Bu Koleksiyonun Somut Rakamlarla Sundukları Bu, hassas damgalama ile üretilen bir mikro sinyal terminal ailesidir—konnektörler, sensörler ve PCB başlıkları için düz, şekillendirilm
Hassas Damgalı Mikro Sinyal Terminalleri Koleksiyonu | BQUQ Fabrikası
Bu Koleksiyonun Somut Rakamlarla Sundukları Bu, hassas damgalama ile üretilen bir mikro sinyal terminal ailesidir—konnektörler, sensörler ve PCB başlıkları için düz, şekillendirilmiş veya seçici kapla
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bu, hassas damgalama ile üretilen bir mikro sinyal terminal ailesidir—konnektörler, sensörler ve PCB başlıkları için düz, şekillendirilmiş veya seçici kaplamalı kontaklar. Kritik eşleşme yüzeylerinde ±0,01 mm boyutsal tolerans, 0,02 mm altında kenar kaçıklığı ve kontak alanlarında Ra 0,4 µm yüzey kalitesi elde edersiniz. Sertlik, seçici ısıl işlem sonrası HRC 38 ile HRC 42 arasında kontrol edilir; bu da kırılgan kırılma olmadan geri yaylanma direnci sağlar. Standart takım revizyonları için teslim süresi 15 gündür; mevcut kalıp setleri için 7 gün içinde sevkiyat yaparız. Bu, 20 yıllık damgalama deneyimine sahip Dongguan fabrikamızdan Çin'de üretilmiş bir üründür ve minimum sipariş adedi olmadan sipariş kabul ediyoruz.
Mikro Terminaller Neden Standart Damgalardan Daha Sıkı Kontrol Gerektirir
Mikro sinyal terminalleri düşük akımlar (0,1–2 A) taşır ancak yüksek veri bütünlüğü gereksinimleri vardır. Kontak kirişindeki 0,05 mm'lik bir çapak, 10 Gbps hızında aralıklı sinyal kaybına neden olabilir. Damgalama sürecimiz, malzeme kalınlığının %4–6'sı kadar boşluk payına sahip progresif kalıplar kullanır ve bu da çoğu geometride ikincil çapak alma işlemini ortadan kaldırır. Kontak kuvvetini, yalnızca takım kurulumunda değil, her 100. parçada bir yük hücresi kullanarak 0,5 N ± 0,05 N olarak ölçüyoruz. Altın kaplamalı versiyonlarda, ASTM B488'e göre yalnızca eşleşme yüzeyine 1,27 µm nikel üzerine minimum 0,76 µm altın uyguluyoruz; bu, tam kaplamaya kıyasla maliyeti %40 azaltır.
Sinyal Bütünlüğü İçin Kullandığımız Malzemeler ve Isıl İşlem
C5210R fosfor bronzu (sert temper, HV 210–250), C17200 berilyum bakırı (HRC 38–42'ye yaşlandırılmış) ve 301 paslanmaz çelik (tam sert, minimum HV 480) stokluyoruz. Yüksek çevrimli esneme uygulamaları için C17200'i öneriyoruz çünkü yorulma limiti 10^7 çevrimde 450 MPa'dır—fosfor bronzun üç katı. Isıl işlem, ±5 °C homojenlik sağlayan bir vakum fırınında gerçekleştirilir ve ardından tane yapısını stabilize etmek için -73 °C'de 2 saat kriyojenik işlem uygulanır. Bu, 10.000 eşleşme çevrimi boyunca kontak direncindeki sapmayı önler. Kurşunlu pirinçlerden kaçınıyoruz çünkü RoHS'e uymazlar ve büküm yarıçapında mikro çatlaklar oluştururlar.
Çapak Yüksekliğini ve Kesit Geometrisini Nasıl Kontrol Ediyoruz
Çapak yüksekliği, mikro terminaller için 1 numaralı reddedilme nedenidir. Kalıp bakım programımız, 50.000 vuruştan sonra parlama tetikler ve çapağı 200× büyütmede dijital mikroskopla ölçeriz. Kesme kenarında izin verilen maksimum çapak 0,03 mm'dir, ancak tipik olarak 0,015 mm elde ederiz. Kesit geometrisi (genişlik, kalınlık, büküm açısı) için, şerit üzerinde hat içi lazer profil tarayıcı kullanırız ve verileri her 30 saniyede bir presse geri besleriz. Bu, takım aşınmasını spesifikasyon dışı parçalar üretmeden önce yakaladığımız anlamına gelir—sonradan değil. 0,1 mm'lik belirli bir büküm yarıçapına ihtiyacınız varsa, RF konnektörlerinde empedans eşleşmesi için kritik olan ±0,02 mm toleransla tutabiliriz.
Her Sevkiyattan Önce Muayene: %100 Elektriksel Test Seçeneği
Her parti, 10 noktalı bir muayene protokolünden geçer. Kontrol ederiz: 1) parça başına 5 kritik noktada boyutsal tolerans, 2) X-ışını floresansı ile kaplama kalınlığı, 3) mikro-Vickers test cihazı ile sertlik, 4) çapak yüksekliği, 5) Ra yüzey kalitesi, 6) geri yaylanma açısı, 7) SMT versiyonları için eş düzlemlilik, 8) kurşunsuz lehimlenebilirlik testi (245 °C'de ıslatma dengesi), 9) korozyon direnci için tuz püskürtme (minimum 24 saat) ve 10) paketleme bütünlüğü. Yüksek güvenilirlikli uygulamalar için, 1 mΩ çözünürlükte 4 telli Kelvin probu kullanarak %100 elektriksel süreklilik testi yapabiliriz. Bu, teslim süresine 2 gün ekler ancak gelen muayenenizde sıfır hatalı parça sağlar. Ayrıca, orijinal bobine kadar izlenebilirlik dahil olmak üzere değirmen test raporuyla birlikte tam malzeme sertifikası sağlıyoruz.
