heat sink ps5: saf bakır C110, 2,5 mm hatvede 1,0 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük, 1,10 K/W termal direnç. MOQ 100 adet, 5 iş günü içinde kargoya verilir.
heat sink ps5: pure copper C110, 1.0 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 5 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
heat sink ps5, 2,5 mm kanatçık aralığına, 1,0 mm sac kalınlığına ve montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlüğe sahip, preslenmiş bakır C110 bir parçadır. Isıl direnç 1,10 K/W olup CMM ve her lot için %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile doğrulanmaktadır. Tek bir 160 T strok, her parçayı 8 saniyelik çevrimde şekillendirir ve 300.000 adetlik üretim boyunca kanatçık aralığını ±0,05 mm içinde tutar.
heat sink ps5, saf bakır C110 içinde 2,5 mm kanatçık aralığını 1,0 mm sac kalınlığıyla birleştirir; böylece 20 x 20 x 10 mm parçalar montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm değerini korur. Isıl direnç 1,10 K/W olup CMM ile ölçülür ve her lot için %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi uygulanır.
Presleme, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 1,0 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir, böylece 300.000 adetlik üretim boyunca aralık ±0,05 mm içinde kalır.
Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiği için kopabilecek bir lehim bağlantısı yoktur. Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük doğrudan takımdan elde edilir; bu da ısıl arayüz temasını homojen tutar.
Tek bir 160 T strok, heat sink ps5'in tamamını şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Takım ±0,05 mm hassasiyetle çalışır ve 8 saniyelik çevrim 300.000 adetlik hattı besler.
Düşük kanatçık kalınlığı, preslemenin kazandığı yerdir: 2,5 mm aralıkta 1,0 mm kanatçıklar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde edilmiş profile göre santimetreküp başına daha fazla yüzey sağlar.
İlgili okuma: 5G Altyapı Üretimi: Bağlantı için Hassas Bileşenler.
Tek bir tedarikçi artık aynı 160 T pres ailesinden 1,0 mm ile 1,0 mm arası kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır; bu nedenle ısıl yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliğidir.
Standart malzeme saf bakır C110 olup şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm ile tedarik edilir. IGBT güç modülü maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneririz; ağırlıktan çok iletkenliğin önemli olduğu durumlarda bakır C110 ısıl performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,15 mm olarak çalışır; taban kalınlığında ±0,05 mm gibi kritik özellikler ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri, takımın ±0,05 mm tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle takımdan sonra değil, takımdan önce karar vermeye değer.
Düzlük, 20 °C'de granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,15 mm limitine karşı kontrol edilir ve kanatçık aralığı optik olarak ±0,05 mm'de doğrulanır. Raporlar her lotla birlikte gönderilir.
Ayrıca bakın: Alüminyum vs Bakır Soğutucu: CNC İşleme İçin Hangisini Seçmelisiniz?.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel ölçüler için 1,5 olup her ilk numunede CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi uygulanır. ±0,15 mm'yi aşan sapmalar tam lot ayıklamayı tetikler.
Şekillendirme sonrası 1,0 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından inceleriz; çünkü presleme, hiçbir çizim ölçüsünü kaydırmadan bir kökü yarabilir. Çapak limiti parça bazında belirlenir.
Hassas Damgalama, Güvenilir Elektrik Kontaklarını ve Terminalleri Nasıl Sağlar? hakkında daha fazla bilgi.
Nihai koruma, 50 kg üzeri için Anti-statik poşet + ahşap sandıktır. Her karton lot, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl saklanır.
Teknik ayrıntı: Bakır Skived Kanatlı Soğutucu Koleksiyonu.
IGBT güç modülü programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı yerlerde tek kaldıraç kanatçık yoğunluğudur ve alüminyum için pratik üst sınır 1,0 mm sac kalınlığıyla 2,5 mm aralıktır.
Önerilen okuma: Damgalanmış Kontaklarda Kaplama: Altın, Kalay ve Nikel Nereye Ait.
