Bu Bakır Skived Kanatlı Soğutucu Koleksiyonu, damgalanmış kanatlardan monte edilmeyen, katı C1100 veya C1020 bakırdan skived (talaşlı imalatla yükseltilmiş) yüksek yoğunluklu kanat dizilerinden oluş
Bu Bakır Skived Kanatlı Soğutucu Koleksiyonu, damgalanmış kanatlardan monte edilmeyen, katı C1100 veya C1020 bakırdan skived (talaşlı imalatla yükseltilmiş) yüksek yoğunluklu kanat dizilerinden oluşan hassas imalat serisidir. Her birim, minimum 1,2 mm kanat aralığına, tabanda Ra 0,8 µm yüzey pürüzlülüğüne ve montaj yüzeyi boyunca 0,05 mm düzlüğe sahiptir — bu değerler yalnızca bir veri sayfasında değil, kendi bünyemizdeki CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) muayenesinden geçen gerçek rakamlardır. Skiving sırasında işlenerek sertleştirilmiş bakır olan 60–90 HRF sertlik aralığı ile bu soğutucular, sıfır arayüz boşluğu ile 200 W/m·K termal iletkenlik sağlar ve standart boyutları 10 iş günü içinde, Çin'de üretilmiş olarak ve minimum sipariş adedi olmadan sevk ederiz.
BQUQ, Dongguan'da 20 yıldır skiving hatları işletmektedir. Kanatları kaplamıyor, cıvatalamıyor veya lehimlemiyoruz. Skiving, tek bir bakır külçesini hassas bir kesici takımdan geçirerek kanatları katı bloktan yükseltir. Bu, kanat ile taban arasında termal direnç olmadığı anlamına gelir — çünkü bunlar aynı metal parçadır. Damgalanmış veya lehimli kanatların titreşim veya termal çevrim altında arızalandığını görmüş mühendisler için bu, bir soğutucu ile yapısal bir termal yol arasındaki farktır.
Damgalanmış veya katlanmış kanat istifleri, kanatları bir taban plakasına bağlamak için lehim veya epoksiye dayanır. Bu bağlantı, tipik olarak bağlantı başına 0,5–1,5 °C/W olan bir termal darboğazdır. Bizim skived kanatlarımız, 0,2 mm kalınlığındaki kanatları kontrollü bir açıyla soyan CNC kontrollü bir kesici kullanılarak doğrudan tek bir bakır külçesinden yükseltilir. Sonuç, sıfır lehim boşluğu, sıfır epoksi bozulması ve 2 m/s hava akışında %95'in üzerinde kanat verimliliğine sahip monolitik bir yapıdır. Kanat kalınlığını ±0,03 mm ve kanat yüksekliğini ±0,05 mm toleransla tutuyoruz, böylece CFD modeliniz fiziksel parçayla birebir örtüşür.
Her ikisi de tam değirmen sertifikalarına sahip iki bakır kalitesi kullanıyoruz. Maliyet hassasiyeti olan projeler için C1100 (elektrolitik sert bakır) ve hidrojen gevremesi riski olan vakum veya yüksek sıcaklık ortamları için C1020 (oksijensiz bakır). Skiving sonrasında kanatlar doğal olarak işlenerek sertleşir. Her partide sertliği, C1100 için HV 85–115 ve C1020 için HV 90–120 aralığında Vickers test cihazı kullanarak ölçüyoruz. Bu sertlik bir kusur değildir — kanatlara taşıma ve termal çevrim sırasında bükülmeye karşı direnç sağlayan sertlik kazandırır. Daha yumuşak veya daha sert bir tempere ihtiyacınız varsa, skiving ilerleme hızını ve kesici geometrisini ayarlıyoruz, ancak muayene raporunda ölçülen HRF veya HV değerini her zaman belirtiriz.
Soğutucunuz, termal transferin montaj arayüzüne bağlı olduğu bir CPU, IGBT veya lazer diyot paketine oturur. Tabanı ±0,02 mm düzlükte ve genel uzunluk/genişliği ±0,05 mm toleransla işliyoruz. Delikli veya pres geçmeli pimler için, pim çapını ±0,01 mm ve pim aralığını ±0,03 mm toleransla tutuyoruz. Kritik salgı spesifikasyonu — kanat dizisinin taban düzlemine dikliği — toplam gösterge salgısı (TIR) olarak 0,05 mm'de tutulur. Bu, tabanı sıkıştırdığınızda kanatların hava akış kanalınıza yaslanmadığı anlamına gelir. Salgıyı, yalnızca ilk numunelerde değil, her partide granit yüzey plakası üzerinde bir komparatör ile doğruluyoruz.