Spesifikasyon
Değer
Notlar
Malzeme seçenekleri
C5210R, C17200, 301 SS
Talep üzerine diğer bakır alaşımları
Kalınlık aralığı
0,05 – 0,5 mm
Mikro kalınlık toleransı ±0,005 mm
Genişlik aralığı
0,3 – 5,0 mm
Şekillendirilmiş genişlik 8 mm'ye kadar
Sertlik (HRC)
38 – 42 (C17200 yaşlandırılmış)
SS: minimum HV 480
Boyutsal tolerans
±0,01 mm
Kritik eşleşme yüzeylerinde
Yüzey kalitesi Ra
0,4 µm
Kontak alanı, damgalandığı gibi
Kenar kaçıklığı
Maks. 0,02 mm
10 mm uzunluk başına
Kaplama
Au 0,76 µm / Ni 1,27 µm
Seçici veya tam, ASTM B488
Teslim süresi
7 gün (mevcut kalıp), 15 gün (yeni takım)
500 bin adede kadar miktarlar için
Minimum sipariş adedi
Minimum sipariş adedi yok
Numune siparişleri kabul edilir
Düşük Hacimli ve Prototip Üretimler için Takım Stratejisi
Değiştirilebilir insertlere sahip modüler progresif kalıplar kullanıyoruz. Bu, 500 parçalık bir prototip üretimi için yalnızca insert modifikasyonu için ödeme yapacağınız, tam kalıp yeniden inşası için değil anlamına gelir. Mikro terminal için tipik yeni takım maliyeti, karmaşıklığa bağlı olarak (büküm sayısı, kaplama pencereleri, yan delikler) 800–2.500 $ arasındadır. Standart terminal ayak izleri için (örn. 0,5 mm hatve, 1,27 mm hatve, JST PH uyumlu) 400'den fazla mevcut kalıp setinden oluşan bir kütüphanemiz vardır. Çiziminiz bunlardan biriyle eşleşirse, takım ücreti ödemezsiniz ve 7 günlük teslim süresi elde edersiniz. Yüksek hacimli üretim için (ayda 1M+ adet), bileme arasında 3 milyon vuruş dayanan karbür kalıplara geçiyoruz ve dakikada 400 vuruşta 200 tonluk presler çalıştırabiliyoruz.
Minimum sipariş adedi (MOQ) nedir?
Minimum sipariş adedimiz yoktur—doğrulama için 100 parça veya üretim için 10 milyon parça sipariş edin, aynı kalite standardı geçerlidir.
Kaplama kalınlığını ve konumunu özelleştirebilir misiniz?
Evet, hassas maskelerle seçici kaplama sunuyoruz; böylece yalnızca kontak ucunu veya lehim kuyruğunu, 0,1 ila 2,5 µm altın kalınlığında kaplayabilirsiniz.
Prototip parti için kaliteyi nasıl sağlıyorsunuz?
Prototipler, üretim partileriyle aynı 10 noktalı muayeneden geçer ve ayrıca CMM verileri ve kritik büküm bölgelerinin mikrograflarıyla birlikte tam boyutsal rapor sunulur.
Özel tasarım için tipik teslim süreniz nedir?
Yeni takım 15 gün sürer, ilk numuneler 18 günde sevk edilir ve mevcut takımların tekrar siparişleri çizim onayından itibaren 7 günde sevk edilir.
BQUQ'nun 20 Yıllık Damgalama Uzmanlığı Sinyal Zincirinize Uygulanıyor
2004'ten bu yana otomotiv, tıp ve telekomünikasyon müşterileri için 2 milyardan fazla damgalı terminal ürettik. Preslerimiz 5 ila 200 ton arasında değişir ve kendi bünyemizdeki takım atölyemizde 12 CNC tel erozyon makinesi ve 5 yüzey taşlama makinesi bulunur. Bu dikey entegrasyon, bobin yarma işleminden nihai bant ve makara paketlemeye kadar tüm süreci kontrol ettiğimiz anlamına gelir. Birçok damgalama atölyesinden farklı olarak, ısıl işlem veya kaplamayı dış kaynak kullanmıyoruz. Kendi bünyemizdeki vakum fırını ve seçici kaplama hattı, parti partide tutarlı kalite sağlar. Yeni bir konnektör tasarlıyorsanız, mühendislerimiz performanstan ödün vermeden maliyeti azaltmak için malzeme ve kaplama değişiklikleri önerebilir. Referans olarak, standart terminal fiyatımız malzeme ve karmaşıklığa bağlı olarak parça başına 0,008–0,05 $ arasındadır ve yıllık 5 milyonun üzerindeki hacimlerde %15 indirim uygulanır.
Hassas montajlar üzerinde çalışan mühendisler için, eşleş