IGBT güç modülü yapımlarında, 100 mm üzerinde 0,15 mm montaj yüzeyi ısıl değer kadar önemlidir: ısıl arayüz malzemesinin homojen yayılıp yayılmayacağını veya bir uçta birikip birikmeyeceğini belirler.
paslanmaz çelik güç yayı kontak damgalı pil bağlantı plakası ile karşılaştırın.
IGBT güç modülü müşterileri tipik olarak korozyon nedenleriyle saf bakır C110 belirtir ve ardından çizimi ±0,15 mm'de tutar. 300.000 adetlik hat, ikinci bir kaynak olmadan hacmi karşılar.
IGBT güç modülünde taban genellikle montaj arayüzü işlevini de görür. 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlükle 1,0 mm, IGBT güç modülü ısıl pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | saf bakır C110 |
| Kanatçık kalınlığı | 1,0 mm |
| Kanatçık aralığı | 2,5 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 15 mm |
| Taban kalınlığı | 1,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,15 mm |
| Isıl direnç | 1,10 K/W |
| Isıl test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 20 x 20 x 10 mm |
Genel ölçüler ±0,15 mm olarak çalışır; taban kalınlığında ±0,05 mm gibi kritik olanlar ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş özellikler takımın ±0,05 mm tekrarlanabilirliğini devralır. Çiziminiz daha sıkı gerektiriyorsa, ek pres operasyonunu planlayabilmemiz için takımdan önce bize bildirin.
20 °C'de granit yüzey plakası üzerinde ölçülen 100 mm üzerinde 0,15 mm. IGBT güç modülü için önemli olan sayı budur; çünkü ısıl ped homojen temas gerektirir. Montajınız daha iyisini gerektiriyorsa söyleyin, ince işleme operasyonu ekleyebiliriz.
Normal pres tonajında saf bakır C110 üzerinde takım ömrünün yaklaşık olduğunu bekleyin. 300.000 adette bu 6 ila 12 aydır. IGBT güç modülü programları için sahada yedek kalıp setleri bulundururuz; bu, düzlük kaydında aşınma görülürse bekleme süresini ortadan kaldırır.
Evet. Klipsler, vidalar veya bir fan muhafazasını kit halinde monte edilmiş olarak ekleyebiliriz; parçalar set başına poşetlenir ve etiketlenir. Bu, IGBT güç modülü programlarında yaygındır ve yaklaşık 3 iş günü ekler.
Skived kanatçıklar frezelenir; belirli bir yükseklikte ince, uzun kanatçıklar ve daha yüksek yoğunluk elde edersiniz, ancak maliyet doğrudan kanatçık alanıyla ölçeklenir. Presleme aynı sonucu tek strokta ve 300.000 adet altında çok daha düşük birim maliyetle verir. Sabit yükseklikte bir muhafazadaki IGBT güç modülü için normalde doğru cevap preslenmiş olandır.
IGBT güç modülü deneyimimiz 2015'teki ilk takım programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm ve ±0,15 mm'nin iyimser değil muhafazakâr olmasının nedenidir.
Üretim, 100 mm üzerinde 0,15 mm için hat içi görüntüleme ile 8 saniyelik çevrimlerde çalışır. 300.000 adetlik taahhüdü yoğun sezonda inandırıcı kılan budur.
Kalite personeli ayrı bir odada değil, presin yanında oturur. 2,5 mm veya 100 mm üzerinde 0,15 mm'deki sapmalar, üretimi nihai muayenede değil takımda durdurur.
İlgili okuma: Progresif Kalıp Damgalama Elastik Kelepçe.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Ayrıca bakın: Veri Merkezleri için İki Fazlı Soğutmadaki En Son Trendler Nelerdir?.
