Bu Koleksiyon Nedir ve Neden Hurda Oranınızı Düşürür Bu hat, pirinç, fosfor bronzu ve berilyum bakırından üretilen, 25 tonluk yüksek hızlı preslerde progresif kalıplarla işlenen damgalı krimp termin
Bu hat, pirinç, fosfor bronzu ve berilyum bakırından üretilen, 25 tonluk yüksek hızlı preslerde progresif kalıplarla işlenen damgalı krimp terminaller serisidir. Somut fayda: kritik kontak geometrisinde ±0,01 mm terminalden terminale boyutsal tekrarlanabilirlik, 0,03 mm altında tutulan çapak yüksekliği ve krimp gövdesinde Ra 0,8 µm yüzey kalitesi elde edersiniz. Bu, yüksek titreşimli montajlarda krimp çekme kopma hatalarında ölçülebilir bir düşüş anlamına gelir—tipik olarak %3'ten %0,5'in altına. Her parti, belirtilen yerlerde 40 HRC'ye ısıl işleme tabi tutulur ve standart teslim süresi, çizim onayından sevkiyata 15 gündür. Daha sıkı elektriksel kontak direnci veya mekanik kilitlenme arıyorsanız, üzerine inşa edeceğiniz hassas üretim tabanı budur.
Basit kesme-şekillendirme kalıpları kullanmıyoruz. Her terminal, 12 ila 18 istasyonlu bir progresif kalıptan geçer. Pilot delikleri birinci istasyonda delinir, ardından şerit, ±0,005 mm tekrarlanabilirlik hassasiyetine sahip kam tahrikli bir besleyici ile ilerletilir. Şekillendirme istasyonları bölünmüştür: önce 90° büküm, sonra sikkeleme, ardından geri esnemeyi telafi etmek için son 15° aşırı büküm. Bu nedenle krimp gövdesi iç genişliğimiz, 100.000 kesintisiz atımdan sonra bile ±0,01 mm içinde kalır. Kalıp çeliği, 58-60 HRC'ye sertleştirilmiş D2'dir ve kenar kalitesini sabit tutmak için her 300.000 vuruşta yeniden bileyleriz. Kaynak pabucunda damgalı terminallerin eğildiğini gören mühendisler için—bunu, taban malzemesini ±0,008 mm kalınlık toleransına düzleştiren bir sikkeleme istasyonu ekleyerek kontrol ediyoruz.
Üç ana alaşım stokluyoruz: genel amaçlı güç terminalleri için C26000 pirinç (yarı sert), yaylı kontaklar için C52100 fosfor bronzu ve yüksek çevrimli esnek uygulamalar için C17200 berilyum bakırı. Pirinç 80-90 HRB, fosfor bronzu 90-100 HRB olarak gelir ve berilyum bakırı şekillendirme sonrası 36-40 HRC'ye yaşlandırma sertleştirmesine tabi tutulur. 500+ soketleme çevrimine dayanması gereken terminaller için, yalnızca kontak kirişinde seçici sertleştirme işlemi uygularız; krimp gövdesi, kolay tel deformasyonu için yumuşak (70 HRB) bırakılır. Tek sertlik her parçaya uyar yaklaşımını kabul etmeyin. Ayrıca, yalnızca kontak alanında kalay kaplama (2-5 µm) veya seçici altın kaplama (0,76 µm) sunuyoruz—bu, tam kaplamaya kıyasla birim maliyetinizi %18-22 oranında düşürür.
Herhangi bir kalıp onaylanmadan önce, 300 parçalık deneme partisinden 5 parça üzerinde tam CMM (koordinat ölçüm makinesi) yerleşim ölçümü yaparız. Sabitlediğimiz temel boyutlar: krimp gövdesi iç genişliği (tolerans ±0,01 mm), izolasyon kavrama iç çapı (±0,02 mm), toplam uzunluk (±0,05 mm) ve kontak kirişi yüksekliği (±0,015 mm). Ayrıca çapak yüksekliğini lazer profilometre ile ölçeriz—hedef, kesme kenarlarında 0,03 mm'nin altıdır, çünkü çapaklar tel tellerini çentikler ve aralıklı elektrik kısa devrelerine neden olur. Krimp alanındaki yüzey kalitesi, iğneli profilometre ile doğrulanan maksimum Ra 0,8 µm'dir. Her boyut, ilk numune muayenesiyle birlikte aldığınız PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) raporunda kaydedilir.
