alüminyum ısı emici ekstrüzyon: 1050A alüminyum, 5,0 mm hatvede 0,3 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, 0,35 K/W termal direnç. MOQ 100 adet, sevkiyat ...
aluminum heat sink extrusion: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
1050A alüminyumdan üretilen alüminyum ısı emici ekstrüzyon, ΔT = 75 K koşulunda 2,0 m/s hızında zorlamalı hava ile 0,35 K/W termal direnç sağlar. Kanatlar 1,5 mm taban üzerinde 5,0 mm adımda 0,3 mm kalınlığındadır ve düzlük 100 mm üzerinde 0,05 mm'de tutulur. Tek bir 63 T stroku tek parça profili şekillendirir; takım toleransı ±0,03 mm ve 18 s çevrim süresi ile 120.000 adetlik hat beslenir.
1050A alüminyumdan üretilen alüminyum ısı emici ekstrüzyon, ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşulunda 0,35 K/W termal direnç sağlar. Kanatlar 1,5 mm taban üzerinde 5,0 mm adımda 0,3 mm kalınlığındadır ve her parti CMM raporu ile CMM artı granit düzlük plakası eşliğinde sevk edilir.
Taban ve kanatlar tek parça olarak preslendiği için kopabilecek bir lehim bağlantısı yoktur. Montaj yüzeyindeki 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük doğrudan takımdan elde edilir; bu da termal arayüz temasının homojen kalmasını sağlar.
Tek bir 63 T stroku tüm alüminyum ısı emici ekstrüzyonu şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Takım ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve 18 s çevrim süresi 120.000 adetlik hattı besler.
Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. 1050A alüminyum ile hava akışı arasında damgalanmış yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
1050A alüminyumun preslenmesi, alüminyum ısı emici ekstrüzyonu kanat yoğunluğundan ödün vermeden hafif tutar; zarf boyutuna bağlı olarak 650 g'dan başlar ve bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm kaplama şekillendirmeden sonra uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanat köklerinde kesilmez.
Standart malzeme, şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm ile birlikte 1050A alüminyumdur. Telekom ve baz istasyonu maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneririz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
İlgili okuma: Güç yarı iletkenli soğutma devrimi: yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında donanım ısı alıcılarının teknolojik atılımı.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de çalışır; kanat adımındaki ±0,03 mm gibi kritik özellikler ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri ±0,03 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle takımdan sonra değil önce karar vermekte fayda vardır.
Ayrıca bakın: Özel CNC Pens Aynası 30 Tip Yuvarlak Delik Otomatik Torna.
Her parti, CMM artı granit düzlük plakasından alınan bir CMM raporu taşır. Düzlük, adım, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydederiz ve hattan çıkmadan önce ±0,15 mm dışındaki her şeyi işaretleriz.
özel yaylı saç bantları hakkında daha fazla bilgi.
Gelen 1050A alüminyum, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirmeden sonra CMM artı granit düzlük plakası, 100 mm üzerinde 0,05 mm ve çizime karşı 5,0 mm'yi doğrular.
Teknik ayrıntı: Özel CNC Otomatik Torna 50 Tip Yuvarlak Delikli Yaylı Pens Aynası.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel ölçüler için 1,5'tir; her ilk numunede CMM artı granit düzlük plakası kullanılır. ±0,15 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklamayı tetikler.
Önerilen okuma: Isı Borusu Teknolojisi: Çalışma Prensipleri ve Hassas İmalattaki Uygulamaları.
Damgalama, hiçbir çizim ölçüsünü kaydırmadan bir kökü çatlatabildiği için şekillendirmeden sonra 0,3 mm kanat uçlarını çapak ve çatlak açısından inceleriz. Çapak limiti parça bazında belirlenir.
Telekom ve baz istasyonunda taban genellikle montaj arayüzü olarak da işlev görür. 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlükle 1,5 mm, telekom ve baz istasyonu termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
Isı Emici Yüzey İşlemi Isıl Performansı Nasıl Etkiler? ile karşılaştırın.
