Bu, yüksek watt'lı IGBT modülleri, lazer diyotları ve güç dönüştürücüleri için tasarlanmış, bakırın termal iletkenliğinin (401 W/m·K) alüminyumun hafifliğiyle (2,7 g/cm³) buluştuğu hassas işlenmiş bi
Bu, yüksek watt'lı IGBT modülleri, lazer diyotları ve güç dönüştürücüleri için tasarlanmış, bakırın termal iletkenliğinin (401 W/m·K) alüminyumun hafifliğiyle (2,7 g/cm³) buluştuğu hassas işlenmiş bir Bakır Tabanlı Alüminyum Kanatlı Soğutucudur. Taban düzlüğünü 0,01 mm ve kanat salgısını 0,02 mm'de tutuyoruz; standart teslim süremiz 12 iş günüdür. Bakır taban sertliği 65 HRB (tavlama), kanatlar T6 temper (90 HB)'dir ve her ünite %100 CMM muayene raporuyla sevk edilir.
Tamamen bakır soğutucular, alüminyumdan 3,3 kat daha ağırdır ve kilogram başına 4 kat daha pahalıdır. Bağlı yapımız, 6 mm kalınlığında C1100 bakır taban (%99,9 saflık) ve 6063-T5 alüminyum kanatlar kullanır. Arayüz, epoksi değil vakumla lehimlenmiştir—birleşim noktasındaki termal direnç 0,05 °C/W'ın altında kalır. 300 W'lık bir ısı kaynağı için bu tasarım, aynı hacimdeki katı alüminyum soğutucuya kıyasla bağlantı sıcaklığını 18 °C daha düşük tutar. Kanat aralığı 2,5 mm, kanat kalınlığı 1,2 mm'dir; bu da 100 mm uzunluk başına 1,8 m² yüzey alanı sağlar.
Bu soğutucuları damgalamıyor veya döküm yapmıyoruz. Her birim, dövme bakır külçe ve ekstrüde alüminyum kanat stoğu olarak başlar. Bakır taban, 4 eksenli Mazak HCN-5000'de yüzey frezelenir ve ardından 0,01 mm TIR'a kadar lapalanır. Kanatlar hassas testere ile kesilir, ardından 0,02 mm konumsal toleransa CNC frezelenir. Kritik adım son taşlamadır: CBN taşlı kademeli taşlama makinesi kullanarak taban-kanat dikliğini 0,015 mm içinde tutarız. Bu hassasiyet seviyesi önemlidir çünkü eğrilmiş bir taban hava boşlukları yaratır—hava ısıyı yalnızca 0,026 W/m·K iletir ve bu da termal transferi bozar.
Çoğu atölye bakır-alüminyum birleşimleri için termal epoksi kullanır. Epoksi 150 °C'nin üzerinde bozulur ve 0,2–0,5 °C/W direnç ekler. Biz, kontrollü atmosferli fırında 580 °C'de %88 alüminyum-%12 silisyum dolgu ile vakumla lehimleme kullanıyoruz. Birleşim kayma mukavemeti 45 MPa'dır ve -40 °C ile +150 °C arasında 1.000 termal döngüye delaminasyon olmadan dayanır. Monolitik bir yapı elde edersiniz—yapıştırıcı hattı yok, hava cepleri yok. Yüksek titreşimli ortamlar (ray, deniz) için ikincil mekanik kilit olarak delikli perçin ekleyebiliriz, ancak yalnızca lehimleme MIL-STD-810G titreşim testlerini geçer.
