Bu Koleksiyonun Somut Rakamlarla Sundukları Bu, hassas damgalama ile üretilen bir mikro sinyal terminal ailesidir—konnektörler, sensörler ve PCB başlıkları için düz, şekillendirilmiş veya seçici kapla
Bu, hassas damgalama ile üretilen bir mikro sinyal terminal ailesidir—konnektörler, sensörler ve PCB başlıkları için düz, şekillendirilmiş veya seçici kaplamalı kontaklar. Kritik eşleşme yüzeylerinde ±0,01 mm boyutsal tolerans, 0,02 mm altında kenar kaçıklığı ve kontak alanlarında Ra 0,4 µm yüzey kalitesi elde edersiniz. Sertlik, seçici ısıl işlem sonrası HRC 38 ile HRC 42 arasında kontrol edilir; bu da kırılgan kırılma olmadan geri yaylanma direnci sağlar. Standart takım revizyonları için teslim süresi 15 gündür; mevcut kalıp setleri için 7 gün içinde sevkiyat yaparız. Bu, 20 yıllık damgalama deneyimine sahip Dongguan fabrikamızdan Çin'de üretilmiş bir üründür ve minimum sipariş adedi olmadan sipariş kabul ediyoruz.
Mikro sinyal terminalleri düşük akımlar (0,1–2 A) taşır ancak yüksek veri bütünlüğü gereksinimleri vardır. Kontak kirişindeki 0,05 mm'lik bir çapak, 10 Gbps hızında aralıklı sinyal kaybına neden olabilir. Damgalama sürecimiz, malzeme kalınlığının %4–6'sı kadar boşluk payına sahip progresif kalıplar kullanır ve bu da çoğu geometride ikincil çapak alma işlemini ortadan kaldırır. Kontak kuvvetini, yalnızca takım kurulumunda değil, her 100. parçada bir yük hücresi kullanarak 0,5 N ± 0,05 N olarak ölçüyoruz. Altın kaplamalı versiyonlarda, ASTM B488'e göre yalnızca eşleşme yüzeyine 1,27 µm nikel üzerine minimum 0,76 µm altın uyguluyoruz; bu, tam kaplamaya kıyasla maliyeti %40 azaltır.
C5210R fosfor bronzu (sert temper, HV 210–250), C17200 berilyum bakırı (HRC 38–42'ye yaşlandırılmış) ve 301 paslanmaz çelik (tam sert, minimum HV 480) stokluyoruz. Yüksek çevrimli esneme uygulamaları için C17200'i öneriyoruz çünkü yorulma limiti 10^7 çevrimde 450 MPa'dır—fosfor bronzun üç katı. Isıl işlem, ±5 °C homojenlik sağlayan bir vakum fırınında gerçekleştirilir ve ardından tane yapısını stabilize etmek için -73 °C'de 2 saat kriyojenik işlem uygulanır. Bu, 10.000 eşleşme çevrimi boyunca kontak direncindeki sapmayı önler. Kurşunlu pirinçlerden kaçınıyoruz çünkü RoHS'e uymazlar ve büküm yarıçapında mikro çatlaklar oluştururlar.
Çapak yüksekliği, mikro terminaller için 1 numaralı reddedilme nedenidir. Kalıp bakım programımız, 50.000 vuruştan sonra parlama tetikler ve çapağı 200× büyütmede dijital mikroskopla ölçeriz. Kesme kenarında izin verilen maksimum çapak 0,03 mm'dir, ancak tipik olarak 0,015 mm elde ederiz. Kesit geometrisi (genişlik, kalınlık, büküm açısı) için, şerit üzerinde hat içi lazer profil tarayıcı kullanırız ve verileri her 30 saniyede bir presse geri besleriz. Bu, takım aşınmasını spesifikasyon dışı parçalar üretmeden önce yakaladığımız anlamına gelir—sonradan değil. 0,1 mm'lik belirli bir büküm yarıçapına ihtiyacınız varsa, RF konnektörlerinde empedans eşleşmesi için kritik olan ±0,02 mm toleransla tutabiliriz.
