Çin BQUQ şirketi, sayısal kontrol işleme hizmetleri, metal damgalama parçalarının hassas işlenmesi, metal damgalama parçaları, hassas yaylar, elektronik yaylar, alüminyum radyatörler, alüminyum radyatörler konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir tedarikçidir. Resmi web sitesi: bquq.com
20 yıllık üretim deneyimiyle size hizmet vermeye hazırız!
Sac parça işleme sorunlarını sizin için çözüyoruz
Donanım ürünleri üretiyor musunuz? Şunları yaşadınız mı: prototip kalitesi mükemmel ama seri üretim çapak dolu; son parti montaj sorunsuz geçti ama bu parti sürekli takılıyor; kalıp iki günde bir tamir ediliyor, teslimat sürekli erteleniyor. Armored Cattle'da bu sektörün yaygın sorunlarını aşılmaz kırmızı çizgiler haline getirdik.
Neden Armored Cattle metal sac parçalarını tercih etmelisiniz?
Avantaj 1: 10.000 kez tutarlılık, partiler arası sıfır fark garantisi
Yaklaşımımız: Kalıp çeliği ithal SKD11/DC53, ısıl işlem sonrası birden fazla kriyojenik işlemle iç gerilim giderilir. Seri üretim boyunca SPC istatistiksel kontrolü uygulanır, kritik boyutlar her 500 vuruşta örneklenir ve veriler sisteme gerçek zamanlı girilir.
Müşteriye değeri: Otomatik montaj hattınız artık parça farklılıkları nedeniyle durmaz. Parti değişimlerinde yeniden ayar gerektirmez, ilk geçiş verimi yüksek seviyede sabit kalır.
Avantaj 2: Çapak mikron seviyesinde kontrol edilir, sonradan çapak alma maliyetini ortadan kaldırır
Yaklaşımımız: Kalıp boşluğu malzeme kalınlığının %3-%5'i arasında kontrol edilir, kesici kenar ayna seviyesinde korunur. Özel gereksinimlerde, damgalama işlemi aynı anda düzeltme ve titreşimli taşlama ile donatılır, çapak 0,03mm içinde kontrol edilebilir.
Müşteriye değeri: Damgalanmış parçalar, hattan çıktıklarında doğrudan montaj hattınıza veya elektrokaplama işleminize girebilir. İkincil işlemler için personel, zaman ve hurda maliyetlerinden tasarruf edin.
Avantaj 3: Kalıp ömrü = uzun vadeli maliyetiniz, sizin için uzun vadeli hesabı yapıyoruz
Yaklaşımımız: Kalıbın ömrü tasarım aşamasında tahmin edilir ve değiştirilebilir ek parça yapısı benimsenir. Kalıp teslim edildiğinde "Kalıp Ömrü Tahmini ve Bakım Kılavuzu" eklenir ve aşınan parça değişim noktası aktif olarak hatırlatılır. Tek bir kalıp seti için garanti edilen ömür vaat edilir ve ömür aşıldıktan sonra kalıp bir kez ücretsiz onarılır.
Müşteriye değer: Tek bir pres parçasının maliyeti üç yıl sonra hâlâ kontrol edilebilir. Kalıbın aniden hurdaya çıkması nedeniyle üretim kesintisi riski yoktur ve BOM maliyet hesaplamanız daha doğrudur.
Avantaj 4: Aynı gün DFM raporu düzenlenir, tasarım kusurları çizimlerde durdurulur
Yaklaşımımız: Çizimler alındıktan sonra 4 saat içinde mühendislik ekibi bir üretilebilirlik analiz raporu düzenler. Pres köşe yarıçapı, delik aralığı, bükülme geri tepmesi vb. için optimizasyon önerileri sunulur ve CAE simülasyon analiz diyagramları eklenir.
Müşteriye değer: Kalıbı açmadan önce parçanın şekillendirme sonrası gerilim dağılımını görebilirsiniz. Çatlama ve buruşma riskini önceden önleyin ve tasarımdan seri üretime kadar olan döngünüzü kısaltın.
Avantaj 5: Malzemeler, kalıplar, presleme, yüzey işleme, tek noktadan teslimat
Yaklaşımımız: dört üretim hattını (presleme, CNC, yay ve ısı emici) entegre etmek. Presleme, kılavuz çekme, perçinleme ve kısmi CNC işlemleri fabrikada tamamlanabilir. Aynı zamanda istikrarlı bir elektrokaplama, anot ve püskürtme tedarik zinciri bağlanmıştır.
