1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Isı Emici Montajı: 6063-T5 alüminyum, 1,5 mm aralıkta 0,3 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, 0,35 K/W termal direnç. MOQ 100 p...
1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly: 6063-T5 aluminium, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 p...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Soğutucu Montajı, 160 T kalıpta 6063-T5 alüminyumdan preslenmiş 2,0 mm taban ve 0,3 mm kanatçıklar kullanır. 100 mm üzerinde 0,05 mm toleransı korur ve ΔT = 60 K, doğal konveksiyonda 0,35 K/W değeri verir. Aylık üretim, 8 s çevrim süresiyle 300.000 adete ulaşır ve kanatçık adımı üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır.
İlgili okuma: Zorlanmış Hava Soğutması için Soğutucular Nasıl Tasarlanır: Fan ve Kanal Seçimi?.
2,0 mm taban ve 0,3 mm kanatçıklar bu 1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Soğutucu Montajını tanımlar. 160 T kalıpta 6063-T5 alüminyumdan preslenen ürün, 100 mm üzerinde 0,05 mm toleransı korur ve ΔT = 60 K, doğal konveksiyonda 0,35 K/W değeri verir. Aylık üretim 300.000 adettir.
Ayrıca bakın: LED Lamba ve Güç Adaptörlerinde Damgalı Soğutucular: Yüksek Hacimli Üretim Çözümü.
Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece adım 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır.
Tek bir 160 T vuruşu, 1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Soğutucu Montajının tamamını şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmez. Kalıp ±0,03 mm çalışır ve 8 s çevrim süresi 300.000 adetlik hattı besler.
Katlanmış ve Fermuar Kanatlı Soğutucular: Tasarım ve Maliyet hakkında daha fazla bilgi.
Düşük kanatçık kalınlığı, damgalamanın kazandığı yerdir: 1,5 mm adımda 0,3 mm kanatçıklar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde edilmiş profile kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey alanı sağlar.
Damgalı yapı, parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu durum sahada değil, tam raporlu CMM 0,001 mm ile muayenede yakalanır.
Teknik ayrıntı: Progresif Kalıp Şerit Yerleşimi: Yerleştirme, Kılavuzlar ve Hurda.
Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, bu nedenle ±0,10 mm delik konumu parti boyunca korunur. 1U sunucu ve AI hızlandırıcı hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Standart malzeme, siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile birlikte tedarik edilen 6063-T5 alüminyumdur. 1U sunucu ve AI hızlandırıcı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; ağırlıktan çok iletkenliğin önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Önerilen okuma: BQUQ Damgalı Sac Metal Muhafaza ve Kapak Koleksiyonu.
Genel ölçüler ±0.10 mm'ye kadar çalışır; kanatçık adımı gibi kritik özellikler ise ayrı olarak ±0.03 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0.03 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0.10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle takım sonrasında değil, takım öncesinde karar vermeye değer.
Düzlük, 25 °C'de bir granit yüzey plakası üzerinde 100 mm'de 0.05 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0.03 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
2026 soğutucu fiyat listesi ile karşılaştırın.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0.65 ve genel ölçüler için 1.5'tir; her ilk numunede tam raporlu CMM 0.001 mm uygulanır. ±0.10 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklama tetikler.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 120 x 80 x 22 mm'de 100 mm'de 0.05 mm, lepleme yapılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
İlgili okuma: 2024 Yılında Hassas Üretim için 5 Optik Muayene Yöntemi: Toleranslar, Maliyetler ve Verim.
Nihai muhafaza, PE torba + ihracat kolisi olup koli başına 20 kg'dır. Her koli parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
1U sunucu ve AI hızlandırıcı programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı durumlarda kanatçık yoğunluğu tek kaldıraçtır ve alüminyum için 0,3 mm sac kalınlığıyla 1,5 mm hatve pratik üst sınırdır.
