Bu Hidrojen Yakıt Hücresi Bipolar Plaka Koleksiyonu, PEM yakıt hücresi yığınlarının bel kemiğini oluşturan metal damgalı plakalardan (anot, katot ve soğutma akış alanları) oluşan bir settir. Alt taba
Bu Hidrojen Yakıt Hücresi Bipolar Plaka Koleksiyonu, PEM yakıt hücresi yığınlarının bel kemiğini oluşturan metal damgalı plakalardan (anot, katot ve soğutma akış alanları) oluşan bir settir. Alt tabakaya bağlı olarak 100 mm'de 0.05 mm düzlük, Ra 0.4 µm yüzey kalitesi ve 40–55 HRC sertlik aralığı elde edersiniz; standart parçalar 24 saat içinde, özel kalıplar ise 15 gün içinde sevk edilir. Biz BQUQ'yuz, Çin Dongguan'da 20 yıllık hassas imalat fabrikasıyız ve bu plakaları kapalı döngü kuvvet izlemeli 250 tonluk yüksek hızlı preslerde damgalıyoruz—damgalama sonrası lepleme gerektirmez.
Kanal derinliği varyasyonu yakıt hücresi verimliliğini öldürür. 0.05 mm'lik bir fark, yerel basınç düşüşünü %11 değiştirir ve membranı aç bırakabilir. Damgalama kalıplarımız 0.005 mm profil toleransına kadar taşlanır, ardından her plaka üzerinde—numune veya parti değil, %100—Keyence IM-8000 kullanarak optik tarama yaparız. Tarama, akış alanı başına 1.200 noktayı haritalar ve ±0.02 mm'den daha derin veya daha sığ olan herhangi bir kanalı işaretler. Her sevkiyatla birlikte dijital bir rapor alırsınız, böylece her plakadaki her kanalın tam derinliğini izleyebilirsiniz.
Bipolar plakalar 80 °C'de pH 2–3 ortamında bulunur. Standart 316L paslanmaz çelik korozyona uğrar ve katalizörü zehirleyen metal iyonları sızdırır. Üç kanıtlanmış seçenek kullanıyoruz: 1.5 µm elektroless nikel-fosfor kaplamalı 316L (sertlik 850 HV), altın kaplama kenar contalı SS 304 (0.3 µm) ve platin sıçratma katmanlı titanyum grade 2 (0.5 µm). Yüksek hacimli yığınlar için, hiç kaplama gerektirmeyen 0.1 mm kalınlığında grafit kompozit de damgalıyoruz. Her malzeme, üretim için onaylamadan önce 500 saatlik hızlandırılmış asit daldırma testine tabi tutulur.
Damgalanmış metal her zaman geri esner. Telafi etmezsek, 200 mm genişliğinde bir plaka serbest bırakıldıktan sonra 0.3 mm bükülür ve bu boşluk membranla contayı bozar. Kalıbı, 50 parçalık pilot çalışmadan ölçülen hesaplanmış bir miktarda aşırı bükeriz ve ardından pres tonajının %80'inde ikincil bir madeni para basma adımı uygularız. Bu, granit yüzey plakası üzerinde kadranlı gösterge ile ölçülen 100 mm'de 0.05 mm'lik nihai düzlük sağlar. 250 mm'den geniş plakalar için, düzlüğü 0.03 mm'ye kilitleyen bir gerilim giderme tavlaması (400 °C, 2 saat) sunuyoruz.
Aşınmış bir kalıp, 10.000 strok içinde kanal geometrisini değiştirir. D2 takım çeliği kalıplarımız vakumla 60–62 HRC'ye sertleştirilir ve TiN kaplanır; ilk yeniden taşlamadan önce 500.000 strok ömür sağlar. Kalıp aşınmasını her 50.000 strokta bir lazer profilometre ile izler ve verileri parça dosyanıza kaydederiz. Bir kanal 0.01 mm'den fazla saparsa, presi durdurur ve kalıbı yeniden taşlarız—asla sapan boyutlara sahip bir parti almazsınız. Tipik plaka başına maliyet (0.1 mm 316L, 100 cm² aktif alan) yılda 100.000 parçada $0.35–0.40'tır.
