OEM ekstrüzyonlu soğutucu hizmeti: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ...
OEM ekstrüzyonlu soğutucu hizmeti: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
BQUQ'nun OEM ekstrüzyon ısı emici hizmeti, 1,0 mm kanatçıklı ve 100 mm üzerinde 0,05 mm'ye kadar düzleştirilmiş 3,0 mm tabanlı CuZn37 bakır alaşımı kullanır; ΔT = 60 K'de 0,35 K/W olarak derecelendirilmiştir. Damgalama, 160 T presde 18 s çevrimle 120.000 adetlik bir seri boyunca kanatçık adımını ±0,03 mm içinde tutar. Siyah anodize Tip II, 10-15 µm standarttır.
İlgili okuma: Özel Katlanmış Kanatçıklı Alüminyum Soğutucu.
OEM ekstrüzyon ısı emici hizmetimiz, 1,0 mm kanatçıklı ve 100 mm üzerinde 0,05 mm'ye kadar düzleştirilmiş 3,0 mm tabanlı CuZn37 bakır alaşımı kullanır. ΔT = 60 K'de 0,35 K/W olarak derecelendirilen bu ürün, aylık 120.000 adet üretim kapasitesiyle VFD ve invertör yapılarını destekler; siyah anodize Tip II, 10-15 µm standarttır.
Damgalama, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir bir 1,0 mm kanatçık profili sağlar: kalıp her kanatçığı tek bir vuruşta şekillendirir, böylece adım 120.000 adetlik bir seri boyunca ±0,03 mm içinde kalır.
Tek bir 160 T vuruşu, OEM ekstrüzyon ısı emici hizmetinin tamamını şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Takım ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve 18 s çevrim 120.000 adetlik bir hattı besler.
Ayrıca bakın: Hassas İşlenmiş Pim Kanatlı Soğutucular.
Tek bir tedarikçi artık aynı 160 T pres ailesinden 1,0 mm'den 1,0 mm'ye kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır, böylece termal yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliğidir.
Yarı İletken Vakum Odası Bileşeni CNC İşleme: 316L Paslanmaz, ±0.01mm Düzlük, UHV Uyumlu hakkında daha fazla bilgi.
Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, böylece ±0,15 mm delik konumu partinin tamamına taşınır. VFD ve invertör hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Teknik ayrıntı: 2024 Yılı Yay Üretim Endüstrisi Trendleri ve Teknoloji Evrimi.
Siyah anodize Tip II, 10-15 µm kaplama şekillendirmeden sonra uygulanır, böylece korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
Standart malzeme, siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile birlikte tedarik edilen CuZn37 bakır alaşımıdır. VFD ve invertör maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
Önerilen okuma: CNC Yay Üretimi: Yay Sarma Nasıl Çalışır ve Hassas Toleranslar.
Genel boyutlar ±0,20 mm'ye kadar çalışır; taban kalınlığı gibi kritik özellikler ayrı olarak ±0,05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,03 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle takımdan sonra değil önce karar vermeye değer.
Düzlemsellik, 20 °C'de bir granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,05 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0,03 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Her parti, CMM'den bir CMM raporu artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi taşır. Düzlemsellik, adım, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydederiz ve ±0,20 mm dışındaki her şeyi hattan çıkmadan önce işaretleriz.
Numune alma, kritik boyutlar için AQL 0,65 ve genel için 1,5'tir; her ilk numunede CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi yapılır. ±0,20 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklamayı tetikler.
BQUQ CNC İşlenmiş ER Pensli Chuck Uzatma Çubuğu Uzun Erişim Hassasiyet ile karşılaştırın.
Şekillendirmeden sonra 1,0 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından inceleriz, çünkü damgalama hiçbir çizim boyutunu kaydırmadan bir kökü yarabilir. Çapak sınırı parça başına belirlenir.
VFD ve invertör programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe büyüyemediği yerlerde, kanatçık yoğunluğu tek kaldıraçtır ve 1,0 mm stokla 4,0 mm adım alüminyum için pratik üst sınırdır.
