VFD Inverter Damgalı Kanatçıklı Isı Emici: ADC12 döküm alüminyum, 5,0 mm aralıklı 1,0 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük, 0,48 K/W termal direnç. MOQ 50 ...
VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink: ADC12 die-cast aluminium, 1.0 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 50 ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink, 110 T kalıpta preslenen, ±0,03 mm tekrarlanabilirlik sunan tek parça ADC12 döküm alüminyum soğutucudur ve ΔT = 60 K'de 0,48 K/W değeri sağlar. 25-40 µm kalınlığında hard anodize Type III standarttır, düzlük 100 mm üzerinde 0,15 mm'dir ve ağırlık zarf ölçülerine bağlı olarak 280 g'dan başlar.
800.000 adetlik üretim hacmiyle çalışan bu VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink, 110 T kalıpta ±0,03 mm tekrarlanabilirlikle preslenir. ADC12 döküm alüminyum, ΔT = 60 K'de 0,48 K/W değeri sunar ve 25-40 µm hard anodize Type III standart olarak uygulanır.
İlgili okuma: BQUQ CNC İşlenmiş HSK63A Pensli Mandren ile Matkap Ucu Tutucu.
Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiği için arıza yapabilecek lehimli birleşim yoktur. Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük doğrudan kalıptan elde edilir; bu da termal arayüz temasının homojen kalmasını sağlar.
Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. ADC12 döküm alüminyum ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yer almaz.
Preslenmiş yapı, ekstrüzyona kıyasla parti varyasyonunu daha iyi tolere eder: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak kendini gösterir ve bu durum sahada değil, CMM ile granit düzlük plakasında tespit edilir.
Ayrıca bakın: Nearshoring ve Offshoring: Hassas Parçalar için Yeni Üretim Coğrafyası.
ADC12 döküm alüminyumun preslenmesi, VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink'i zarf ölçülerine bağlı olarak 280 g'dan başlayan ağırlığıyla hafif tutar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafazayla zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
ER, TG ve SK Pensli Aynalar Arasındaki Temel Farklar Nelerdir? hakkında daha fazla bilgi.
Her vuruş ölçüsel olarak aynıdır, dolayısıyla ±0,15 mm delik konumu partinin tamamına taşınır. VFD ve inverter hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Standart malzeme, 25-40 µm kalınlığında hard anodize Type III ile birlikte tedarik edilen ADC12 döküm alüminyumdur. VFD ve invertör maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon hattını öneriyoruz; ağırlıktan ziyade iletkenliğin önemli olduğu durumlarda ise bakır C110, termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Teknik ayrıntı: Çinli Tedarikçilerle Tedarik Sürelerini Planlama.
Genel ölçüler ±0.15 mm aralığında çalışır; montaj deliği konumu gibi kritik özellikler ise ayrı olarak ±0.05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0.03 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0.15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım imalatından sonra değil önce verilmesi yerinde olur.
Önerilen okuma: Hassas CNC İşlenmiş Kalıp Takım Bileşenleri.
Her parti, CMM cihazından alınan bir CMM raporu ve granit düzlük plakası ile birlikte sevk edilir. Düzlük, hatve, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydediyoruz ve ±0.15 mm dışındaki her şeyi hattan çıkmadan önce işaretliyoruz.
Gelen ADC12 döküm alüminyum, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrasında CMM ve granit düzlük plakası, 100 mm üzerinde 0.15 mm ve çizime göre 5.0 mm değerini doğrular.
Yay Tasarımı Hesaplamaları: Hassas Üretim için Mühendislik Referans Rehberi ile karşılaştırın.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 80 x 60 x 35 mm ölçülerinde 100 mm üzerinde 0.15 mm, lepleme yapılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Şekillendirme sonrasında 1.0 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından inceliyoruz; çünkü damgalama, herhangi bir çizim ölçüsünü kaydırmadan bir kökü yarabilir. Çapak limiti parça bazında belirlenir.
VFD ve invertör yapılarında, 100 mm üzerinde 0,15 mm'lik montaj yüzeyi, termal değer kadar önemlidir: termal arayüz malzemesinin eşit şekilde yayılıp yayılmayacağını veya bir uçta birikip birikmeyeceğini belirler.
