2026 alüminyum soğutucu fiyat listesi: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs,...
2026 alüminyum soğutucu fiyat listesi: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs,...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
2026 alüminyum soğutucu fiyat listesi, 25 T kalıpta 300.000 adetlik üretimde ±0,05 mm tekrarlanabilirlik ve 25 s çevrim süresiyle çalışan tek parça preslenmiş soğutucular için geçerlidir. Saf bakır C110, ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değeri verir ve şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm standarttır. Presleme, 0,3 mm kanat profilini ve 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlüğü doğrudan kalıptan tutar; böylece lehimli bağlantılar ve yapıştırıcı katmanları ortadan kalkar.
İlgili okuma: Çin'de Üretilen Özel Isı Emiciler.
300.000 adetlik üretimde çalışan bu 2026 alüminyum soğutucu fiyat listesi, ±0,05 mm tekrarlanabilirlikle 25 T kalıpta preslenir. Saf bakır C110, ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değeri verir ve şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm standart olarak uygulanır.
Presleme, ekstrüzyonun tutamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanat profilini sağlar: kalıp her kanadı tek bir strokta şekillendirir, böylece adım 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Taban ve kanatlar tek parça olarak preslendiği için arızalanacak lehimli bağlantı yoktur. Montaj yüzeyindeki 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük doğrudan kalıptan tutulur ve bu, termal arayüz temasını tekdüze kılar.
Ayrıca bakın: Vapor Chamber, Isı Borusu ve Skived Fin için Teknoloji Yol Haritası Nedir?.
Tek bir 25 T stroku, 2026 alüminyum soğutucu fiyat listesinin tamamını şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Kalıp ±0,05 mm çalışır ve 25 s çevrim süresi 300.000 adetlik hattı besler.
Tek parça geometrisi, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. Saf bakır C110 ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
Preslenmiş yapı, parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi dayanır: kalıp aşınması ilk olarak kanat adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu, sahada değil CMM artı granit düzlük plakasıyla muayenede yakalanır.
Standart malzeme, şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm ile birlikte tedarik edilen saf bakır C110'dur. Telekom ve baz istasyonu maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneririz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,10 mm'ye kadar çalışır; taban kalınlığındaki ±0,05 mm gibi kritik özellikler ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm'lik kalıp tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'ye kadar tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle kararın kalıptan sonra değil önce verilmesi yerinde olur.
Düzlük, 25 °C'de granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,15 mm limitine karşı kontrol edilir ve kanat adımı optik olarak ±0,05 mm'de doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Isı Emici İçin Doğru Termal Arayüz Malzemesi Nasıl Seçilir hakkında daha fazla bilgi.
Her parti, CMM artı granit düzlük plakasından bir CMM raporu taşır. Düzlük, adım, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydeder ve ±0,10 mm dışındaki her şeyi hattan çıkmadan önce işaretleriz.
Teknik ayrıntı: BQUQ CNC İşlenmiş Mosfet Soğutucu – Çin'de Hassas Üretim.
Gelen saf bakır C110, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrası CMM artı granit düzlük plakası, 100 mm üzerinde 0,15 mm ve çizime karşı 1,5 mm'yi doğrular.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel için 1,5'tir; her ilk numunede CMM artı granit düzlük plakası kullanılır. ±0,10 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklama başlatır.
Telekom ve baz istasyonunda taban genellikle montaj arayüzü işlevi de görür. 1,5 mm ve 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük, telekom ve baz istasyonu termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
Önerilen okuma: Özel Oluklu Kanatlı Isı Emiciler.
Telekom ve baz istasyonu üzerinde çalışan tasarımcılar termal veriden önce düzlüğü sorar, çünkü telekom ve baz istasyonu montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Fan Montaj Delikli Özel Isı Emiciler ile karşılaştırın.
Telekom ve baz istasyonu tasarımları genellikle 2,0 m/s zorlamalı hava yolu çalıştırır. ΔT = 75 K'de 0,62 K/W, zorlamalı hava 2,0 m/s, telekom ve baz istasyonunun hedefini fan gücü akustik limitin altında tutabileceği anlamına gelir.
Telekom ve baz istasyonu prototipleri için 5 iş günü, çizim incelemesi ve ilk numuneyi kapsar. ±0,05 mm kabiliyeti onaylandıktan sonra üretim partileri 10 iş gününe geçer.
İlgili okuma: alüminyum ısı emici.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | saf bakır C110 |
| Kanat kalınlığı | 0,3 mm |
| Kanat adımı | 1,5 mm |
| Kanat yüksekliği | 35 mm |
| Taban kalınlığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,15 mm |
| Termal direnç | 0,62 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey işlemi | şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 20 x 20 x 10 mm |
Saf bakır C110 standart seçimdir. Aşındırıcı ortamdaki telekom ve baz istasyonu için şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm ile 6063-T5 belirtiriz; en yüksek iletkenlik için maliyeti ve ağırlığı artıran ancak aynı zarf içinde termal direnci yaklaşık yarıya düşüren bakır C110'a geçeriz.
ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşulunda test eder ve 0,62 K/W bildiririz. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: telekom ve baz istasyonu ilk güç açma davranışı için farklı bir test gerekir ve talep üzerine bunu çalıştırabiliriz.
