Metal damgalama şrapneli üretiyoruz—titreşim ve termal döngü altında montajlarınızı bir arada tutan yay kontakları, EMI parmakları ve iletken klipsler. Bir Çin Dongguan damgalama üreticisi tedarikçisi
Metal damgalama şrapneli üretiyoruz—titreşim ve termal döngü altında montajlarınızı bir arada tutan yay kontakları, EMI parmakları ve iletken klipsler. Bir Çin Dongguan damgalama üreticisi tedarikçisi olarak BQUQ, ±0.01 mm konumsal toleranslara, Ra 0.4 µm'ye kadar yüzey kalitesine ve ısıl işlem sonrası HRC 45'e kadar sertliğe sahip damgalanmış parçalar teslim eder. Prototip teslim süresi 7 gündür; seri üretim siparişleri çizim onayından itibaren 15–20 gün içinde sevk edilir.
Damgalama sadece daha ucuz değildir—milyonlarca çevrim boyunca boyutsal olarak tekrarlanabilirdir. Damgalanmış bir şrapnel parçası, takım çeliği kalıbı sabit bir geometriye göre taşlandığı için büküm yarıçapını ve kontak kuvvetini korur. CNC ile işlenmiş kontaklarla karşılaştırıldığında, damgalanmış parçalar 10.000 adedin üzerindeki hacimlerde %30–50 maliyet avantajı sunar. Tel şekillendirilmiş kontaklarla karşılaştırıldığında, damgalanmış şrapnel, tutarlı lehimleme için düz yüzeyler ve tipik olarak ±0.03 mm olan kiriş yüksekliğinde daha sıkı tolerans sağlar.
Berilyum bakır (C17200), fosfor bronzu (C5210), paslanmaz çelik (301, 304, 316) ve yay çeliği (SK5, 65Mn) stoklarımızda bulunur. Yüksek sıcaklık veya korozif ortamlar için Inconel 718 veya titanyum alaşımı kullanırız. Damgalamadan sonra, berilyum bakır için 315°C'de gerilim giderme tavlaması (HRC 36–42 sertliğe ulaşmak için) veya 17-4PH için çökelme sertleştirmesi sunarız. Paslanmaz çelik için, ek ısıl işlem adımları olmadan HRC 45'e kadar sertliğe ulaşmak için soğuk haddelenmiş temper kaliteleri (1/2H, 3/4H, tam H) kullanırız—bu, teslim sürenizi 3 gün kısaltır.
Kontak kuvveti; kiriş uzunluğu, kalınlık ve malzeme modülünün bir fonksiyonudur. Kalıp tasarım yazılımımız, takım çeliğini kesmeden önce geri esnemeyi simüle eder. Malzeme geri kazanımını telafi etmek için kalıpta büküm açısını 2–5 derece düzeltiriz. Her üretim partisi için, belirli bir sehimde (örn. 0.5 mm) özel bir fikstür üzerinde kontak kuvvetini test eder ve değeri muayene raporuna kaydederiz. Nominal spesifikasyonunuzdan ±%10 kuvvet değişimi garanti ederiz; bu, endüstri standardı olan ±%15'ten daha sıkıdır.
Progresif kalıplarımız, HRC 58–62 sertliğe ısıl işlem uygulanan D2 veya M2 takım çeliğinden kendi bünyemizde üretilir. Yüksek hacimli şrapnel parçaları (500.000 adedin üzerinde) için, en hızlı aşınan zımba ve kalıp bölgelerinde karbür uçlar kullanırız. Yeniden bileme öncesi tipik kalıp ömrü, berilyum bakır için 1–2 milyon strok ve paslanmaz çelik için 800.000 stroktur. Tel erozyon ve yüzey taşlama makineleri bulunan bir takım atölyemiz vardır; bu sayede ilk parça sonrası bir boyutu değiştirirseniz kalıbı 48 saat içinde ayarlayabiliriz.
Kaplamasız şrapnel parçaları, damgalandığı gibi Ra 0.8 µm yüzey kalitesine sahiptir. Daha düşük kontak direncine ihtiyacınız varsa, yalnızca kontak bölgesinde seçici altın kaplama (0.05–0.75 µm), gümüş kaplama (2–5 µm) veya kalay kaplama (3–8 µm) sunarız. Kendi bünyemizdeki kaplama hattımız, bakır göçünü önlemek için 1–2 µm nikel alt kaplama uygular. Tuz püskürtmesine dayanması gereken parçalar için, ASTM B117'ye göre 48 saatlik testi geçen bir pasivasyon tabakası uygulayabiliriz.