Telekom ve baz istasyonu üzerinde çalışan tasarımcılar, termal veriden önce düzlük isterler çünkü telekom ve baz istasyonu montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Telekom ve baz istasyonu tasarımları genellikle 2,0 m/s zorlamalı hava yolu çalıştırır. ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşulunda 0,35 K/W, telekom ve baz istasyonunun hedefini fan gücü akustik limitin altında tutmasını sağlar.
İlgili okuma: Maksimum Sıkıştırma ve Set: Yay Kaybını Önleme.
Telekom ve baz istasyonu prototipleri için 7 iş günü, çizim incelemesi ve ilk numuneyi kapsar. ±0,03 mm kabiliyeti onaylandıktan sonra üretim partileri 20 iş gününe geçer.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Kanat kalınlığı | 0,3 mm |
| Kanat adımı | 5,0 mm |
| Kanat yüksekliği | 10 mm |
| Taban kalınlığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,05 mm |
| Termal direnç | 0,35 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey kaplaması | şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 120 x 80 x 50 mm |
Evet. Bir çizim veya numune gönderin, 3 iş günü içinde bir DFM notu ile dönelim. Çoğu telekom ve baz istasyonu özelleştirmesi 5,0 mm, 1,5 mm veya delik düzenini değiştirir ve üçü de yeni bir makine yerine mevcut 63 T presindeki takım değişiklikleridir.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de çalışır; kanat adımındaki ±0,03 mm gibi kritik olanlar ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş özellikler ±0,03 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır. Çiziminiz daha sıkı gerektiriyorsa, ek pres operasyonunu planlayabilmemiz için takımdan önce bize bildirin.
Evet. Standart, şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm'dir. RAL 9005'e toz boyama tabana yaklaşık 0,1 mm ekler; çinko-nikel topraklama için daha iyidir. Eklenen herhangi bir kaplamanın 1050A alüminyum ile hava akışı arasında yer aldığını unutmayın, bu nedenle kanat köklerini kaplamayız.
Aile 120 x 80 x 50 mm'yi kapsar ve birim ağırlıklar 650 g'dan başlar. Taban preslendiği için yeni boyutlar yeni bir pres hattı yerine kalıp insert değişikliğidir, bu nedenle geliştirme genellikle 8 değil 2 haftadır.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlarız. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve takım ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0,05 mm'yi kontrol ediyorsanız önemlidir.
Doğrudan Dongguan'dan kaynak: bobin stoğu, şekillendirme, yüzey işlemi ve muayene tek bir binada gerçekleşir, böylece 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük parça paketlenmeden önce doğrulanır.
Telekom ve baz istasyonu deneyimimiz 2015'teki ilk takım programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm ve ±0,15 mm'nin iyimser değil muhafazakâr olmasının nedenidir.
Ayrıca bakın: Damgalı Parçalarım Neden Eğri Çıkıyor? Yaygın Damgalama Kusurları Açıklandı.
Fabrika ISO9001 belgesine sahiptir ve PE torba + petek karton, karton başına 15 kg ile RoHS ve REACH dokümantasyonu sevk edebilir. Konteyner kapatılmadan önce talep üzerine üçüncü taraf SGS muayenesi düzenlenir.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
BQUQ Alüminyum Soğuk Plaka Sıvı Soğutma hakkında daha fazla bilgi.
Teknik ayrıntı: Yaylarda Ön Şekillendirme ve Scragging: Teslimattan Önce Yükün Oturması.