| Özellik | Değer / Aralık |
|---|---|
| Temel malzemeler | C26000 pirinç, C52100 fosfor bronzu, C17200 berilyum bakırı |
| Terminal kalınlığı | 0,15 mm – 2,0 mm (standart), güç pabuçları için 3,0 mm'ye kadar |
| Terminal genişliği (maks) | 25 mm |
| Sertlik (teslim durumu) | Pirinç 80-90 HRB, Fosfor Bronzu 90-100 HRB, BeCu 36-40 HRC |
| Kritik boyut toleransı | Krimp gövdesinde ±0,01 mm, izolasyon kavramada ±0,02 mm |
| Çapak yüksekliği (maks) | 0,03 mm |
| Yüzey kalitesi (krimp alanı) | Ra 0,8 µm |
| Salgı (terminal-şerit hizalaması) | 50 mm şerit uzunluğunda ±0,02 mm |
| Standart teslim süresi | Çizim onayından ilk sevkiyata 15 gün |
| Minimum sipariş adedi | Standart koleksiyon için minimum sipariş adedi yok; özel kalıplar 5.000 adetten başlar |
Son denetim yapılmadan hiçbir makara sevk edilmez. Her üretim partisi için, üretimin başından, ortasından ve sonundan 32 parça çekeriz. Her parça, krimp yüksekliği (geçer/geçmez pim mastarı kullanılarak), terminal genişliği (mikrometre) ve yüzey kusurları (20x büyütme) açısından kontrol edilir. Ardından, 5 krimp edilmiş numune üzerinde tahribatlı çekme testi yaparız—tel boyutu 22 AWG ila 10 AWG—ve telin nominal çekme mukavemetinin en az 1,5 katı bir çekme kuvveti gerektiririz. Herhangi bir numune başarısız olursa, tüm parti karantinaya alınır ve kalıp yeniden ayarlanır. Ayrıca, her sevkiyata bobin lot numarasına kadar izlenebilir bir malzeme sertifikası (MTR) dahil ederiz. Bu, standart hassas üretim protokolüdür, ek bir hizmet değildir.
Terminallerimiz, mevcut krimp makinenizle uyumlu bir taşıyıcı bant ile plastik makaralarda (standart 330 mm çap) paketlenir. 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm ve 4,0 mm hatve seçenekleri sunuyoruz. Taşıyıcı bandın çekme mukavemeti 150 N'dir, bu nedenle yüksek hızlı besleme sırasında esnemez. Her makara, parça numarası, lot tarihi ve miktar ile etiketlenir—sayımı ağırlıkla değil, foto-elektrik sensörle yaparız, böylece envanter sayınız kesindir. Ayrıca, ekipmanınız hazne besleyici kullanıyorsa, gevşek parça terminaller için zincir istifleme de sunuyoruz. Standart makara boyutları için minimum sipariş adedi uygulanmaz, bu nedenle pilot üretim için 500 adet sipariş verebilirsiniz.
Bu koleksiyondaki standart terminaller için minimum sipariş adedi yoktur—prototip için tek bir 500 parçalık makara sipariş edebilirsiniz ve özel kalıp işleri, takım maliyetini amorti etmek için 5.000 adetten başlar.
Evet, kalıp insertlerini belirli gövde boyutlarınıza göre değiştiriyoruz—tipik olarak tutma çıkıntılarını ekleyerek veya yeniden konumlandırarak ya da krimp gövdesi uzunluğunu değiştirerek—takım değişiklik maliyeti 800 $'dan başlar ve 10 günlük kalıp revizyon teslim süresi vardır.
Her sevkiyat, bir malzeme test raporu (MTR), boyutsal muayene raporu (CMM verileriyle) ve hassas üretim sürecimiz için bir uygunluk sertifikası (CoC) içerir.
Yeni bir progresif kalıpla özel bir terminal için teslim süresi, çizim onayından ilk numuneye 25 gündür; mevcut bir kalıbın modifikasyonu için 12 gündür.
2D çiziminizi (PDF veya DXF) veya 3D modelinizi (STEP) sc@bquq.com adresine gönderin; mühendislerimiz 12 saat içinde birim parça başına kesin fiyat, takım maliyeti (varsa) ve teslimat programı ile yanıt verecektir. Acil sorular için bize WhatsApp'tan +86 13713157787 numarasından ulaşın. Dongguan'da 20 yıllık bir fabrikayız, Çin'de üretiyoruz ve DHL veya FedEx ile dünya çapında sevkiyat yapıyoruz. Kendi üretiminiz için kesici takımlar da tedarik ediyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın. Toleransların terminal uyumunuzu nasıl etkilediğini anlamak için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun. Minimum sipariş adedi yok, lafı dolandırma yok—sadece kesin bir teklif.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