Bakır taban: %99,9 Cu içeriği, %101 IACS elektriksel iletkenlik, işleme sırasında maksimum süneklik için 65 HRB'ye tavlanmış C1100 (ETP). Alüminyum kanatlar: 6063-T5 ekstrüde, akma mukavemeti 145 MPa, yüzey sertliği 90 HB. Gözenekliliği %0,5'in üzerinde olan tüm külçeleri reddediyoruz—her gelen partiyi ultrasonik test ile doğruluyoruz. Korozyonlu ortamlar için nikel kaplı bakır taban (5 μm akımsız Ni) ve kanatlarda şeffaf eloksal (8–12 μm, MIL-A-8625'e göre) sunuyoruz. Daha yüksek çalışma sıcaklıklarına (200 °C+) ihtiyacınız varsa, iletkenlik kaybı olmadan C18150 bakıra (krom-zirkonyum) geçiyoruz.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Taban malzemesi | C1100 bakır (%99,9 Cu), tavlanmış |
| Kanat malzemesi | 6063-T5 alüminyum, ekstrüde |
| Taban kalınlığı | 6 mm standart (4–15 mm özel) |
| Kanat aralığı | 2,5 mm (1,8–4,0 mm mevcut) |
| Kanat kalınlığı | 1,2 mm (0,8–2,0 mm mevcut) |
| Taban sertliği | 65 HRB (tavlanmış) |
| Kanat sertliği | 90 HB (T5 temper) |
| Taban düzlüğü | 0,01 mm TIR |
| Kanat salgısı | 0,02 mm maks. |
| Yüzey pürüzlülüğü (taban) | Ra 0,8 µm, lapalanmış |
| Yüzey pürüzlülüğü (kanatlar) | Ra 1,6 µm, frezelenmiş |
| Termal direnç (birleşim) | < 0,05 °C/W |
| Maks. çalışma sıcaklığı | 150 °C (C18150 ile 200 °C) |
| Teslim süresi | 12 iş günü (prototip) |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok—tek parça kabul edilir |
Her Bakır Tabanlı Alüminyum Kanatlı Soğutucu, üç aşamalı bir kalite kontrol sürecinden geçer. Aşama 1: Gelen malzeme doğrulaması—bakır saflığını spektrometre ile, alüminyum sertliğini taşınabilir Leeb test cihazı ile test ediyoruz. Aşama 2: Proses içi—lehimlemeden sonra birleşimdeki boşlukları tespit etmek için %100 ultrasonik tarama yapıyoruz; son taşlamadan sonra düzlüğü 0,001 mm göstergeli granit yüzey plakasında ölçüyoruz. Aşama 3: Final—her birim, 12 kritik boyutu kapsayan tam bir CMM raporu (Zeiss Contura) ve ısıtılmış kalıp ve termokupl dizisi kullanılarak rastgele numune üzerinde (parti başına 1) termal direnç testi alır. CMM verilerini parçalarınızla birlikte gönderiyoruz—ek ücret yok.
12 saat içinde fiyat teklifi almak için GD&T içeren bir 2D PDF ile birlikte STEP veya IGES dosyası gönderin. Üç şeye ihtiyacımız var: taban kalınlığı ve genel boyutlar, kanat aralığı ve sayısı, ve montaj delik deseni (M3–M8). Çiziminiz yoksa, bir taslaktan veya rakip bir parça numarasından çalışabiliriz—±0,05 mm hassasiyetle tersine mühendislik yapıyoruz. Yeni tasarımlar için minimum 2 mm kanat kalınlığı ve minimum 2 mm kanat boşluğu öneriyoruz; bunun altında takım sapması işleme süresini %40 artırır. Derin kanat cepleri için parmak freze seçenekleri hakkında CNC kesici takım seçim rehberimize ve ince duvarlarda tutabildiklerimiz hakkında CNC işleme toleransları rehberimize göz atın.
Dongguan fabrikamızda 18 CNC makinesi işletiyoruz ve soğutucu üretimi için 7/24 kapasitemiz var. Tek bir prototip 12 iş gününde sevk edilir—bu, lehimleme ve tam muayeneyi içerir. Üretim serileri (100+ parça) için teslim süresi 20–25 iş günüdür çünkü vakumlu lehimleme fırını yüklerini partilere ayırıyoruz (döngü başına maks. 40 birim). Bakır külçe ve alüminyum ekstrüzyon stoğu için Kanban sistemi çalıştırıyoruz, bu nedenle malzeme her zaman hazırdır. Daha hızlıya ihtiyacınız varsa, standart maliyetin 1,5 katına 5 günlük hızlandırılmış prototip hizmeti sunuyoruz—bu, bir tasarım doğrulama iterasyonunu kapsar.
Çıplak alüminyum kanatlar doğal olarak oksitlenir, bu da %5–10 emisivite ekler ancak iletimi etkilemez. Zorlamalı hava uygulamaları için bakır-alüminyum birleşiminde galvanik korozyonu önlemek amacıyla şeffaf eloksal (Sınıf 2, 8 μm) öneriyoruz. Sıvı soğutma (soğuk plakalar) için bakır iyonu kirlenmesini önlemek amacıyla bakır tabanı 5 μm akımsız nikel ile kaplıyoruz. Radyasyonla ısı transferi için siyah bir yüzey gerekiyorsa, yalnızca kanatlara PVD siyah kaplama (0,9 emisivite) uyguluyoruz—tabana asla, çünkü kaplama kalınlığı 5–10 μm ekler ve düzlüğü bozar.
Bakır tabana herhangi bir montaj deseni işleyebiliriz: dişli delikler (M2–M12), geçme delikler veya pres geçmeli saplamalar. IGBT modülleri için bakırda M4 helicoil insertler öneriyoruz—bakır yumuşaktır (65 HRB) ve dişler kolayca sıyrılır. Fan veya termistör montajı için kanat tarafında da delikler delip diş açıyoruz. Önceden uygulanmış bir termal arayüz malzemesi (TIM) gerekiyorsa, 0,25 mm grafit ped veya 0,13 mm faz değişim filmi kalıpla kesip uygulayabiliriz. Tüm özel özellikler aynı 0,01 mm düzlük toleransına tabidir—tabanı en son, tüm delikler delindikten sonra düz işliyoruz
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