Özel CNC Pens Aynası Otomatik Torna 36 Tip Arka Dişli Yakın Çekim hakkında daha fazla bilgi.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | Saf bakır C110 |
| Tolerans | ±0,05 mm kanatçık aralığı; 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük |
| Teslim süresi | Bu süreç için standart: takım onayından sonra 15–25 gün |
| MOQ | Bu süreç için standart: 1.000 adet |
| Kapasite | 300.000 adetlik üretim; 160 T preste 8 saniyelik çevrim |
| Seçenek | En uygun olduğu durum | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Preslenmiş bakır C110 | 2,5 mm aralıkta 1,0 mm kanatçık gerektiren yüksek hacimli PS5 soğutucular | Takım gerekir; küçük tasarım değişiklikleri için daha az esnek |
| Ekstrüde alüminyum | Düşük maliyetli prototipler veya düşük ısıl yükler | 1,0 mm kanatçık profilini koruyamaz; bakırdan daha düşük ısıl iletkenlik |
| İşlenmiş bakır | Çok düşük hacim veya karmaşık 3B şekiller | Daha yüksek parça maliyeti; 8 saniyelik preslemeden daha yavaş çevrim |
| Lehimli kanatçık montajı | Karışık malzemeler veya çok uzun kanatçıklar | Lehim bağlantısı kopabilir; ek süreç adımı |
| Preslenmiş alüminyum | Ağırlığa duyarlı, orta düzey ısıl yükler | C110 bakırdan daha düşük ısıl iletkenlik |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 160 T tek strok; ±0,05 mm kanatçık aralığı | Takım kütüğü ve ilk numune muayenesi |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm | Lot başına CMM raporu |
| Sızdırmazlık testi | %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi | Lot başına geçti/kaldı kütüğü |
| Isıl | 1,10 K/W ısıl direnç | Lot başına ısıl test verisi |
| Nihai | Her sevkiyattan önce muayene | Uygunluk sertifikası |
heat sink ps5, 1,10 K/W ısıl dirence sahiptir. Bu, 2,5 mm kanatçık aralığı ve 1,0 mm sac kalınlığına sahip bitmiş preslenmiş bakır C110 parça üzerinde ölçülür. Her lot, sevkiyattan önce CMM ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile doğrulanır.
Standart malzeme saf bakır C110'dur. 1,0 mm kanatçıklar ve 2,5 mm aralık için yüksek ısıl iletkenlik sağlar. Taban ve kanatçıklar 1,0 mm sacdan tek parça olarak preslenir; bu nedenle kopabilecek bir lehim bağlantısı yoktur.
Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlüğü tutarız. Bu, 160 T preste doğrudan takımdan şekillendirilir. Sıkı düzlük, ısıl arayüz temasını homojen tutar ve lot başına CMM ile kontrol edilir.
Teknik ayrıntı: Özel LED Sokak Lambası Soğutucu.
Kanatçık aralığı 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde tutulur. Presleme kalıbı her kanatçığı tek strokta şekillendirir, böylece 2,5 mm aralık tekrarlanabilir kalır. Ekstrüzyon, 1,0 mm kanatçık profilini bu toleransta koruyamaz.
Önerilen okuma: BQUQ Katlanmış Kanatlı Alüminyum Soğutucu.
Tek bir 160 T strok, heat sink ps5'in tamamını 8 saniyelik çevrimde şekillendirir. Hat, 300.000 adetlik üretimi destekler. Takım ±0,05 mm'de çalışır; böylece kalıp yapıldıktan sonra parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur.
Evet. Tek bir tedarikçi artık aynı 160 T pres ailesinden 1,0 mm ile 1,0 mm arası kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır. Isıl yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliğidir; bu da kalifikasyonu kısaltır ve muayene kayıtlarını tutarlı tutar.
Damgalanmış Parçalar Nasıl Bitirilir? Kaplama, Kaplanan Yüzey ve Yüzey Seçenekleri ile karşılaştırın.
Her lot CMM doğrulaması ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi alır. Ayrıca montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlüğü ve 1,10 K/W ısıl direnci kontrol ederiz. Kayıtlar lotla birlikte gönderilir.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