VFD ve invertör müşterileri, korozyon nedeniyle genellikle ADC12 döküm alüminyum belirtir ve ardından çizimi ±0,15 mm'de tutar. 800.000 adetlik hat, ikinci bir kaynağa ihtiyaç duymadan bu hacmi karşılar.
VFD ve invertör paketleme ve titreşim kuralları, tek parça yapıya yönlendirir. Damgalı VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink'te yapıştırıcı yoktur ve bu, iki parçalı soğutucularda olağan arıza modu olan sünmeyi önler.
VFD ve invertörde, taban genellikle montaj arayüzü olarak da işlev görür. 100 mm üzerinde 0,15 mm ile 1,5 mm, VFD ve invertör termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | ADC12 döküm alüminyum |
| Kanat kalınlığı | 1,0 mm |
| Kanat aralığı | 5,0 mm |
| Kanat yüksekliği | 30 mm |
| Taban kalınlığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,15 mm |
| Termal direnç | 0,48 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | sert anodize Tip III, 25-40 µm |
| Boyut aralığı | 80 x 60 x 35 mm |
Evet. Bir teknik resim veya numune gönderin, 3 iş günü içinde DFM notu ile dönüş yapalım. Çoğu VFD ve inverter özelleştirmesi 5.0 mm, 1.5 mm veya delik düzenini değiştirir ve bu üçü de yeni bir makine yerine mevcut 110 T pres üzerinde kalıp değişikliğidir.
Ürün ailesi 80 x 60 x 35 mm ölçüsünü kapsar ve birim ağırlıklar 280 g'dan başlar. Taban preslendiği için yeni boyutlar yeni bir pres hattı yerine kalıp insert değişikliğidir; bu nedenle geliştirme süresi genellikle 8 hafta yerine 2 haftadır.
İlgili okuma: Isı Emici İçin Doğru Termal Arayüz Malzemesi Nasıl Seçilir.
CMM raporuyla birlikte 2D teknik resim, talep üzerine 3D STEP dosyası sunuyoruz. Her ikisi de düzlük toleranslarını ve kalıp ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0.15 mm kontrolü yapıyorsanız önemlidir.
Kilit nokta, ıslak temas bölgesinde ikinci bir metalden kaçınmaktır. Hard anodize Type III, 25-40 µm ve parçanın alüminyum bir şasiye temas ettiği yerlerde izolasyon pulu kullanmanızı öneririz. Eşleşen malzemeyi bize bildirin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Skived finler frezelenir; belirli bir yükseklikte ince, uzun finler ve daha yüksek yoğunluk elde edersiniz, ancak maliyet doğrudan fin alanıyla ölçeklenir. Stamping ise aynı sonucu tek vuruşta ve 800,000 adetin altında çok daha düşük birim maliyetle verir. Sabit yükseklikte bir muhafaza içindeki VFD ve inverter için genellikle doğru cevap stamped çözümdür.
Ayrıca bakın: Bir Zımba Kalıbı Ne Kadar Dayanır? Kalıp Ömrü ve Bakım Rehberi.
Üretim hattı, Dongguan'da tek bir ISO9001 sertifikalı tesiste yer almaktadır. 110 T presler, VFD Inverter Stamped Fin Heat Sink ailesini kapsamakta olup aylık 800.000 adet güncel taahhüt edilen üretim kapasitesidir.
Fabrika ISO9001 sertifikasına sahiptir ve PE poşet + petek karton ambalaj ile karton başına 15 kg olacak şekilde RoHS ve REACH belgelerini sevk edebilmektedir. Konteyner kapatılmadan önce talep üzerine üçüncü taraf SGS denetimi düzenlenmektedir.
Özel Endüstriyel Soğutucular Hassas Üretim Minimum Sipariş Yok Çin hakkında daha fazla bilgi.
EXW bazında fiyat teklifi veriyoruz ve numune için 50 adet ayırıyoruz. Numune, teknik çizim ile ücretsizdir ve 5-7 gün sürer; böylece ilk değerlendirme için üretim taahhüdü gerekmez.
