Bu Koleksiyon Nedir ve Röle Sıçramasını Neden Ortadan Kaldırır Bu, elektromanyetik röleler, otomotiv flaşörleri ve endüstriyel anahtarlama modülleri için damgalanmış kontak kamışları ailesidir. Her
Bu, elektromanyetik röleler, otomotiv flaşörleri ve endüstriyel anahtarlama modülleri için damgalanmış kontak kamışları ailesidir. Her kamış, yüksek hızlı Bruderer preslerinde (25–40 ton) karbür progresif kalıplarla üretilir; böylece tekrarlanabilir bir kenar profili ve kontak yüzeyinde sıfır çapak elde edersiniz. Somut fayda: 100.000 çevrim boyunca 15 mΩ altında tutarlı kontak direnci, ±0,005 mm düzlük toleransı ve Ra 0,2 µm yüzey kalitesi. Çizim onayından ilk numuneye kadar 7 gün teslim süresi elde edersiniz ve kamışları şerit veya dökme formda ürettiğimiz için prototip ihtiyacınız olan miktarı tam olarak sipariş edebilirsiniz — minimum sipariş adedi yoktur.
Kalıp istifimiz, nitrojen gaz yayı sistemine sahip sabit sıyırıcı tasarımı kullanır ve şeridi dakikada 400 strokta kalıp yüzeyine 0,003 mm içinde tutar. Bu önemlidir çünkü röle kamışlarının performansı aralık tekrarlanabilirliğine bağlıdır. Standart bir damgalanmış kamış, bükme sonrası 0,05 mm aralık kayması yaşayabilir; bizimki 0,01 mm içinde kalır. Bunu, kontak çıkıntısını ayrı bir işlemde değil, form verme ile aynı istasyonda çökertme (coining) ile elde ederiz. Sonuç, manuel ayar gerektirmeden röle montajına doğrudan takılabilen bir kamıştır — ikincil taşlama yok, ayıklama yok.
Bu koleksiyon için beş ana malzeme stokluyoruz: C5191 fosfor bronzu (0,2–1,0 mm kalınlık), C7521 nikel gümüşü, 304 paslanmaz çelik, BeCu C17200 ve yüksek sıcaklık röleleri için 42Ni-6Cr Fe-Ni alaşımı. Gümüş kontak uçları için, damgalamadan önce AgSnO2 veya AgCdO butonları kaynaklar veya perçinleriz. Isıl işlem, bronz için 320°C ve BeCu için 480°C'de vakumlu fırında yapılır; yay kolunda 48–52 HRC ve kontak yüzeyinde 85–90 HRB nihai sertlik elde edilir. Tane boyutunu ASTM 6–8 olarak kontrol ederiz, böylece kamış 10 milyon çevrimden sonra çatlamadan kalıcı şekil alır.
Kontak yüzeyi, karşı terminale temas eden tek alandır; bu nedenle çapağı 0,01 mm altında tutarız. Damgalamadan sonra kamışları mikro kenarları gidermek için 20 dakika seramik medyada tamburlar, ardından yüksek basınçlı hava yıkamasından geçiririz. Çiziminiz altın flaş (0,1–0,3 µm) veya nikel alt kaplama (1–3 µm) gerektiriyorsa, bunu tamburlama sonrası seçici kaplama ile uygularız — öncesinde değil — böylece kaplama büküm yarıçapında çatlamaz. Kontak alanındaki yüzey kalitesi Ra 0,2 µm'dir ve yay kolunda gerilim konsantrasyonunu azaltmak için Ra 0,8 µm tutarız.
Numune almıyoruz — paketlemeden önce kamışların %100'ünü ölçüyoruz. Keyence IM-8000 optik karşılaştırıcı kullanarak her parçada kontak aralığını, toplam uzunluğu ve büküm açısını kontrol ediyoruz. Elektriksel performans için, rastgele %5 numunede kontak direncinin 15 mΩ altında olduğunu doğrulamak için dört telli mikro-ohmmetre kullanıyoruz. Ayrıca, 0,5 ms'yi aşan yapışma veya sıçrama olmadığını doğrulamak için numune partisinde 50 çevrimli aktivasyon testi yapıyoruz. Her sevkiyat, Cpk değerlerini içeren bir boyutsal rapor içerir — parçaları kutuya koymadan önce kritik aralık boyutunda Cpk 1,67 veya daha yüksek olduğunu görürsünüz.
