alüminyum ısı emici plaka: ADC12 döküm alüminyum, 1,5 mm hatvede 1,0 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, 0,35 K/W termal direnç. MOQ 50 adet, sevkiyat...
aluminum heat sink plate: ADC12 die-cast aluminium, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Alüminyum soğutucu plaka, 1,5 mm kanatçık adımı ve 1,0 mm sac kalınlığında ADC12 döküm alüminyum kullanır ve tek bir 63 T strokta preslenir. Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük korur, 0,35 K/W termal direnç sağlar ve 120.000 adetlik seri üretim boyunca 25 s çevrim süresinde ±0,05 mm adım toleransını muhafaza eder.
İlgili okuma: M.2 SSD için soğutucu.
Alüminyum soğutucu plaka, ADC12 döküm alüminyumda 1,5 mm kanatçık adımını 1,0 mm sac kalınlığıyla birleştirir; böylece 20 x 20 x 10 mm parçalar montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlüğü korur. Termal direnç, parti başına CMM 0,001 mm çözünürlükte ölçülen 0,35 K/W değerindedir.
Ayrıca bakın: Özel CNC İşlenmiş Otomatik Torna Pens Seti 630 640 643 650 700 Jumbo.
Presleme, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 1,0 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir, böylece adım 120.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Hassas CNC İşlenmiş Kapı Kilidi Parçaları hakkında daha fazla bilgi.
Tek bir 63 T strok tüm alüminyum soğutucu plakayı şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmez. Takım toleransı ±0,05 mm'dir ve 25 s çevrim süresi 120.000 adetlik hattı besler.
Tek parça geometrisi, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. ADC12 döküm alüminyum ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
Teknik ayrıntı: BQUQ Bakır Helisel Anten Yayı Koleksiyonu.
Preslenmiş yapı, parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu durum sahada değil, CMM 0,001 mm çözünürlükteki muayenede yakalanır.
Kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 kaplama, şekillendirmeden sonra uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
Standart malzeme, kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 ile birlikte tedarik edilen ADC12 döküm alüminyumdur. EV ve OBC şarj cihazı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda bakır C110 termal performansı artırır ve birim ağırlığı yaklaşık iki katına çıkarır.
Önerilen okuma: CNC Kesici Takım Seçimi: Hassas İşleme İçin Kapsamlı Bir Rehber.
Genel ölçüler ±0,15 mm'ye kadar çalışır; montaj deliği konumu gibi kritik özellikler ±0,05 mm olarak ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle takım yapımından sonra değil öncesinde karar vermekte fayda vardır.
Raspberry Pi ve SBC’ler için Soğutucu Boyutlandırma ve Montajı Nasıl Yapılmalı? ile karşılaştırın.
Düzlük, 20 °C'de granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,05 mm limitine karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0,05 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Her parti, CMM 0,001 mm çözünürlükte bir CMM raporu taşır. Düzlük, adım, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydederiz ve hattan çıkmadan önce ±0,15 mm dışındaki her şeyi işaretleriz.
İlgili okuma: Çin'de CNC İşleme Hizmetleri: Yetenekler, Toleranslar ve Teslim Süreleri.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel ölçüler için 1,5'tir; her ilk numunede CMM 0,001 mm çözünürlük uygulanır. ±0,15 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklamayı tetikler.
Ayrıca bakın: OEM ekstrüzyonlu soğutucu hizmeti.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür çünkü 20 x 20 x 10 mm'de 100 mm üzerinde 0,05 mm, lepleme yapılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
EV ve OBC şarj cihazı programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı durumlarda tek kaldıraç kanatçık yoğunluğudur ve 1,0 mm sac kalınlığıyla 1,5 mm adım, alüminyum için pratik üst sınırdır.
Hassas CNC İşlenmiş Otomatik Torna 52 Tip Yuvarlak Delikli Yaylı Pens Aynası hakkında daha fazla bilgi.
EV ve OBC şarj cihazı yapılarında, 100 mm üzerinde 0,05 mm montaj yüzeyi termal değer kadar önemlidir: termal arayüz malzemesinin eşit şekilde yayılıp yayılmayacağını veya bir uçta birikip birikmeyeceğini belirler.
Bir alüminyum soğutucu plakanın EV ve OBC şarj cihazı hacimlerinde çalıştığı yerde, parçadan parçaya tutarlılık saha iadelerini belirler. 120.000 adetlik üretimde ±0,05 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
EV ve OBC şarj cihazında taban genellikle montaj arayüzü olarak da işlev görür. 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlükte 1,0 mm, EV ve OBC şarj cihazı termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | ADC12 döküm alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 1,0 mm |
| Kanatçık adımı | 1,5 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 22 mm |
| Taban kalınlığı | 1,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,05 mm |
| Termal direnç | 0,35 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey kaplaması | kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 |
| Boyut aralığı | 20 x 20 x 10 mm |
ADC12 döküm alüminyum standart tercihtir. Aşındırıcı ortamda EV ve OBC şarj cihazı için kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 ile 6063-T5 belirtiyoruz; en yüksek iletkenlik için maliyeti ve ağırlığı artıran ancak aynı hacimde termal direnci yaklaşık yarıya düşüren bakır C110'a geçiyoruz.