Her parti, 10 noktalı bir muayene protokolünden geçer. Kontrol ederiz: 1) parça başına 5 kritik noktada boyutsal tolerans, 2) X-ışını floresansı ile kaplama kalınlığı, 3) mikro-Vickers test cihazı ile sertlik, 4) çapak yüksekliği, 5) Ra yüzey kalitesi, 6) geri yaylanma açısı, 7) SMT versiyonları için eş düzlemlilik, 8) kurşunsuz lehimlenebilirlik testi (245 °C'de ıslatma dengesi), 9) korozyon direnci için tuz püskürtme (minimum 24 saat) ve 10) paketleme bütünlüğü. Yüksek güvenilirlikli uygulamalar için, 1 mΩ çözünürlükte 4 telli Kelvin probu kullanarak %100 elektriksel süreklilik testi yapabiliriz. Bu, teslim süresine 2 gün ekler ancak gelen muayenenizde sıfır hatalı parça sağlar. Ayrıca, orijinal bobine kadar izlenebilirlik dahil olmak üzere değirmen test raporuyla birlikte tam malzeme sertifikası sağlıyoruz.
| Spesifikasyon | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Malzeme seçenekleri | C5210R, C17200, 301 SS | Talep üzerine diğer bakır alaşımları |
| Kalınlık aralığı | 0,05 – 0,5 mm | Mikro kalınlık toleransı ±0,005 mm |
| Genişlik aralığı | 0,3 – 5,0 mm | Şekillendirilmiş genişlik 8 mm'ye kadar |
| Sertlik (HRC) | 38 – 42 (C17200 yaşlandırılmış) | SS: minimum HV 480 |
| Boyutsal tolerans | ±0,01 mm | Kritik eşleşme yüzeylerinde |
| Yüzey kalitesi Ra | 0,4 µm | Kontak alanı, damgalandığı gibi |
| Kenar kaçıklığı | Maks. 0,02 mm | 10 mm uzunluk başına |
| Kaplama | Au 0,76 µm / Ni 1,27 µm | Seçici veya tam, ASTM B488 |
| Teslim süresi | 7 gün (mevcut kalıp), 15 gün (yeni takım) | 500 bin adede kadar miktarlar için |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok | Numune siparişleri kabul edilir |
Değiştirilebilir insertlere sahip modüler progresif kalıplar kullanıyoruz. Bu, 500 parçalık bir prototip üretimi için yalnızca insert modifikasyonu için ödeme yapacağınız, tam kalıp yeniden inşası için değil anlamına gelir. Mikro terminal için tipik yeni takım maliyeti, karmaşıklığa bağlı olarak (büküm sayısı, kaplama pencereleri, yan delikler) 800–2.500 $ arasındadır. Standart terminal ayak izleri için (örn. 0,5 mm hatve, 1,27 mm hatve, JST PH uyumlu) 400'den fazla mevcut kalıp setinden oluşan bir kütüphanemiz vardır. Çiziminiz bunlardan biriyle eşleşirse, takım ücreti ödemezsiniz ve 7 günlük teslim süresi elde edersiniz. Yüksek hacimli üretim için (ayda 1M+ adet), bileme arasında 3 milyon vuruş dayanan karbür kalıplara geçiyoruz ve dakikada 400 vuruşta 200 tonluk presler çalıştırabiliyoruz.
Minimum sipariş adedimiz yoktur—doğrulama için 100 parça veya üretim için 10 milyon parça sipariş edin, aynı kalite standardı geçerlidir.
Evet, hassas maskelerle seçici kaplama sunuyoruz; böylece yalnızca kontak ucunu veya lehim kuyruğunu, 0,1 ila 2,5 µm altın kalınlığında kaplayabilirsiniz.
Prototipler, üretim partileriyle aynı 10 noktalı muayeneden geçer ve ayrıca CMM verileri ve kritik büküm bölgelerinin mikrograflarıyla birlikte tam boyutsal rapor sunulur.
Yeni takım 15 gün sürer, ilk numuneler 18 günde sevk edilir ve mevcut takımların tekrar siparişleri çizim onayından itibaren 7 günde sevk edilir.
2004'ten bu yana otomotiv, tıp ve telekomünikasyon müşterileri için 2 milyardan fazla damgalı terminal ürettik. Preslerimiz 5 ila 200 ton arasında değişir ve kendi bünyemizdeki takım atölyemizde 12 CNC tel erozyon makinesi ve 5 yüzey taşlama makinesi bulunur. Bu dikey entegrasyon, bobin yarma işleminden nihai bant ve makara paketlemeye kadar tüm süreci kontrol ettiğimiz anlamına gelir. Birçok damgalama atölyesinden farklı olarak, ısıl işlem veya kaplamayı dış kaynak kullanmıyoruz. Kendi bünyemizdeki vakum fırını ve seçici kaplama hattı, parti partide tutarlı kalite sağlar. Yeni bir konnektör tasarlıyorsanız, mühendislerimiz performanstan ödün vermeden maliyeti azaltmak için malzeme ve kaplama değişiklikleri önerebilir. Referans olarak, standart terminal fiyatımız malzeme ve karmaşıklığa bağlı olarak parça başına 0,008–0,05 $ arasındadır ve yıllık 5 milyonun üzerindeki hacimlerde %15 indirim uygulanır.
Hassas montajlar üzerinde çalışan mühendisler için, eşleş
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