Bir OEM ekstrüzyon ısı emici hizmetinin VFD ve invertör hacimlerinde çalıştığı yerlerde, parçadan parçaya tutarlılık saha iadelerini belirler. 120.000 adetlik bir seride ±0,03 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
VFD ve invertör üzerinde çalışan tasarımcılar termal veriden önce düzlemsellik isterler, çünkü VFD ve invertör montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
VFD ve invertör tasarımları genellikle 2,0 m/s zorlamalı hava yolu çalıştırır. ΔT = 75 K'de 0,35 K/W, zorlamalı hava 2,0 m/s, VFD ve invertörün hedefini fan gücü akustik sınırın altında tutabileceği anlamına gelir.
İlgili okuma: Maksimum Sıkıştırma ve Set: Yay Kaybını Önleme.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | bakır alaşımı CuZn37 |
| Kanatçık kalınlığı | 1,0 mm |
| Kanatçık adımı | 4,0 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 15 mm |
| Taban kalınlığı | 3,0 mm |
| Taban düzlemselliği | 100 mm üzerinde 0,05 mm |
| Termal direnç | 0,35 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey kaplaması | siyah anodize Tip II, 10-15 µm |
| Boyut aralığı | 80 x 60 x 35 mm |
Her parti CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile incelenir ve rapor sevkiyata dahil edilir. 100 mm üzerinde 0,05 mm, 4,0 mm, 3,0 mm ve delik konumunu ±0,20 mm'ye karşı kontrol ederiz. Bobinden koliye parti izlenebilirliği 10 yıl boyunca saklanır.
Evet, kendi bitirme işlemini yapan müşteriler için preslenmiş olarak gönderiyoruz. Risk 1,0 mm kanatçıklarda taşıma izleridir, bu nedenle bu parçaları PE torba + petek karton içinde ara yapraklarla paketliyoruz, karton başına 15 kg.
Aile 80 x 60 x 35 mm'yi kapsar, birim ağırlıklar 15 g'dan başlar. Taban preslendiği için yeni boyutlar yeni bir pres hattı yerine bir kalıp insert değişikliğidir, bu nedenle geliştirme genellikle 8 değil 2 haftadır.
Anahtar, ıslak temas alanında ikinci bir metalden kaçınmaktır. Siyah anodize Tip II, 10-15 µm ve parçanın alüminyum bir şasiye temas ettiği yerlerde yalıtım pulu öneriyoruz. Bize eşleşen malzemeyi söyleyin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Skived kanatçıklar frezelenir, bu nedenle ince, uzun kanatçıklar ve belirli bir yükseklikte daha yüksek yoğunluk elde edersiniz, ancak maliyet doğrudan kanatçık alanıyla ölçeklenir. Damgalama aynı sonucu tek vuruşta 120.000 adedin altında çok daha düşük birim maliyetle verir. Sabit yükseklikte bir muhafazada VFD ve invertör için genellikle doğru cevap damgalamadır.
Ayrıca bakın: CNC Yay Sarma Makinesi Rehberi: Hassasiyet, Toleranslar ve Proses Kontrolü.
Dongguan'dan doğrudan kaynak: bobin stoğu, şekillendirme, yüzey işlemi ve muayene tek bir binada gerçekleşir, böylece 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlemsellik parça paketlenmeden önce doğrulanır.
2J Pensli Aynalar: İsviçre ve Otomatik Torna Tezgahlarının İşgücü hakkında daha fazla bilgi.
VFD ve invertör deneyimimiz 2015'teki ilk takım programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart siyah anodize Tip II, 10-15 µm ve ±0,20 mm'nin iyimser değil muhafazakâr olmasının nedenidir.
Fabrika ISO9001'e sahiptir ve PE torba + petek karton, karton başına 15 kg ile RoHS ve REACH belgelerini gönderebilir. Konteyner kapatılmadan önce talep üzerine üçüncü taraf SGS muayenesi düzenlenir.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Teknik ayrıntı: Özel Döküm Alüminyum Soğutucu.