Aile 20 x 20 x 10 mm'yi kapsar ve birim ağırlıklar 120 g'dan başlar. Taban preslendiği için yeni boyutlar yeni bir pres hattı değil kalıp insert değişikliğidir; bu nedenle geliştirme genellikle 8 hafta yerine 2 haftadır.
Standart paketleme PE torba + petek karton olup karton başına 15 kg'dır. EXW olarak fiyat veriyoruz. İhracat kolileri parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve muayene raporu dahil tüm dokümantasyon ürünle birlikte gider.
Anahtar, ıslak temas bölgesinde ikinci bir metalden kaçınmaktır. Kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 ve parçanın alüminyum bir şasiye temas ettiği yerlerde yalıtım pulu öneriyoruz. Eşleşen malzemeyi bize bildirin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Tıraşlanmış kanatçıklar frezelenir; belirli bir yükseklikte ince, uzun kanatçıklar ve daha yüksek yoğunluk elde edersiniz ancak maliyet doğrudan kanatçık alanıyla ölçeklenir. Presleme aynı sonucu tek strokta ve 120.000 adedin altında çok daha düşük birim maliyetle verir. Sabit yükseklikte bir muhafazada EV ve OBC şarj cihazı için genellikle doğru cevap preslenmiş olandır.
Teknik ayrıntı: Operasyon Müdürü: Li Jun.
Dongguan'dan doğrudan kaynak: bobin sac, şekillendirme, yüzey işlemi ve muayene tek bir binada gerçekleşir; böylece 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük parça paketlenmeden önce doğrulanır.
EV ve OBC şarj cihazı deneyimimiz 2015'teki ilk takım programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 ve ±0,15 mm'nin iyimser değil temkinli olmasının nedenidir.
Üretim, 100 mm üzerinde 0,05 mm için hat içi görüntüleme ile 25 s çevrimlerde çalışır. Yoğun sezonda 120.000 adetlik taahhüdü inandırıcı kılan budur.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | ADC12 döküm alüminyum |
| Tolerans | ±0,05 mm kanatçık adımı; 100 mm montaj yüzeyinde 0,05 mm |
| Teslim süresi | Makalede belirtilmemiş |
| MOQ | Makalede belirtilmemiş |
| Kapasite | 120.000 adetlik üretim; 25 s çevrim |
| Seçenek | En uygun olduğu alan | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Preslenmiş alüminyum soğutucu plaka | Tekrarlanabilir 1,0 mm kanatçık profili | Kalıp aşınması kanatçık adımını kaydırır, CMM ile yakalanır |
| Ekstrüde soğutucu | Basit tekdüze kesitler | 1,0 mm kanatçık profilini aynı tekrarlanabilirlikte tutamaz |
| Yapıştırıcılı iki parçalı soğutucu | Karmaşık geometriler | Yapıştırıcı katmanı termal yol direncini artırır |
| Kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 | Şekillendirme sonrası korozyon koruması | Kanatçık köklerinde kesilmeyi önlemek için şekillendirme sonrası uygulanır |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | Tek 63 T strok tüm plakayı şekillendirir | ±0,05 mm takım toleransı |
| Kanatçık şekillendirme | Kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir | 120.000 adet boyunca ±0,05 mm içinde adım |
| Muayene | Parti başına CMM 0,001 mm çözünürlük | Ölçülen termal direnç 0,35 K/W |
| Kaplama | Şekillendirme sonrası kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 | Kanatçık köklerinde korozyon koruması kesilmez |
Plaka, ADC12 döküm alüminyumda 1,5 mm kanatçık adımını 1,0 mm sac kalınlığıyla birleştirir. Bu, 20 x 20 x 10 mm parçaların montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlüğü korumasını sağlar.
Termal direnç, parti başına CMM 0,001 mm çözünürlükte ölçülen 0,35 K/W'dir. Tek parça preslenmiş geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır.
Presleme, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 1,0 mm kanatçık profili sağlar. Kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir, böylece adım 120.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Tek bir 63 T strok tüm alüminyum soğutucu plakayı şekillendirir. Takım toleransı ±0,05 mm'dir ve 25 s çevrim süresi 120.000 adetlik hattı besler.
Preslenmiş yapı, parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir. Kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu durum sahada değil, CMM 0,001 mm çözünürlükteki muayenede yakalanır.
Özel Alüminyum Soğutucu Montaj Tabanlı ile karşılaştırın.
Kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 kaplama, şekillendirmeden sonra uygulanır. Bu, korozyon korumasının işlenmiş parçalarda olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmemesini sağlar.
Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. ADC12 döküm alüminyum ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 22 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
