eksiksiz bir serisidir. 0,02 mm içinde düzlük, 0,05 mm altında çapak yüksekliği ve al
Bu, yüksek akımlı güç dağıtımı, akü ara bağlantıları ve bara montajları için damgalı bakır ve pirinç terminallerin eksiksiz bir serisidir. 0,02 mm içinde düzlük, 0,05 mm altında çapak yüksekliği ve alaşım ile tempere bağlı olarak 1/4H ile tam H (HV 80–150) arasında sertlik elde edersiniz. Her parça, 20 yıllık Dongguan fabrikamızda Çin'de üretilir; standart takım teslim süresi 15 gün, prototip numune süresi 7 gündür.
İşleme, malzemeyi keser ve tane yapısını bozar; bu da tane sınırlarında direnci artırır. Damgalama, taneleri büküm yarıçapı boyunca yeniden hizalar ve size sürekli, düşük dirençli bir yol sağlar. Güç terminallerimiz, nominal yükte 30°C'nin altında sıcaklık artışıyla 10 mm² kesit başına 300 A'ya kadar akım taşır. Damgalı kenar, işlem sertleşmesine uğrar; bu da kritik temas noktasında malzeme kalınlığını artırmadan mekanik mukavemeti yükseltir.
0,3 mm ile 6,0 mm arası kalınlıklarda C1100 ETP bakır, C17200 berilyum bakırı ve C2680 pirinç stoklarımızda bulunur. Yüksek çevrimli uygulamalar için, 150°C'de gerilim gevşemesine direnç gösterecek şekilde TH04 temperinde (HV 360–420) C17200 spesifiye ederiz. Saf iletkenlik için, %101 IACS iletkenlik sağlarken 90° bükümü çatlamadan koruyan yarı sert temperde (HV 80–110) C1100 kullanırız. Tüm malzeme sertifikaları, haddehane ısı numarasına kadar izlenebilirdir.
Takım atölyemiz, D2 çelik zımbalar ve karbür insertlerle progresif kalıplar üretir. Şerit pilot delik konumunu ±0,005 mm'de kontrol ederiz; bu da terminalin kritik montaj delik desenini ±0,01 mm gerçek konumda tutar. Kalıp, önleyici bir programla bakım görür: her 50.000 strokta zımba aşınmasını ölçer ve tolerans sapması izin verilen spesifikasyonun %20'sini aşmadan yeniden taşlarız. Bu nedenle tüm standart terminal ailelerinde 500.000 strokluk takım garantisi sunabiliyoruz.
Çıplak bakır yüzeyler, düz bölgelerde Ra 0,8 µm ve temas pedlerinde Ra 0,4 µm olarak işlenir. Korozyon direnci ve 0,5 mΩ altında stabil temas direnci için seçici gümüş kaplama (3–5 µm), kalay kaplama (5–8 µm) veya nikel alt kaplama artı altın flaş (0,1–0,3 µm) sunuyoruz. Kaplama yapışması, pullanma olmadan 180° büküm testiyle doğrulanır. Ayrıca, depolama ve nakliye sırasında oksidasyonu önlemek için çıplak bakır üzerine şeffaf kromat dönüşüm kaplaması uygularız.
Her parti, delik konumları, büküm açıları ve düzlük için CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) ile kontrol edilir. AQL 0,65'e göre parti başına 32 parça numune alırız. Terminalin eşleşme sekmesi kalınlığı gibi kritik boyutlar için lazer mikrometreyle %100 ölçüm yaparız. Sertlik, her numunede üç noktada Rockwell 15T ölçeğinde doğrulanır. CMM grafikleriyle birlikte tam bir boyutsal rapor, paket listesine dahil edilir. PPAP Seviye 3 veya kimyasal analizli malzeme sertifikasına ihtiyacınız olursa, bunu ek ücret olmadan sağlarız.
Terminaller, deniz taşımacılığı sırasında kararmayı önlemek için anti-statik, VCI (Buhar Korozyon İnhibitörü) kağıdına paketlenir. Temas yüzeylerinin çizilmesini önlemek için her katman köpükle ayrılır. Standart ihracat kolileri, terminal boyutuna bağlı olarak 5.000–10.000 parça alır. Uzun süreli depolama (12 aydan fazla) için ek ücret olmadan vakumla kapatılmış paketleme sunuyoruz. Hava taşımacılığı için, titreşim kaynaklı kenar hasarını ortadan kaldırmak amacıyla bölmeli kutular kullanırız.
