Bu Oluklu Kanatlı Isı Emicinin Termal Bütçenize Katkısı Bu, sürekli katlanmış alüminyum veya bakır şeritten üretilen, düz bir taban plakasına lehimlenmiş veya epoksi ile yapıştırılmış bir oluklu kanat
Bu, sürekli katlanmış alüminyum veya bakır şeritten üretilen, düz bir taban plakasına lehimlenmiş veya epoksi ile yapıştırılmış bir oluklu kanatlı ısı emicidir. Geleneksel ekstrüde kanat tasarımına kıyasla santimetreküp başına %30–40 daha fazla yüzey alanı sağlar; bu, aynı hava akışında bağlantı sıcaklığını 12–18°C düşürebileceğiniz anlamına gelir. Kanat aralığını ±0.01 mm, taban düzlüğünü 0.02 mm salınım ile tutuyoruz ve standart prototipleri herhangi bir minimum sipariş olmadan 10 günde sevk ediyoruz.
İki üretim yöntemi sunuyoruz. Yüksek hacimli seriler için (5.000 adetin üzerinde), 0.2 mm ila 0.5 mm kalınlığındaki alüminyum 6061 veya bakır C1100 şeridi dakikada 60 strok ile katlayan progresif bir damgalama kalıbı kullanıyoruz. Düşük hacimli veya son derece özel şekiller için, kanat dizisini katı bir bloktan CNC ile işliyoruz—bu, 40:1 yükseklik-kalınlık oranıyla 0.3 mm'ye kadar kanat kalınlığı sağlar. Her iki yöntem de aynı kaliteyle sonuçlanır: çapak yok, keskin kenar yok ve her kanat tabana 0.02 mm içinde diktir.
Yumuşak şekillendirilebilirlik için alüminyum 6061-T6, 5052-H32 ve 1100-O stokluyoruz; maksimum iletkenlik için ise bakır C1100 ve C1020 kullanıyoruz. Alüminyum için, sertliği 85 HRB'ye ve akma dayanımını 240 MPa'ya çıkaran T6 ısıl işlemi uygulayabiliriz—bu, titreşim veya termal döngü sırasında kanatların bükülmesini önler. Bakır parçalar, kolay bükme için 45 HRB'de tavlanmış temperlenir veya sertlik gerekiyorsa 65 HRB'de yarı sert bırakılır. İstemediğiniz sürece geri dönüştürülmüş alaşımlar kullanmıyoruz; her bobin bir değirmen sertifikasıyla gelir.
Kanat-taban bağlantısı termal direnci belirler. Alüminyum için vakumlu lehimleme (flux'suz, bağlantı dayanımı ana metalin %90'ı) ve bakır için gümüş lehimle fırınlı lehimleme (bağlantı kalınlığı 0.05 mm, boşluksuz) kullanıyoruz. Hızlı prototipler için, 3.5 W/m·K termal iletkenliğe sahip termal olarak iletken epoksi kullanıyoruz—bu sadece 0.1°C/W direnç ekler. Lehimlenen her ünite, delaminasyonu tespit etmek için C-SAM taramasından geçer; 1 mm²'den büyük boşluğu olan herhangi bir parçayı reddediyoruz.
Kanat aralığını, her ısı emicide üç noktadan dijital yükseklik göstergesi ile ölçüyoruz. Taban düzlüğünü, 0.002 mm gösterge ile granit yüzey plakası üzerinde kontrol ediyoruz. Kanat yüksekliğini, 0.001 mm çözünürlüklü prob ile CMM kullanarak doğruluyoruz. Termal performans için, rastgele bir numuneyi (20'de 1) 2 m/s'de rüzgar tünelinden geçiriyoruz ve termal direnci spesifikasyon sayfanızla karşılaştırıyoruz. Her ünite lazerle kazınmış bir seri numarası alır ve sevkiyattan sonraki 24 saat içinde tüm ham verileri içeren bir PDF muayene raporu alırsınız.