Önerilen okuma: Kollet Kataloğu Nasıl Okunur: Boyutlar, Delikler ve Teknik Özellikler.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Tolerans | ±0,03 mm takım; 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük |
| Teslim süresi | Bu süreç için standart: takım onayından sonra 2–4 hafta |
| MOQ | Bu süreç için standart: 1.000 adet |
| Kapasite | 18 s çevrimde 120.000 adetlik hat |
| Seçenek | En uygun olduğu yer | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Ekstrüde tek parça ısı emici | Yüksek hacim, düşük maliyet, bağlantı arızası yok | Sabit kesitli profillerle sınırlıdır |
| Lehimli veya yapıştırılmış iki parçalı soğutucu | Değişken kanat yüksekliklerine sahip karmaşık geometriler | Yapıştırıcı katmanı termal direnç ekler ve arızalanabilir |
| 1050A alüminyum | Hafif, iyi termal iletkenlik, anodize edilebilir | 6061 veya 6063 alaşımlarından daha düşük mukavemet |
| Şeffaf anodize Tip II, 5–10 µm | Şekillendirmeden sonra korozyon koruması | İnce kaplama; aşındırıcı ortamlar için uygun değil |
| Doğal konveksiyon | Düşük gürültülü, düşük güçlü uygulamalar | Zorlamalı havadan daha yüksek termal direnç |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Ekstrüzyon | Tek 63 T stroku taban ve kanatları tek parça olarak şekillendirir | Takım ±0,03 mm çalışır |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm takımdan tutulur | CMM raporu artı granit düzlük plakası |
| Yüzey kaplaması | Şeffaf anodize Tip II, 5–10 µm şekillendirmeden sonra uygulanır | Görsel ve kaplama kalınlığı kontrolü |
| Muayene | Her sevkiyattan önce CMM raporu | Partiye özel CMM verileri |
| Sevkiyat | Her parti CMM raporu ile sevk edilir | Siparişe göre paketleme ve etiket |
ΔT = 75 K koşulunda 2,0 m/s zorlamalı hava ile 0,35 K/W sağlar. Bu performans, 1,5 mm taban üzerinde 5,0 mm adımda 0,3 mm kanatlı tek parça 1050A alüminyum profilden ve homojen termal arayüz teması için 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlükten gelir.
1050A alüminyum kullanıyoruz çünkü kanat yoğunluğundan ödün vermeden ekstrüzyonu hafif tutar; zarf boyutuna bağlı olarak 650 g'dan başlar. Ayrıca şekillendirmeden sonra uygulanan şeffaf anodize Tip II, 5–10 µm kaplama için iyi anodize olur, böylece korozyon koruması kesilmez.
Takım ±0,03 mm çalışır ve montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlüğü doğrudan takımdan tutarız. Bu, termal arayüz temasını homojen tutar. Her parti, CMM artı granit düzlük plakası üzerinde ölçülen bir CMM raporu ile sevk edilir.
Tek bir 63 T stroku tüm alüminyum ısı emici ekstrüzyonu şekillendirir, böylece taban ve kanatlar lehim bağlantısı olmadan tek parçadır. 18 s çevrim 120.000 adetlik hattı besler ve takım yapıldıktan sonra parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur.
Bu süreç için standart teslim süresi takım onayından sonra 2–4 haftadır ve MOQ 1.000 adettir. Kapasite 18 s çevrimde hatta 120.000 adettir, bu nedenle hem pilot partileri hem de seri üretimi destekleyebiliriz.
Termal Arayüz Malzemeleri 2024: Yaşlanma Etkileri, Seçim Kriterleri ve Maliyet Verileri ile karşılaştırın.
Standart kaplama, şekillendirmeden sonra uygulanan şeffaf anodize Tip II, 5–10 µm'dir. Bu, kaplamayı kesmeden korozyon koruması sağlar. Diğer kaplamalar talep üzerine mevcut olabilir, ancak anodize bu ekstrüzyon için temeldir.
Hava akış yolu uzunluğunun zaten sabit olduğu ve ağırlığın önemli olduğu muhafazalarda kullanılır. Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. Tipik uygulamalar arasında elektronik soğutma, LED termal yönetimi ve güç kaynağı ısı emicileri bulunur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