Fiyat teklifi isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Teknik ayrıntı: CPU Soğutucu Tasarımı: Kule, Düşük Profil ve AIO.
Önerilen okuma: 2026 alüminyum soğutucu fiyat listesi.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | ADC12 döküm alüminyum |
| Tolerans | ±0,03 mm tekrarlanabilirlik; ±0,15 mm delik konumu |
| Tedarik süresi | Bu proses için standart: kalıp onayından sonra 15-25 gün |
| MOQ | Bu proses için standart: 5.000 adet |
| Kapasite | 800.000 adet üretim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Tek parça preslenmiş kanatçık | Sabit hava akış yolu ile yüksek hacimli VFD inverter soğutma | Kalıp gerekir; kanatçık aralığı kalıp tarafından belirlenir |
| Ekstrüzyon ısı emici | Düşük hacimli veya basit profiller | Parti değişkenliğine karşı daha az toleranslı; kalıp aşınması kanatçık aralığını kaydırır |
| İki parçalı yapıştırılmış soğutucu | Prototipler veya karışık malzemeler | Yapıştırıcı katmanı ısıl direnç ekler ve bağlantı noktası arızalanabilir |
| Pirinç kaynaklı kanatçıklı döküm | Karmaşık geometriler | Pirinç kaynak bağlantısı potansiyel arıza noktasıdır |
| Sert anodize Tip III ile preslenmiş kanatçık | Aşınma ve korozyon direnci | 25-40 µm kaplama ekler; maskeleme gerekebilir |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 110 T kalıp, ±0,03 mm tekrarlanabilirlik | Strok ölçüsel verileri |
| Kanatçık adımı | Kalıp aşınma takibi | CMM ölçümü |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm | Granit düzlük plakası |
| Delik konumu | ±0,15 mm | CMM raporu |
| Yüzey kalitesi | Sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm | Kaplama kalınlığı sertifikası |
| Nihai muayene | Her sevkiyat öncesi | Muayene raporu |
ADC12 döküm alüminyum ile ΔT = 60 K'de 0,48 K/W değeri sunar. Tek parça presli yapı, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. 25-40 µm kalınlığında sert anodizasyon Tip III standarttır.
110 T kalıptan ±0,03 mm tekrarlanabilirlik, ±0,15 mm delik konumu ve montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük değerlerini tutuyoruz. Bunlar her sevkiyat öncesi CMM ve granit düzlük plakası ile doğrulanır.
Soğutucu ADC12 döküm alüminyumdan preslenir. Standart olarak 25-40 µm kalınlığında sert anodizasyon Tip III uygulanır. Bu kombinasyon ΔT = 60 K'de 0,48 K/W değeri sağlar ve aşınma ile korozyona karşı direnç gösterir.
Ağırlık, gövde ölçülerine bağlı olarak 280 g'dan başlar. Tek parça damgalı tasarım, kanatçık yoğunluğundan ödün vermeden hafifliği korur; bu, hava akış yolu uzunluğunun mahfaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
800.000 adet kapasiteyle çalışıyoruz. Bu proses için standart teslim süresi, kalıp onayından sonra 15-25 gün olup MOQ 5.000 adettir. Tutarlı parti çıktısı için her bir baskı stroku boyutsal olarak aynıdır.
Denetim; kanatçık adımı ve delik konumu için CMM, 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük için granit düzlük plakası ve 25-40 µm aralığında hard anodize Type III için kaplama kalınlığı kontrollerini içerir. Her sevkiyat için kayıtlar saklanır.
BQUQ Pim Kanatçıklı Hassas İşlenmiş Soğutucu Koleksiyonu ile karşılaştırın.
Damgalı yapı, ekstrüzyona kıyasla parti varyasyonunu daha iyi tolere eder; çünkü kalıp aşınması, denetimle yakalanan ölçülebilir bir kanatçık adımı kayması olarak kendini gösterir. Tek parça taban ve kanatçıklar, brazing bağlantılarını ve yapıştırıcı katmanlarını ortadan kaldırarak termal yol güvenilirliğini artırır.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 30 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