Standart yüzey işlemi, tabanda 8–12 μm kalınlık ve 0.8 μm Ra yüzey pürüzlülüğü sağlayan şeffaf eloksaldır (Alumilite 204). Bakır için, kararmayı önlemek amacıyla nikel kaplama (5 μm) uyguluyoruz. Radyatif ısı transferi için daha düşük emisiviteye ihtiyacınız varsa, emisiviteyi 0.2'den 0.9'a çıkaran siyah eloksal (MIL-A-8625 Tip III) ekleyebiliriz. İstemediğiniz sürece kanatları maskelemiyoruz—maskeleme 3 gün ekler ve birim başına $0.15 maliyet getirir.
| Spesifikasyon | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Mevcut Malzemeler | Al 6061-T6, 5052-H32, 1100-O, Cu C1100, C1020 | Her bobin için değirmen sertifikası sağlanır |
| Kanat Kalınlığı | 0.2–0.5 mm (damgalanmış), 0.3–2.0 mm (işlenmiş) | +/- 0.01 mm tolerans |
| Kanat Aralığı | 1.0–5.0 mm | Birim başına 3 noktadan ölçülür |
| Taban Kalınlığı | 3–20 mm | Düzlük 0.02 mm salınım içinde |
| Sertlik (Al 6061-T6) | 85 HRB | Akma dayanımı 240 MPa |
| Sertlik (Cu C1100) | 45–65 HRB | Tavlanmış veya yarı sert |
| Yüzey İşlemi (Taban) | Ra 0.8 μm (şeffaf eloksal) | Siyah eloksal mevcuttur |
| Kanat-Taban Bağlantısı | Vakumlu lehimli veya epoksi | Bağlantı dayanımı ana metalin %90'ı (lehimli) |
| Salınım (kanat ucu-taban) | 0.02 mm | CMM üzerinde ölçülür |
| Teslim Süresi | 10 gün (prototip), 20 gün (seri üretim) | Prototipler için minimum sipariş yok |
Montaj deliklerini (M2.5 ila M6), ayakları ve dişli insertleri doğrudan tabana işleyebiliriz. Oluklu kanat deseni, hava akışının yalnızca tek yönde olmasını sağlar; montaj çalışanlarının parçayı yanlış yönlendirmemesi için tabana lazerle hava akış okunu işaretliyoruz. Ayrıca tabana önceden uygulanmış termal arayüz malzemesi (faz değişimli veya silikon ped) sunuyoruz—bu, bir montaj adımından tasarruf sağlar ve sahada uygulanan gres ile karşılaştırıldığında termal direnci 0.05°C/W azaltır.
Prototipler için minimum sipariş yoktur—test için tek bir parça bile sabit $45 kurulum ücretiyle üretebiliriz. Seri üretim için, damgalama kalıbını haklı çıkarmak amacıyla 500 parçalık bir sipariş isteriz, ancak CNC'de birim başına biraz daha yüksek maliyetle 50 ila 5.000 arası herhangi bir miktarı işleyebiliriz.
Evet—3D modelinizi (STEP veya IGES) gönderin, kanat yüksekliğini, aralığını ve taban kalınlığını muhafazanıza uyacak şekilde ayarlayalım. Kavisli bir ısı kaynağına uyum sağlamak için kanatlara koniklik de ekleyebiliriz; CNC yöntemimiz bunu ekstra takım gerektirmeden halleder.
Kanat aralığını ve yüksekliğini sadece numune değil, parçaların %100'ünde kontrol eden hat içi bir görüş sistemi kullanıyoruz. Her 500. parça, tam boyutsal doğrulama için CMM'ye gider ve çiziminizden 0.01 mm'den fazla sapma olursa üretimi durdururuz.
Prototip işleme, çizim onayından itibaren 10 günde sevk edilir. Damgalanmış seri üretim 20 günde sevk edilir. Daha hızlıya ihtiyacınız varsa, ek $80 karşılığında 5 günde ön üretim numunesini hava kargosuyla gönderebiliriz—bu, acil kalifikasyon için kullandığımız gerçek bir seçenektir.
BQUQ, Dongguan'da CNC işleme, damgalama ve yay üretiminde 20 yıllık deneyime sahip bir hassas üretim fabrikasıdır. Tek çatı altında 32 CNC makinesi ve 12 damgalama presi işletiyoruz, bu nedenle kritik hiçbir adımı dış kaynak kullanmıyoruz. Bu dikey entegrasyon, toleranstan ödün vermeden maliyetinizi ABD veya AB tedarikçisine kıyasla yaklaşık %18 azaltır—CMM laboratuvarımız ISO 17025 akreditedir. Her ısı emici Çin'de üretilir, ancak ASME Y14.5 standartlarına uygun eksiksiz bir boyutsal raporla sevk edilir, böylece gelen muayeneniz saatler değil dakikalar sürer.
Özel kanat profilinizi işlerken doğru kesici takımları seçmek için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın. ±0.01 mm toleransımızın sınırlarını zorluyorsanız, ince kanatlarda neyin elde edilebileceğini anlamak için İlgili Ürünler
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