Aile 20 x 20 x 10 mm'yi kapsar ve birim ağırlıklar 650 g'dan başlar. Taban preslendiği için yeni boyutlar yeni bir pres hattı değil kalıp insert değişikliğidir; bu nedenle geliştirme genellikle 8 hafta yerine 2 haftadır.
0,3 mm kanatlar ve standart PE torba + petek karton, karton başına 15 kg ile hasar nadirdir. Ağır deniz yolları veya otomatik elleçleme için çift katmanlı ara kaplama öneririz; bunu kalıp maliyeti olmadan belirtebiliriz. Son 3 yılda bu şekilde ayda 300.000 adet sevk ettik ve hiç nakliye hasarı talebi almadık.
Ayrıca bakın: Damgalanmış Metal Kuşgözü, Halka ve Pabuç Koleksiyonu.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlarız. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve kalıp ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0,15 mm'yi kontrol ediyorsanız önemlidir.
1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Soğutucu Montajı hakkında daha fazla bilgi.
Hat, Dongguan'da tek bir ISO9001 tesisinde yer alır. 25 T presler 2026 alüminyum soğutucu fiyat listesi ailesini kapsar ve ayda 300.000 adet mevcut taahhüt edilmiş çıktıdır.
Dongguan'dan doğrudan kaynak: bobin stoğu, şekillendirme, yüzey işlemi ve muayene tek bir binada gerçekleşir; böylece 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük parça paketlenmeden önce doğrulanır.
Kalite personeli ayrı bir odada değil presin yanında oturur. 1,5 mm veya 100 mm üzerinde 0,15 mm'deki sapmalar, son muayenede değil kalıpta üretimi durdurur.
Teknik ayrıntı: Kasa ile Eklem Arası Isıl Direnç Nedir ve Neden Önemlidir?.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | Saf bakır C110; alüminyum |
| Tolerans | ±0,05 mm |
| Teslim süresi | Bu süreç için standart |
| MOQ | Bu süreç için standart |
| Kapasite | 300.000 adetlik üretim; 25 s çevrim |
| Seçenek | En uygun olduğu yer | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Preslenmiş tek parça | 300.000 adette tekrarlanabilir 0,3 mm kanat profili | 25 T kalıp gerektirir; kalıp aşınması kanat adımını kaydırır |
| Ekstrüde | Basit profiller | 0,3 mm kanat profilini tutamaz; parti varyasyonu |
| İki parçalı soğutucu | Karmaşık geometriler | Yapıştırıcı katmanı termal yol ekler |
| Lehimli bağlantı | Karışık malzemeler | Bağlantı arızalanabilir; ek arayüz |
| Saf bakır C110 | ΔT = 60 K'de 0,62 K/W | Alüminyumdan yüksek malzeme maliyeti |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 25 T strok; ±0,05 mm kalıp | Kanat adımı ±0,05 mm içinde |
| Kanat şekillendirme | Tek strokta 0,3 mm kanat profili | 300.000 adetlik üretim boyunca adım |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm | Granit düzlük kontrolü |
| Muayene | CMM artı granit düzlük | Ölçülebilir kanat adımı kayması olarak kalıp aşınması |
| Yüzey işlemi | Şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm | Standart uygulanan kaplama |
2026 fiyat listesi, ±0,05 mm tekrarlanabilirlik ve 25 s çevrimle 25 T kalıpta 300.000 adetlik üretime dayanır. Saf bakır C110, ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değeri verir ve şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm standarttır. Tek parça presleme, lehimli bağlantıları ve yapıştırıcı katmanlarını ortadan kaldırır.
ΔT = 60 K'de 0,62 K/W için saf bakır C110 kullanılır. Şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm standart olarak uygulanır. Tek parça preslenmiş yapı, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak bakır ile hava akışı arasındaki termal yolu kısaltır.
Kalıp ±0,05 mm çalışır ve kalıp her kanadı tek strokta şekillendirir, böylece adım 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır. Düzlük, montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm'dir ve tekdüze termal arayüz teması için doğrudan kalıptan tutulur.
Presleme, ekstrüzyonun tutamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanat profilini sağlar. Kalıp her kanadı tek strokta şekillendirir, böylece adım 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır. Preslenmiş yapı ayrıca parti varyasyonuna daha iyi dayanır çünkü kalıp aşınması ölçülebilir bir kanat adımı kayması olarak ortaya çıkar.
Tek bir 25 T stroku tüm parçayı şekillendirir ve 25 s çevrim 300.000 adetlik hattı besler. Taban ve kanatlar tek parça olarak preslendiği için parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Kalıp tüm üretim boyunca ±0,05 mm çalışır.
Önerilen okuma: Damgalı Metal Parçalar İçin Yüzey İşleme Seçenekleri: Bir Kılavuz.
Muayenede CMM artı granit düzlük kullanılır. Kalıp aşınması ilk olarak kanat adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve muayene bunu yakalar. Düzlük, montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,15 mm'dir. Kalıp ±0,05 mm tutar ve 0,3 mm kanat profili 300.000 adetlik üretim boyunca kontrol edilir.
CNC İşleme Hizmet Sağlayıcısı Nasıl Seçilir: Sipariş Vermeden Önce Sormanız Gereken 10 Soru ile karşılaştırın.
Evet. Taban ve kanatlar tek parça olarak preslendiği için arızalanacak lehimli bağlantı yoktur. Tek parça geometrisi, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. Saf bakır C110 ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur ve bu, ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değerini destekler.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