Müşterilere değer: Bir parça için üç tedarikçiyle bağlantı kurmanıza gerek yok. Presleme kaba işlemden yüzey işlemli bitmiş ürüne kadar tek sipariş, tek teslimat, tek test raporu.
Uzmanlaştığımız ürün türleri
Elektronik koruyucu kapak/şarapnel: elastik ve stabil, tutarlı takma ve çıkarma kuvveti, oksitlenmez ve kırılgan değildir
Konnektör terminali: yüksek hassasiyetli bükme, boyut toleransı ±0.02mm, çapak kontrol edilebilir
Radyatör tokası/kanat parçası: malzeme yırtılmaz, geri tepme tutarlı, montaj pürüzsüz
Robot yapısal braketi/desteği: yüksek mukavemetli çelik presleme, düzlük kontrol edilebilir, kaynak yüzeyi düz
Pil kutup parçası/barası: kırmızı bakır/alüminyum presleme, çapaksız, pürüzsüz iletken yüzey
. Görünür kalite taban çizgisi
Kalıp çeliği: belirtilen kaliteye bağlı kalın, depo spektrum örneklemesi yapın, düşük kaliteli malzeme kullanımını önleyin.
Damgalama yağı: özel uçucu damgalama yağı, parça yüzeyleri temiz ve kalıntısızdır.
İlk parça onayı: Her partinin ilk parçası üç koordinatlı tam boyutla ölçülmeli ve imza saklanmalıdır.
Son parça karşılaştırması: Parti sonunda, son parça ilk parça ile karşılaştırılarak kalıp durumunun zayıflamadığı doğrulanır.
Paketleme standartları: hassas özel blister tepsi, çarpışma önleyici, deformasyon önleyici, karışma önleyici.
İş birliği süreci: dört adımda damgalama parçaları artık endişeniz olmaktan çıkar
İlk adım çizim gönderme: 3D/2D çizimleri ve gereksinimleri gönderin, mühendis hemen yanıt verecektir.
İkinci adım DFM alımıdır: 4 saat içinde üretilebilirlik analizi, kalıp planı ve fiyat teklifi alınır.
Üçüncü adım prototip onayıdır: kalıp açma süresi [X] gündür ve ilk numuneye gerçek ölçümünüz için tam boyutlu rapor eşlik eder.
Dördüncü adım seri üretim teslimatıdır: sipariş onaylandıktan sonra üretim planlanır, düğüm noktalarına göre teslim edilir ve rapor eklenir.
. Sıkça Sorulan Sorular
S: Delme yapabileceğiniz minimum malzeme kalınlığı nedir? Maksimum tonaj nedir?
C: Zımbalama ekipmanı tonajımız [25] ton ile [180] ton arasını kapsar ve malzeme kalınlığı 0,1 mm ile 6,0 mm arasındadır. Değerlendirme için çizimler gönderin, size en uygun makine ve kalıp planını sunalım.
S: Kalıp kime aittir? Ek ücret olacak mı?
C: Kalıbın maliyeti sözleşmeye göre net bir şekilde tahsis edilir veya satın alınır. Kalıbı satın alırsanız, mülkiyet size aittir ve kalıp tarafımızca ömür boyu ücretsiz olarak saklanır ve bakımı yapılır. Anlaşmaya göre tahsis edilirse, kararlaştırılan strok sayısına ulaşıldıktan sonra kalıp ücreti alınmaz.
S: Seri üretimden sonra kalite dalgalanması olursa ne yapmalıyım?
C: Her partinin ilk ve son verileri arşivlenir ve SPC süreç izleme anormal dalgalanmalara karşı uyarır. Üretim kaynaklı bir kalite sorunu olursa, koşulsuz olarak yeniden işleme alınır veya tazminat ödenir.
S: Çok çeşitli küçük partiler yapılabilir mi?
Cevap: Evet. Hızlı kalıp değiştirme sistemimiz ve esnek planlama mekanizmamız var, minimum sipariş miktarı esnektir. Onay için resim göndermenizi bekliyoruz.
Preslenmiş parçalarınızın partiler arasında 'kör kutu açma' işlemine veda etmesini sağlayın.
Şimdi çizimleri gönderin, ücretsiz DFM analizi alın ve on bin kez preslemenin aynı istikrarlı kalitesini deneyimleyin.
Metal damgalama parçalarında yaygın kullanılan malzemeler listesi
1. Soğuk haddelenmiş çelik sac (SPCC/SPCD/SPCE)
SPCC: En yaygın soğuk haddelenmiş çelik, damgalama şekillendirmesi iyi, ucuz. Kullanım alanları: elektronik ekipman şasisi, braketler, koruyucu kasa.