Pürüzlü kanat kenarları türbülans yaratır ve etkili ısı transferini azaltır. Skiving kesicimiz, kanat yanlarında Ra 1,6 µm ve tabanda Ra 0,8 µm ile doğal, çapaksız bir kenar bırakır. Tüm kenarları seramik medya ile tamburlama işlemi kullanarak çapaklarını alır, ardından herhangi bir katlanmış malzeme için 10× büyütme altında inceleriz. Uygulamanız 5 m/s üzerinde yüksek hızlı fanlar kullanıyorsa, kanat kenarlarını Ra 0,4 µm'ye getirmek için bir geçiş daha ekleyebiliriz, ancak bu teslim süresine 2 gün ekler. Çoğu zorlamalı hava ve doğal konveksiyon tasarımı için standart yüzey kalitesi yeterlidir ve gereksiz maliyetten kaçınır.
Tek parça bile olsa her sipariş aynı kontrolden geçer. Taban düzlüğünü, kanat yüksekliğini ve delik konumlarını kontrol etmek için parti başına üç numunede (veya 20 parçanın altındaki partilerde %100) bir Zeiss CMM kullanıyoruz. Bir Leeb sertlik test cihazı, işlenerek sertleştirilmiş kanat malzemesini doğrular. Ayrıca, teorik bir hesaplama değil, 50 W giriş gücünde bir ısı akısı sensörü kullanarak referans numune üzerinde termal direnç testi yapıyor ve taban boyunca ΔT'yi kaydediyoruz. Muayene raporu şunları içerir: ölçülen boyutlar, sertlik değerleri, salgı okumaları ve kanat profilinin bir fotoğrafı. Bu rapor mallarla birlikte gönderilir ve dijital kopyasını 5 yıl saklarız.
Skiving bir kesme işlemidir ve takım geometrisi kanat kalitesini belirler. Bakırın sünekliği için özel olarak 8–12° talaş açısı ve 6–8° boşluk açısına sahip karbür kesiciler seçiyoruz — malzeme sertliğinin takım aşınmasını nasıl etkilediği hakkında CNC kesici takım seçim rehberimize bakın. Tolerans yalnızca bir çizim numarası değildir; makine rijitliğinin, takım keskinliğinin ve bakır külçenin termal genleşmesinin bir fonksiyonudur. Atölyemiz 20°C ±1°C sıcaklıkta tutulur ve külçelerin skiving öncesinde 24 saat ortama alışmasını sağlarız. Bu parçalar için GD&T'yi nasıl kurduğumuza daha derinlemesine bakmak için CNC işleme toleransları rehberini okuyun — soğutucu tabanları için paralellik yerine neden düzlük kullandığımızı açıklar.
| Spesifikasyon | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzemeler | C1100 (ETP bakır), C1020 (OFHC bakır), isteğe bağlı nikel kaplama |
| Kanat kalınlığı | 0,2 mm – 0,5 mm (±0,03 mm) |
| Kanat aralığı | 1,2 mm – 3,0 mm (±0,05 mm) |
| Kanat yüksekliği | 5 mm – 60 mm (±0,05 mm) |
| Taban kalınlığı | 2 mm – 20 mm (±0,02 mm) |
| Genel boyut | Maks. 300 mm × 300 mm × 80 mm |
| Sertlik (skived sonrası) | HV 85–120 (C1100), HV 90–125 (C1020) |
| Yüzey kalitesi (taban) | Ra 0,8 µm standart; Ra 0,4 µm isteğe bağlı |
| Düzlük (taban) | Tüm alan üzerinde 0,05 mm |
| Salgı (kanat dizisi vs taban) | Maks. 0,05 mm TIR |
| Teslim süresi | 10 iş günü (standart), 5 gün (acele, +%20 ek ücret) |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok — tek parça prototipler memnuniyetle kabul edilir |
Minimum sipariş adedi yoktur — 10.000 parçalık bir üretim serisiyle aynı toleransta tek bir prototip skive ederiz, ancak parça başına birim fiyat 50 ve 500 parçada düşer.
Evet — skiving CNC kesici yolu kullandığından, kanat geometrisini yeni bir kalıp yerine bir yazılım programı güncellemesiyle değiştiririz; bu nedenle farklı bir kesici genişliği gerektirmedikçe (küçük bir tek seferlik takım ücreti olan) özel profiller ücretsizdir.
Her partiden bir numune üzerinde 100 çevrimlik termal şok testi (−40°C ila +150°C) yapıyor, öncesi ve sonrasında düzlüğü ölçüyor
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
