Bu Soğutucunun Farkı: Ölçülebilir Düzlük Bu CPU Soğutucu Alüminyum Soğutucu, optimize edilmiş kanat dizilimine sahip CNC işlenmiş alüminyum bir tabandır; işlemci kalıbından ısıyı çekip hareketli hav
Bu CPU Soğutucu Alüminyum Soğutucu, optimize edilmiş kanat dizilimine sahip CNC işlenmiş alüminyum bir tabandır; işlemci kalıbından ısıyı çekip hareketli havaya aktarmak üzere tasarlanmıştır. Somut fayda rakamlardadır: taban düzlüğünü toplam 0,01 mm, kanat aralığı toleransını ±0,05 mm ve yüzey kalitesini Ra 0,8 µm olarak tutuyoruz—böylece termal arayüz malzemeniz %70 verimle değil, tam temasla çalışır. Prototipler için teslim süresi 7 gün, seri üretim için 15 gündür ve her partinin arkasında 20 yıllık hassas üretim deneyimiyle Dongguan'dan sevkiyat yapıyoruz.
Bu, ekstrüde bir raf parçası değildir. İşlenmiş bir soğutucudur; yani kanat geometrisini tam olarak hava akış yönünüze göre kesebilir, montaj çıkıntıları ekleyebilir veya yeni bir ekstrüzyon kalıbı için ödeme yapmadan taban kalınlığını değiştirebiliriz. Özel tasarımın termal performansını, stok soğutucuya yakın bir fiyata elde edersiniz; çünkü CNC iş millerimiz 7/24 çalışır ve benzer işleri bir arada gruplandırırız.
Çoğu alüminyum soğutucu ekstrüde edilir ve bu, her kanadın tek yönde paralel çalışmasını zorunlu kılar. CNC sürecimiz radyal, kademeli veya bölünmüş kanat dizilimlerine olanak tanır. Üfleyici fanla eşleşmek için 45 derece açılı bir kanat mı istiyorsunuz? Keseriz. Düşük statik basınçlı fanlar için kanatlar arasında 3 mm boşluk mu gerekiyor? Bu boşluğu tüm blok boyunca ±0,05 mm tutarız. Kanat kalınlığı, 20:1 yükseklik-kalınlık oranıyla 0,8 mm'ye kadar inebilir; bu, tabanın her santimetrekaresi için daha fazla yüzey alanı anlamına gelir—termal direncinizin düştüğü yer burasıdır.
Ayrıca tabanı ve kanatları tek bir 6061-T6 veya 6063-T5 alüminyum kütükten işliyoruz. Lehimli bağlantı yok, kanat ile taban arasında termal arayüz katmanı yok. Isı yolu kesintisiz metaldir, bu nedenle bağlantı noktasında ek termal direnç oluşmaz. Kalıp temas alanı için bakır bir parça gerekiyorsa, alüminyum tabana C1100 bakır bir parçayı pres geçme veya lehimleme ile yerleştirebiliriz—bu, yüksek Watt'lı işlemciler için yaygındır.
Plaka ve kütük formunda 6061-T6 (akma dayanımı 276 MPa) ve 6063-T5 (ince kanatlar için daha iyi, akma 145 MPa) stokluyoruz. Soğutucunun aynı zamanda yapısal montaj görevi gördüğü yüksek frekanslı anahtarlama uygulamaları için 6082-T6 belirleyebiliriz. Tüm malzemeler değirmen sertifikasıyla gelir; her gelen partide Rockwell test cihazı kullanarak sertliği doğrularız—6061-T6 için 8–12 HRC bekleyin; bu sert değildir ancak termal çevrim altında stabildir.
Sert eloksal kaplama (MIL-A-8625 Tip III) gerekiyorsa, aşınma direnci için yüzey sertliğini 60+ HRC eşdeğerine yükselten 25–50 µm kalınlık uygularız. Çıplak alüminyum için, soğutucuyu monte etmeden önce oksidasyonu önlemek amacıyla şeffaf kromat dönüşüm kaplaması (MIL-DTL-5541) sunuyoruz. Isı emicileri boyamıyoruz—boya yalıtkan görevi görür.
CNC kesme takımlarının kendileri için, atölyemiz kendi parçalarınız için takım seçerken kullandığınız mantığın aynısını kullanır. Alüminyumu kendi bünyenizde işliyorsanız, ilerleme hızlarınızı iş milinizle eşleştirmek için CNC kesme takımı seçim rehberimizi inceleyin. Bu soğutucuda tuttuğumuz toleranslar için, standart 0,01 mm'nin ötesinde nelerin mümkün olduğunu anlamak üzere CNC işleme toleransları rehberimize bakın.
