Bu Koleksiyon Nedir ve Neden Hurda Oranınızı Düşürür Bu hat, pirinç, fosfor bronzu ve berilyum bakırından üretilen, 25 tonluk yüksek hızlı preslerde progresif kalıplarla işlenen
Hassas Damgalı Krimp Terminal Koleksiyonu | BQUQ Çin Fabrikası
Bu Koleksiyon Nedir ve Neden Hurda Oranınızı Düşürür Bu hat, pirinç, fosfor bronzu ve berilyum bakırından üretilen, 25 tonluk yüksek hızlı preslerde progresif kalıplarla işlenen damgalı krimp termin
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bu Koleksiyon Nedir ve Neden Hurda Oranınızı Düşürür
Bu hat, pirinç, fosfor bronzu ve berilyum bakırından üretilen, 25 tonluk yüksek hızlı preslerde progresif kalıplarla işlenen damgalı krimp terminaller serisidir. Somut fayda: kritik kontak geometrisinde ±0,01 mm terminalden terminale boyutsal tekrarlanabilirlik, 0,03 mm altında tutulan çapak yüksekliği ve krimp gövdesinde Ra 0,8 µm yüzey kalitesi elde edersiniz. Bu, yüksek titreşimli montajlarda krimp çekme kopma hatalarında ölçülebilir bir düşüş anlamına gelir—tipik olarak %3'ten %0,5'in altına. Her parti, belirtilen yerlerde 40 HRC'ye ısıl işleme tabi tutulur ve standart teslim süresi, çizim onayından sevkiyata 15 gündür. Daha sıkı elektriksel kontak direnci veya mekanik kilitlenme arıyorsanız, üzerine inşa edeceğiniz hassas üretim tabanı budur.
Progresif Kalıp Yerleşimi: 100.000 Atım Boyunca ±0,01 mm'yi Nasıl Koruyoruz
Basit kesme-şekillendirme kalıpları kullanmıyoruz. Her terminal, 12 ila 18 istasyonlu bir progresif kalıptan geçer. Pilot delikleri birinci istasyonda delinir, ardından şerit, ±0,005 mm tekrarlanabilirlik hassasiyetine sahip kam tahrikli bir besleyici ile ilerletilir. Şekillendirme istasyonları bölünmüştür: önce 90° büküm, sonra sikkeleme, ardından geri esnemeyi telafi etmek için son 15° aşırı büküm. Bu nedenle krimp gövdesi iç genişliğimiz, 100.000 kesintisiz atımdan sonra bile ±0,01 mm içinde kalır. Kalıp çeliği, 58-60 HRC'ye sertleştirilmiş D2'dir ve kenar kalitesini sabit tutmak için her 300.000 vuruşta yeniden bileyleriz. Kaynak pabucunda damgalı terminallerin eğildiğini gören mühendisler için—bunu, taban malzemesini ±0,008 mm kalınlık toleransına düzleştiren bir sikkeleme istasyonu ekleyerek kontrol ediyoruz.
Krimp Terminalleri İçin Kullandığımız Malzemeler ve Isıl İşlem
Üç ana alaşım stokluyoruz: genel amaçlı güç terminalleri için C26000 pirinç (yarı sert), yaylı kontaklar için C52100 fosfor bronzu ve yüksek çevrimli esnek uygulamalar için C17200 berilyum bakırı. Pirinç 80-90 HRB, fosfor bronzu 90-100 HRB olarak gelir ve berilyum bakırı şekillendirme sonrası 36-40 HRC'ye yaşlandırma sertleştirmesine tabi tutulur. 500+ soketleme çevrimine dayanması gereken terminaller için, yalnızca kontak kirişinde seçici sertleştirme işlemi uygularız; krimp gövdesi, kolay tel deformasyonu için yumuşak (70 HRB) bırakılır. Tek sertlik her parçaya uyar yaklaşımını kabul etmeyin. Ayrıca, yalnızca kontak alanında kalay kaplama (2-5 µm) veya seçici altın kaplama (0,76 µm) sunuyoruz—bu, tam kaplamaya kıyasla birim maliyetinizi %18-22 oranında düşürür.
Her Damgalı Terminalde Ölçtüğümüz Kritik Boyutlar
Herhangi bir kalıp onaylanmadan önce, 300 parçalık deneme partisinden 5 parça üzerinde tam CMM (koordinat ölçüm makinesi) yerleşim ölçümü yaparız. Sabitlediğimiz temel boyutlar: krimp gövdesi iç genişliği (tolerans ±0,01 mm), izolasyon kavrama iç çapı (±0,02 mm), toplam uzunluk (±0,05 mm) ve kontak kirişi yüksekliği (±0,015 mm). Ayrıca çapak yüksekliğini lazer profilometre ile ölçeriz—hedef, kesme kenarlarında 0,03 mm'nin altıdır, çünkü çapaklar tel tellerini çentikler ve aralıklı elektrik kısa devrelerine neden olur. Krimp alanındaki yüzey kalitesi, iğneli profilometre ile doğrulanan maksimum Ra 0,8 µm'dir. Her boyut, ilk numune muayenesiyle birlikte aldığınız PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) raporunda kaydedilir.