Takım maliyeti, basit bir düz terminal için 1.500 $'dan, yarıklı temas yaylı karmaşık çok bükümlü bir parça için 8.000 $'a kadar değişir. Parça fiyatı hacimle ters orantılıdır: 10.000 parçada terminal başına yaklaşık 0,45–0,90 $ ödersiniz; 100.000 parçada fiyat 0,15–0,35 $'a düşer. Yüksek hızlı presleri dakikada 400–800 strokta çalıştırdığımız için, 50.000 parçalık bir sipariş yalnızca 2–3 saat pres süresi alır. Yıllık hacminiz 200.000 parçayı aşarsa, takım maliyetini parça fiyatına amorti edebiliriz.
| Spesifikasyon | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Malzeme Kalitesi | C1100 ETP, C17200 BeCu, C2680 Pirinç | Haddehane sertifikası izlenebilir |
| Kalınlık Aralığı | 0,3 mm – 6,0 mm | Tolerans ±0,02 mm |
| Sertlik (C1100) | HV 80 – 110 (1/2H) | ASTM B152'ye göre |
| Sertlik (C17200) | HV 360 – 420 (TH04) | Yüksek çevrimli parçalar için |
| Boyutsal Tolerans | ±0,01 mm (kritik), ±0,05 mm (genel) | CMM ile doğrulanmıştır |
| Yüzey Kalitesi | Ra 0,4 µm (temas pedi), Ra 0,8 µm (düz) | Profilometre ile ölçülmüştür |
| Düzlük | 50 mm uzunlukta maks. 0,02 mm | Granit yüzey plakasında |
| Çapak Yüksekliği | Maks. 0,05 mm | IPC-2222'ye göre |
| Kaplama Seçenekleri | Ag 3–5 µm, Sn 5–8 µm, Ni+Au 0,1–0,3 µm | Seçici veya tam |
| Teslim Süresi | 7 gün (prototip), 15 gün (üretim) | Çizim onayından itibaren |
| Minimum Sipariş Adedi | Minimum sipariş adedi yok | 1 prototip veya 1.000.000 adet |
Tüm malzemeler, üçüncü taraf bir laboratuvar tarafından düzenlenen test raporlarıyla RoHS 2.0 (2011/65/EU Direktifi) uyumludur. UL tanınan bileşenler için, terminal tasarımınız standart bir UL 310 veya UL 486A serisiyle eşleşiyorsa sarı kartı sağlayabiliriz. Kontak ve konnektör terminalleri için UL sertifikalı bir damgalama hattına sahibiz. Uygulamanız belirli bir yanıcılık derecesi veya belirli bir CTI (Karşılaştırmalı İzleme Endeksi) değeri gerektiriyorsa, eşleşen yalıtım malzemesini seçer ve terminali buna göre üretiriz. Tüm belgeler mallarla birlikte gönderilir.
Kılavuz çekme, perçinleme ve pim yerleştirmeyi şirket içinde gerçekleştiriyoruz; böylece gevşek terminaller yerine eksiksiz bir alt montaj alırsınız. CNC kılavuz çekme istasyonlarımız, ±0,05 mm konum doğruluğuyla M2 ile M8 dişleri işler. Ayrıca, kaynak bütünlüğünü doğrulamak için çekme kuvveti testiyle terminallere tel uçların ultrasonik kaynağını sunuyoruz. Terminal blokları için, damgalı kontakları plastik gövdelere monte edebilir ve ekleme/çıkarma kuvvetini spesifikasyonunuza göre test edebiliriz. Bu, tedarikçi sayınızı azaltır ve gelen muayene sürenizi kısaltır.
Yeni bir tasarım için, sert bir kalıp beklemeden 7 gün içinde 5–10 prototip üretmek üzere tel EDM ve lazer kesim kombinasyonunu kullanırız. Prototip toleransları ±0,05 mm'dir; bu üretimden biraz daha gevşektir ancak form-uyum-fonksiyon testi için yeterlidir. Prototipi onayladıktan sonra, ilk üretim siparişinize uygulanan 500 $'lık sabit krediyle üretim kalıbı için fiyat teklifi veririz. Ayrıca her prototiple birlikte, büküm yarıçapı sınırlamalarını ve malzeme kullanım iyileştirmelerini vurgulayan bir DFM (Üretim İçin Tasarım) raporu göndeririz. Bu, takıma yatırım yapmadan önce bir terminal tasarımını doğrulamanın en hızlı yoludur.
Hayır, minimum sipariş adedi yoktur; bir prototip parça veya bir milyon üretim parçası sipariş edebilirsiniz ve fiyatlandırma hacme göre ölçek
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