Her plaka üç kontrolden geçer. İlk olarak, kanal derinliği, genişliği ve düzlüğü için Keyence optik tarama (yukarıda açıklandığı gibi). İkinci olarak, 2 bar basınçta helyum sızıntı testi—sızıntı oranı 1×10⁻⁶ mbar·L/s altında kalmalıdır. Üçüncü olarak, kaplama yüzeyinde mikro-Vickers sertlik testi (Ni-P için hedef 850 HV, ±50 HV). Ham veri dosyalarını paket listesine ekliyoruz. Üçüncü taraf muayenesi (SGS veya TÜV) isterseniz, geçene kadar sevkiyatı tutarız—ek ücret yok, sadece 2 gün gecikme.
Her yığın standart serpantin veya paralel kanal deseni kullanmaz. Özel bir akış alanınız varsa (örneğin, interdigitated, spiral veya biyomimetik), 0.02 mm kerf ile lazer işleme kullanarak 0.1 mm sacdan prototip kesebilir, ardından test tezgahınızda doğrulayabiliriz. Onayınızın ardından geometriyi üretim için sert bir kalıba dönüştürürüz. Prototip teslim süresi 5 gündür ve 5.000'den fazla plaka sipariş ederseniz kalıp tasarım ücretini iptal ederiz. Standart desenler için mevcut kalıplarımız, takım maliyeti olmadan yaygın PEM boyutlarının (50–400 cm²) %90'ını kapsar.
İnce plakalar kutuda bükülür. Her plakayı 0.5 mm köpük ara katmanla istifler, istifi sert plastik bir tepsiye yerleştirir ve korozyon önleyici filmde vakumla kapatırız. Tepsi daha sonra kenar darbelerini önleyen köşe köpük bloklarıyla kutulanır. Küçük siparişler için DHL veya FedEx ile (ABD/AB'ye 1–2 gün) veya toplu siparişler için deniz yoluyla (Los Angeles veya Rotterdam'a 25–30 gün) gönderim yaparız. Her paket bir nem gösterge kartı içerir—pembe olursa, plakalar neme maruz kalmıştır ve ücretsiz değiştiririz.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Malzemeler | 316L, SS 304, Ti Gr2, grafit kompozit (0.1–0.3 mm) |
| Standart boyutlar | 50, 100, 200, 400 cm² aktif alan (600 cm²'ye kadar özel) |
| Kanal derinliği toleransı | ±0.02 mm |
| Düzlük | 100 mm'de 0.05 mm (tavlama sonrası 0.03 mm) |
| Yüzey kalitesi (damgalı) | Sızdırmazlık alanlarında Ra 0.4 µm |
| Sertlik (kaplı yüzey) | 850 HV Ni-P / 550 HV Ti Gr2 / 60 HRC kalıp çeliği |
| Sızıntı oranı (helyum, 2 bar) | <1×10⁻⁶ mbar·L/s |
| Teslim süresi (standart parçalar) | Çizim onayından itibaren 24 saat |
| Teslim süresi (özel kalıp) | 15 gün (kalıp tasarımı dahil) |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok—prototipleme için tek parça kabul edilir |
Üç kusur bipolar plakaları öldürür: kanal kenarlarında mikro çatlaklar, bükümlerde kaplama delaminasyonu ve membranı delen kalıntı çapak. Bunları şu şekilde önleriz: (1) kalıp tasarımında asla keskin kenar olmayan 0.05 mm köşe yarıçapı kullanarak, (2) Ni-P katmanının çatlamadan metal şeklini takip etmesi için damgalamadan sonra kaplama yaparak (önce değil) ve (3) mikroskobik kenar çapağını gideren 20 dakikalık vibrasyonlu çapak alma adımı uygulayarak. Takım geometrisinin bu kusurları nasıl etkilediğini anlamak istiyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun—aynı kenar yarıçapı ilkeleri damgalama kalıpları için de geçerlidir. Yığın montajınızdaki tolerans birikimi için, CNC işleme toleransları rehberimiz çok plakalı bir sistemde düzlük ve kanal derinliği arasında nasıl bütçe yapılacağını açıklar.
Minimum sipariş adedi yok—test tezgahınız için tek bir prototip parça damgalarız ve tam üretim fiyatı yalnızca yılda 1.000 parçayı aştığınızda düşer.
Evet, bize bir numune veya 2D/3D çizim gönderin; kanal profilini lazerle tarayıp kaplama spesifikasyonu dahil ±0.02 mm içinde yeniden üretelim.
Her plaka üzerinde sadece parti numunesi değil, %100 optik tarama yaparız ve helyum sızıntı testi palet başına %10 istatistiksel numune üzerinde gerçekleştirilir—her sevkiyatla birlikte tam veri dosyasını alırsınız.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