Krimp gövdesinde ±0,01 mm, izolasyon kavramada ±0,02 mm
Çapak yüksekliği (maks)
0,03 mm
Yüzey kalitesi (krimp alanı)
Ra 0,8 µm
Salgı (terminal-şerit hizalaması)
50 mm şerit uzunluğunda ±0,02 mm
Standart teslim süresi
Çizim onayından ilk sevkiyata 15 gün
Minimum sipariş adedi
Standart koleksiyon için minimum sipariş adedi yok; özel kalıplar 5.000 adetten başlar
Her Sevkiyat Öncesi Muayene: Basit Bir Kontrolden Fazlası
Son denetim yapılmadan hiçbir makara sevk edilmez. Her üretim partisi için, üretimin başından, ortasından ve sonundan 32 parça çekeriz. Her parça, krimp yüksekliği (geçer/geçmez pim mastarı kullanılarak), terminal genişliği (mikrometre) ve yüzey kusurları (20x büyütme) açısından kontrol edilir. Ardından, 5 krimp edilmiş numune üzerinde tahribatlı çekme testi yaparız—tel boyutu 22 AWG ila 10 AWG—ve telin nominal çekme mukavemetinin en az 1,5 katı bir çekme kuvveti gerektiririz. Herhangi bir numune başarısız olursa, tüm parti karantinaya alınır ve kalıp yeniden ayarlanır. Ayrıca, her sevkiyata bobin lot numarasına kadar izlenebilir bir malzeme sertifikası (MTR) dahil ederiz. Bu, standart hassas üretim protokolüdür, ek bir hizmet değildir.
Makara-Makara Paketleme: Dolaşmış Terminal Yok, Duruş Yok
Terminallerimiz, mevcut krimp makinenizle uyumlu bir taşıyıcı bant ile plastik makaralarda (standart 330 mm çap) paketlenir. 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm ve 4,0 mm hatve seçenekleri sunuyoruz. Taşıyıcı bandın çekme mukavemeti 150 N'dir, bu nedenle yüksek hızlı besleme sırasında esnemez. Her makara, parça numarası, lot tarihi ve miktar ile etiketlenir—sayımı ağırlıkla değil, foto-elektrik sensörle yaparız, böylece envanter sayınız kesindir. Ayrıca, ekipmanınız hazne besleyici kullanıyorsa, gevşek parça terminaller için zincir istifleme de sunuyoruz. Standart makara boyutları için minimum sipariş adedi uygulanmaz, bu nedenle pilot üretim için 500 adet sipariş verebilirsiniz.
Hassas Damgalı Krimp Terminal Koleksiyonu için minimum sipariş adediniz var mı?
Bu koleksiyondaki standart terminaller için minimum sipariş adedi yoktur—prototip için tek bir 500 parçalık makara sipariş edebilirsiniz ve özel kalıp işleri, takım maliyetini amorti etmek için 5.000 adetten başlar.
Mevcut konnektör gövdem için terminal geometrisini özelleştirebilir misiniz?
Evet, kalıp insertlerini belirli gövde boyutlarınıza göre değiştiriyoruz—tipik olarak tutma çıkıntılarını ekleyerek veya yeniden konumlandırarak ya da krimp gövdesi uzunluğunu değiştirerek—takım değişiklik maliyeti 800 $'dan başlar ve 10 günlük kalıp revizyon teslim süresi vardır.
Her sevkiyatla hangi kalite kontrol belgelerini sağlıyorsunuz?
Her sevkiyat, bir malzeme test raporu (MTR), boyutsal muayene raporu (CMM verileriyle) ve hassas üretim sürecimiz için bir uygunluk sertifikası (CoC) içerir.
Özel bir krimp terminal tasarımı için güncel teslim süreniz nedir?
Yeni bir progresif kalıpla özel bir terminal için teslim süresi, çizim onayından ilk numuneye 25 gündür; mevcut bir kalıbın modifikasyonu için 12 gündür.
12 Saat İçinde Kesin Teklif Alın—Çiziminizi Bugün Gönderin
2D çiziminizi (PDF veya DXF) veya 3D modelinizi (STEP) sc@bquq.com adresine gönderin; mühendislerimiz 12 saat içinde birim parça başına kesin fiyat, takım maliyeti (varsa) ve teslimat programı ile yanıt verecektir. Acil sorular için bize WhatsApp'tan +86 13713157787 numarasından ulaşın. Dongguan'da 20 yıllık bir fabrikayız, Çin'de üretiyoruz ve DHL veya FedEx ile dünya çapında sevkiyat yapıyoruz. Kendi üretiminiz için kesici takımlar da tedarik ediyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın. Toleransların terminal uyumunuzu nasıl etkilediğini anlamak için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun. Minimum sipariş adedi yok, lafı dolandırma yok—sadece kesin bir teklif.