Önerilen okuma: Küçük Parti Metal Damgalama: Uygun Maliyetli Prototip Çözümleri.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | CuZn37 bakır alaşımı |
| Tolerans | ±0,03 mm kanatçık adımı; ±0,15 mm delik konumu; 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlemsellik |
| Teslim süresi | Alıntıda belirtilmemiş |
| MOQ | Alıntıda belirtilmemiş |
| Kapasite | Aylık 120.000 adet üretim; 160 T presde 18 s çevrim |
| Seçenek | En uygun olduğu yer | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı 1,0 mm kanatçık profili | 120.000 adet boyunca ±0,03 mm içinde tekrarlanabilir kanatçık adımı | 160 T pres takımı gerektirir; ekstrüzyon bu profili tutamaz |
| Ekstrüzyon ısı emici | Daha düşük takım karmaşıklığıyla sürekli kanatçık profilleri | Damgalamanın 1,0 mm kanatçık adımı toleransına ulaşamaz |
| İşlenmiş alternatif | Prototip veya düşük hacimli karmaşık özellikler | Siyah anodize kanatçık köklerinde kesilebilir; karmaşıklıkla ölçeklenen daha yüksek parça maliyeti |
| Siyah anodize Tip II, 10-15 µm | VFD ve invertör yapılarında şekillendirme sonrası korozyon koruması | Şekillendirme sonrası uygulanır; boyutsal kontrolün yerini tutmaz |
| Tek 160 T vuruşu | Parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur | Özel takım ±0,03 mm çalışır; geçiş bir takım değişikliğidir |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Takım | Takım ±0,03 mm çalışır | Takım boyutsal raporu |
| Damgalama | 160 T vuruşu tüm parçayı 18 s çevrimde şekillendirir | Çevrim süresi ve pres kaydı |
| Kanatçık profili | Kanatçık adımı 120.000 adetlik seri boyunca ±0,03 mm içinde kalır | Parti boyutsal muayenesi |
| Delik konumu | ±0,15 mm delik konumu parti boyunca taşınır | Delik konumu muayene kaydı |
| Yüzey kaplaması | Siyah anodize Tip II, 10-15 µm şekillendirmeden sonra uygulanır | Kaplama kalınlığı kaydı |
| Son muayene | Her sevkiyattan önce muayene | Sevkiyat muayene raporu |
Standart malzeme CuZn37 bakır alaşımıdır. 1,0 mm kanatçıkları ve 100 mm üzerinde 0,05 mm'ye kadar düzleştirilmiş 3,0 mm tabanı destekler; aylık 120.000 adet üretimde VFD ve invertör yapıları için ΔT = 60 K'de 0,35 K/W olarak derecelendirilmiştir.
Damgalama, 120.000 adetlik bir seri boyunca kanatçık adımını ±0,03 mm içinde tutar. 160 T kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece adım tutarlı kalır ve ±0,15 mm delik konumu parti boyunca taşınır.
Damgalama, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir bir 1,0 mm kanatçık profili sağlar. Kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece adım 120.000 adetlik bir seri boyunca ±0,03 mm içinde kalır ve tek bir 160 T vuruşu tüm parçayı şekillendirir.
Tek bir 160 T vuruşu, OEM ekstrüzyon ısı emici hizmetinin tamamını şekillendirir; 18 s çevrim 120.000 adetlik bir hattı besler. Takım ±0,03 mm çalışır, böylece her vuruş parti boyunca boyutsal olarak aynıdır.
Siyah anodize Tip II, 10-15 µm standarttır. Şekillendirmeden sonra uygulanır, böylece korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez. Bu, VFD ve invertör hacim programlarını destekler.
Evet. Tek bir tedarikçi artık aynı 160 T pres ailesinden 1,0 mm'den 1,0 mm'ye kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır, böylece termal yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliğidir. Takım ±0,03 mm çalışır ve 18 s çevrim 120.000 adetlik bir hattı besler.
Standart Isı Emici Montaj Delik Desenleri ve En İyi Uygulamalar Nelerdir? ile karşılaştırın.
OEM ekstrüzyon ısı emici hizmeti ΔT = 60 K'de 0,35 K/W olarak derecelendirilmiştir. 1,0 mm kanatçıklı ve 100 mm üzerinde 0,05 mm'ye kadar düzleştirilmiş 3,0 mm tabanlı CuZn37 kullanır; aylık 120.000 adet üretimde VFD ve invertör yapılarını destekler.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