| Parametre | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Ana malzemeler | C5191, C7521, 304 SS, BeCu C17200, Fe-Ni 42 | Şerit kalınlığı 0,2–1,0 mm |
| Kontak ucu seçenekleri | AgSnO2, AgCdO, AgNi, altın flaş | Damgalamadan önce kaynak veya perçin |
| Sertlik (yay kolu) | 48–52 HRC (BeCu), 85–90 HRB (bronz) | Vakumlu ısıl işlem, tane ASTM 6–8 |
| Düzlük toleransı | ±0,005 mm | Kontak montaj yüzeyinde |
| Kontak aralığı tekrarlanabilirliği | ±0,010 mm | Tek şerit içinde ve parti partilere |
| Yüzey kalitesi (kontak yüzeyi) | Ra 0,2 µm | Tamburlama sonrası çapak < 0,01 mm |
| Salgı (bükümden uca) | ≤ 0,02 mm | Bükümden 10 mm uzaklıkta ölçülür |
| Kontak direnci | ≤ 15 mΩ | 100 mA'de dört telli test |
| Teslim süresi (ilk numune) | Çizim onayından itibaren 7 gün | Üretim şeritleri 3–5 gün sonra |
| Minimum sipariş adedi | Minimum yok | Prototip miktarları kabul edilir |
Çin'deki çoğu damgalama atölyesi, bir röle kamışı kalıbının ucuz şekilde modifiye edilemeyecek kadar küçük olduğunu söyler. Biz buna katılmıyoruz. Progresif kalıplarımız modüler insertlerle kendi bünyemizde üretildiği için, tüm kalıbı değiştirmeden yalnızca etkilenen istasyonu değiştirerek bir büküm yarıçapını veya kontak ucu çapını değiştirebiliriz. Bu, 200 parçalık ilk prototip çalışmanızın yalnızca malzeme ve makine süremiz kadar maliyeti olduğu anlamına gelir — yeni kalıp ücreti yok. Daha sonra farklı bir malzeme isterseniz, kalınlık aynı kaldığı sürece ısıl işlem döngüsünü ek ücret olmadan ayarlarız.
Bu kamışları üç formatta teslim alabilirsiniz. Şeritler (200 mm uzunluğa kadar) otomatik röle montajı için adımı korur; dökme parçalar tamburlanır ve antistatik poşetlerde paketlenir; yüzey montajlı röle gövdeleri için bant ve makara mevcuttur. Dökme parçalar için, saymadan önce tek sıra halinde yönlendirmek üzere vibrasyonlu besleyici kullanırız; böylece her poşette tam olarak 1.000 veya 10.000 adet alırsınız — eksik sayım olmaz. Dongguan'dan Los Angeles'a hava kargo 3 gün, deniz yükü 12 gün sürer. Kamışlarda gümüş veya altın kontak kaplaması varsa, nem bariyerli poşetlerde desikant ile paketleriz.
Minimum sipariş adedi yoktur — aynı kalıp setinden 200 parçalık prototip siparişleri ve 1.000 ila 5 milyon arası üretim siparişleri kabul ediyoruz.
Evet, uç çapı aynı istasyon boyutunda kaldığı sürece kalıbı yeniden kesmeden AgSnO2, AgCdO veya altın flaş arasında geçiş yapabiliriz.
Parçaların %100'ünü ölçmek için Keyence IM-8000 kullanıyoruz ve sevkiyat dokümantasyonunda kontak aralığı boyutunda Cpk ≥ 1,67 raporluyoruz.
İlk numune 7 günde, üretim şeritleri 10 günde ve Dongguan'dan kapınıza hava kargo ile toplam 13 günde teslim edilir.
Kamış geometrisini sonlandırmadan önce, damgalama kalıp kenarlarının kontak malzemesiyle nasıl etkileştiğini anlamak için CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın. Ayrıca, damgalanmış parçalar için hangi toleransların ekonomik olduğunu ve işlenmiş parçalarla karşılaştırmasını görmek için CNC işleme toleransları rehberimizi inceleyin — uygulamanız için ±0,01 mm aralığın yeterli olabileceğini görebilirsiniz, bu da maliyetinizi daha da düşürür.
Çiziminizi (STEP, DXF veya PDF) sc@bquq.com ad
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