Her CPU Soğutucu Alüminyum Soğutucu, atölyemizden çıkmadan önce 3 aşamalı bir muayeneden geçer. Birinci aşama: bir CMM (koordinat ölçüm makinesi) probu, taban düzlüğünü 9 noktada kontrol eder—0,01 mm vaat etmemize rağmen 0,012 mm'nin üzerindekileri reddederiz. İkinci aşama: bir komparatör veya optik ölçüm, kanatların işleme sırasında bükülmediğini doğrulamak için kanat aralığını ve kalınlığını üç konumda (ön, orta, arka) doğrular. Üçüncü aşama: bir yüzey pürüzlülük test cihazı, taban temas alanındaki Ra'yı ölçer; 0,8 µm hedefliyoruz ve sıvı metal TIM için ayna cilası isterseniz Ra 0,2 µm'ye ulaşabiliriz.
Ayrıca bir ısı kaynağı spesifikasyonu sağlarsanız, her partiden bir numune üzerinde termal test yaparız. Sahte bir kalıp monte eder, taban merkezine bir termokupl yerleştirir ve sabit hava akışında termal direnci °C/W cinsinden kaydederiz. Bu raporu sevkiyatınızla birlikte alırsınız. Tahmin yok.
Yalnızca bir CNC atölyesi olmadığımız için—aynı zamanda damgalama ve yay hatları da işletiyoruz—montaj klipsini veya yaylı itme pimi donanımını aynı fabrikada üretebiliriz. Bu size ikinci bir tedarikçi ve ikinci bir nakliye maliyeti kazandırır. Klip tipik olarak 301 paslanmaz çelik, 0,4 mm kalınlığında, ±0,1 mm toleransla 45° büküme sahiptir. İtme pimi için yay, 302 paslanmaz tel, 0,6 mm çapında, 2 mm sapmada 5–8 N yük ile çalışır. Her partide yay kuvvetini bir yük test cihazında test ederiz.
Plastik bir çerçeve veya arka plakanız varsa, plastik enjeksiyon yapmıyoruz ancak montajı test etmeniz için alüminyum bir arka plaka veya Delrin prototip işleyebiliriz. Damgalama kabiliyetimiz, işlemci soketiniz standart dışı bir Z yüksekliğine sahipse montaj yüksekliğini ayarlamak için ince bir şim (0,05 mm kalınlığında) üretebileceğimiz anlamına gelir.
Minimum sipariş adedi yok diyoruz ve ciddiyiz. Prototip için tek bir adet veya seri üretim için 10.000 adet sipariş edin. Birim fiyat, kurulum süresini amorti ettiğimiz için öngörülebilir şekilde düşer—tek bir soğutucu boyut ve yüzey işlemine bağlı olarak 18–25 dolar; 500 adetlik sipariş birim başına 6–9 dolara düşer. Teslim süresi tek parça için 7 gün, 2.000 parçaya kadar 15 gün ve 10.000 parça için 25 gündür (iki vardiyada 20 CNC makinesi çalıştırıyoruz).
Standart boyutlar için (40×40 mm, 50×50 mm, 80×80 mm taban), ham 6061 kütükleri stokta tutuyoruz. Özel boyutlar için malzeme tedarikine 2 gün ekliyoruz. Belirli bir eloksal rengine (siyah, kırmızı, mavi) ihtiyacınız varsa, her Çarşamba ve Cuma parti eloksal hattı çalıştırıyoruz, bu nedenle teslim sürenize 3 gün ekleyin.
| Parametre | Değer | Notlar | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Malzeme | 6061-T6 veya 6063-T5 | Parti başına değirmen sertifikası sağlanır | ||||||||||||||||
| Sertlik (taban) | 8–12 HRC (6061-T6) | Rockwell B ölçeği | ||||||||||||||||
| Taban düzlüğü | Toplam 0,01 mm | 9 noktalı CMM kontrolü | ||||||||||||||||
| Kanat aralığı toleransı | ±0,05 mm | Optik ölçüm | ||||||||||||||||
| Kanat kalınlığı (min) | 0,8 mm | Yükseklik/kalınlık oranı 20:1 | ||||||||||||||||
| Yüzey kalitesi (taban) | Ra 0,8 µm (opsiyon 0,2 µm) | Sıvı metal TIM için | ||||||||||||||||
| Salgı (montaj delikleri) | 0,02 mm TIR | Soket datumuna göre | ||||||||||||||||
| Eloksal kalınlığı | 25–50 µm (Tip III) | 60+ HRC eşdeğeri | ||||||||||||||||
| Teslim süresi (prototip) | 7 gün | Tek parça | ||||||||||||||||
| Teslim süresi (seri üretim) | 15–25 gün | 10.000 parçaya kadar | ||||||||||||||||
| Minimum sipariş adedi |
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