Her parti—50 parçalık bir prototip bile—tam muayeneden geçer. Kritik boyutlar için CMM (Zeiss Contura), büküm açıları ve yarıçaplar için Keyence optik karşılaştırıcı ve sertlik için Rockwell test cihazı kullanırız. Kalite kontrol planımız ISO 9001:2015 ve IATF 16949 prosedürlerini takip eder. Her sevkiyatla birlikte, temel karakteristikleriniz için CPK değeri dahil (tipik olarak CPK ≥ 1.33) boyutsal bir rapor (PDF) göndeririz. Herhangi bir boyut tolerans dışına çıkarsa, partinin %100'ünü ayıklar ve kalıbı yeniden çalıştırırız.
| Spesifikasyon | Aralık / Değer |
|---|---|
| Malzeme kalınlığı | 0.05 mm – 3.0 mm |
| Malzeme genişliği (şerit) | 200 mm'ye kadar |
| Berilyum bakır sertliği (C17200) | HRC 36–42 (tavlama sonrası) |
| Paslanmaz çelik sertliği (301 tam sert) | HRC 40–45 |
| Boyutsal tolerans (kritik özellikler) | ±0.01 mm |
| Büküm açısı toleransı | ±0.5 derece |
| Yüzey kalitesi (kaplamasız damgalama) | Ra 0.4 – 0.8 µm |
| Kontak kuvveti değişimi | Nominalin ±%10'u |
| Çapak yüksekliği (maks.) | 0.03 mm (0.5 mm kalınlığındaki malzemede) |
| Prototip teslim süresi | 7 gün (çizimden itibaren) |
| Seri üretim teslim süresi | 15–20 gün (onay sonrası) |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok (prototip için 1 parça) |
Parça başına maliyetiniz dört faktöre bağlıdır: malzeme türü, kalınlık, tolerans ve kaplama. Berilyum bakır, kilo başına fosfor bronzundan 4–5 kat daha pahalıdır, ancak döngüsel yük altında daha uzun ömürlüdür. ±0.01 mm'den daha sıkı toleranslar, birim fiyata %15 ekleyen ikincil işlemler (örn. madeni para basma) gerektirir. Kritik boyutlarınızı gözden geçirmenizi öneririz—genellikle kontak olmayan bir yüzeyde ±0.05 mm tolerans, işlevi etkilemeden size %20 tasarruf sağlar. Mühendislerimiz, teklif aşamasında daha düşük maliyetli bir malzeme veya ısıl işlem yolu önerecektir. Takım ve malzeme seçeneklerinin tam bir karşılaştırması için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın—malzeme sertliğinin kesme ve şekillendirme süreçleriyle nasıl etkileşime girdiğini açıklar. Ve toleransları ilk kez belirliyorsanız, aşırı spesifikasyondan kaçınmak için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun.
Şrapnel parçalar incedir ve taşıma sırasında bükülebilir. Her parça katmanını antistatik köpük tabakalar arasına yerleştirir, ardından demeti vakumla kapatırız. 50.000+ adetlik siparişler için, SMT hattınıza doğrudan besleyebilmeniz için bant ve makara paketleme (EIA-481'e göre) kullanırız. Toplu siparişler için, ezilmeyi önlemek amacıyla maksimum 0.6 m istif yüksekliğine sahip bölmeli kartonlar kullanırız. Prototipler için DHL veya FedEx ile (ABD/AB'ye 3–5 gün) ve seri üretim siparişleri için deniz yoluyla (büyük limanlara 25–30 gün) sevkiyat yaparız. Her kutuyu, parti numarasını, malzeme ısı kodunu ve muayene durumunu izleyen bir barkodla etiketleriz.
Çatlaklar, büküm yarıçapı malzeme kalınlığının 0,5 katından küçük olduğunda oluşur—0.3 mm kalınlığındaki çelik için asla 0.15 mm'nin altında bir büküm yarıçapı belirtmeyin. Kırışıklıklar, kalıp boşluğu çok gevşek olduğunda flanşlarda oluşur; boşluğu her tarafta malzeme kalınlığının %5–8'i olarak ayarlarız. Geri esneme, yüksek sertlikteki malzemeler için en büyük sorundur; ilk parçada doğrulanan 1–4 derecelik aşırı bükme ile telafi ederiz. Aldığınız parçalarda bir kusur görürseniz, önce malzeme sertifikasını kontrol edin—siparişinizde kullanılan her bobin için haddehane test raporunu gönderebiliriz.
Sizi yük
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