SPCD/SPCE: Derin çekme kalitesi, çatlama olmadan germe kalıplama için uygundur. Kullanım alanları: motor uç kapağı, derin boşluklu kasa, karmaşık çekme parçaları.
2. Paslanmaz çelik (SUS304/SUS301/SUS316)
SUS304: En yaygın kullanılan, korozyona ve ısıya dayanıklı, damgalama sonrası manyetik olmayan. Kullanım alanları: elektronik zırh, yaylı klips, tıbbi ekipman braketi.
SUS301: Isıl işlemle güçlendirilebilir, iyi esneklik, ayarlanabilir sertlik. Kullanım alanları: yüksek elastikiyetli kontak parçası, anahtar zırhı, konektör terminali.
SUS316: Daha güçlü asit ve alkali direnci. Kullanım alanları: yarı iletken ekipman parçaları, kimyasal ortam yapısal parçaları.
3. Bakır ve bakır alaşımları (elektrik ve ısı iletken)
Bakır T2: yüksek iletkenlik, iyi süneklik. Kullanım alanları: akü barası, iletken konektör, ısı dağıtım alt tabakası.
Pirinç H62/H65: kolay presleme, aşınma direnci, elektrokaplama. Kullanım alanları: elektronik konektörler, terminaller, soğutucu bağlantı elemanları.
Fosfor bronz C5191: mükemmel esneklik, uzun yorulma ömrü. Kullanım alanları: hassas yay, anahtar temas noktası, elastik konektör.
Berilyum bakır C17200: ultra yüksek esneklik ve iletkenlik, ısıl işlem görebilir. Uygulama: üst düzey temas şeridi, sensör elastomeri.
4. Alüminyum alaşım (hafif ısı dağılımı)
AL5052: mükemmel presleme şekillendirme, korozyon direnci. Kullanım alanları: elektronik panel, şasi muhafazası, koruyucu kutu.
AL6061: yüksek mukavemet, ısıl işlem, eloksal. Uygulama: robot yapı braketi, soğutucu alt tabaka, kuvvet çerçevesi.
AL1050/1060: saf alüminyum, iyi elektrik ve ısı iletkenliği, çok yumuşak ve kolay şekillendirilebilir. Kullanım alanları: ısı dağıtım kanatçıkları, iletken bara, pil elektrot parçaları.
5. Yüksek mukavemetli çelik/alaşımlı çelik (direnç ve aşınma dayanımı)
65Mn: yüksek karbonlu yay çeliği, ısıl işlem sonrası mükemmel elastikiyet. Kullanım alanları: yay, elastik pul, yüksek gerilimli elastik parçalar.
SK5/SK7: karbon takım çeliği, yüksek sertlik ve aşınma dayanımı. Kullanım alanları: bıçak damgalı parçalar, aşınmaya dayanıklı contalar, takım eklentileri.
42CrMo: yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, ısıl işlem uygulanabilir. Kullanım alanları: ağır hizmet mekanik yapı parçaları, yüksek mukavemetli sabitleme braketleri.
6. Özel ve nadir metaller (özel gereksinimler)
Titanyum alaşımı TC4: ultra hafif, süper güçlü, biyouyumlu. Kullanım alanları: üst düzey tıbbi cihazlar, havacılık hassas braketi.
Nikel alaşımı (INCONEL serisi): ultra yüksek sıcaklığa ve aşırı korozyona dayanıklı. Kullanım alanları: uçak motoru contaları, derin deniz ekipman parçaları.
Molibden/tungsten alaşımı: yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek yoğunluk. Uygulama: yarı iletken paketleme fikstürü, X-ışını hedef parçaları.
Malzeme seçim kılavuzu
Elektrik iletkenliği mi gerekiyor? Kırmızı bakır T2, pirinç H62 tercih edilir; esneklik için fosfor bronz veya berilyum bakır gerekir.
Hafiflik ve korozyon direnci mi gerekiyor? Alüminyum alaşım 5052 veya 6061 tercih edilir.
Esneklik ve manyetik olmama mı gerekiyor? Paslanmaz çelik SUS301 veya SUS304 tercih edilir.
Düşük maliyetli genel amaçlı parçalar mı gerekiyor? Soğuk haddelenmiş sac SPCC tercih edilir; korozyon koruması için yüzey galvanizlenebilir/nikel kaplanabilir.
Ürününüz için hangi malzemenin en iyi olduğundan emin değil misiniz? Çizimleri bize gönderin, mühendis 4 saat içinde sac işleme süreci, maliyet ve performansa dayalı olarak malzemeyi ve gerekçesini önerecektir.