Bir 1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Soğutucu Montajı, 1U sunucu ve AI hızlandırıcı hacimlerinde çalıştığında, parça-parça tutarlılığı saha iadelerini belirler. 300.000 adetlik bir seride ±0,03 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
1U sunucu ve AI hızlandırıcı ambalajlama ve titreşim kuralları tek parça konstrüksiyona yönlendirir. Damgalı bir 1U Sunucu Damgalı Kanatçıklı Soğutucu Montajı'nda sünme yapacak yapıştırıcı yoktur; bu, iki parçalı soğutucularda olağan arıza modudur.
1U sunucu ve AI hızlandırıcıda taban genellikle montaj arayüzü işlevini de görür. 100 mm üzerinde 0,05 mm ile 2,0 mm, 1U sunucu ve AI hızlandırıcı termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 0,3 mm |
| Kanatçık hatvesi | 1,5 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 18 mm |
| Taban kalınlığı | 2,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,05 mm |
| Termal direnç | 0,35 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | siyah anodize Tip II, 10-15 µm |
| Boyut aralığı | 120 x 80 x 22 mm |
Evet. Bir çizim veya numune gönderin, 3 iş günü içinde size bir DFM notu iletelim. Çoğu 1U sunucu ve AI hızlandırıcı özelleştirmesi 1,5 mm, 2,0 mm veya delik desenini değiştirir ve üçü de yeni bir makine yerine mevcut 160 T pres üzerinde kalıp değişikliğidir.
6063-T5 alüminyum standart tercihtir. Aşındırıcı ortamda 1U sunucu ve AI hızlandırıcı için 6063-T5'i siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile birlikte belirtiyoruz; en yüksek iletkenlik için, aynı hacimde maliyeti ve ağırlığı artıran ancak termal direnci yaklaşık yarıya düşüren bakır C110'a geçiyoruz.
ΔT = 60 K'de doğal konveksiyonla test ediyoruz ve 0,35 K/W raporluyoruz. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: 1U sunucu ve AI hızlandırıcı ilk güç açma davranışı için farklı bir teste ihtiyacınız vardır ve talep üzerine bunu çalıştırabiliriz.
0,3 mm kanatçıklar ve standart PE torba + ihracat kartonu ile, karton başına 20 kg, hasar nadirdir. Ağır deniz yolları veya otomatik elleçleme için, kalıp maliyeti olmadan belirtebileceğimiz çift katmanlı ara katman öneriyoruz. Son 3 yılda bu şekilde ayda 300.000 adet sevk ettik ve hiçbir nakliye hasar talebi almadık.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlıyoruz. Her ikisi de düzlük toleranslarını ve kalıp ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0,05 mm'yi kontrol ediyorsanız önemlidir.
Üretim hattı, Dongguan'da tek bir ISO9001 sertifikalı tesiste yer almaktadır. 160 T presler, 1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly ailesini kapsamakta olup, aylık 300.000 adet güncel taahhüt edilen üretim kapasitesidir.
Doğrudan Dongguan'dan kaynak: bobin stok, şekillendirme, yüzey işleme ve muayene tek bir binada gerçekleşir; bu nedenle 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, parça paketlenmeden önce doğrulanır.
FOB Shenzhen bazında fiyat teklifi veriyoruz ve numune için 100 adet ayırıyoruz. Numune, çizim ile ücretsiz numunedir, 5-7 gün; böylece ilk değerlendirme için üretim taahhüdü gerekmez.
Fiyat teklifi isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Ayrıca bakın: marka konumlandırması.
IGBT ve Güç Modülü Soğutucuları için Termal Tasarım Gereksinimleri Nelerdir? hakkında daha fazla bilgi.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Tolerans | 100 mm'de 0,05 mm; kanatçık adımı ±0,03 mm; delik konumu ±0,10 mm |
| Tedarik süresi | Bu proses için standart; siparişte teyit edilir |
| MOQ | Bu proses için standart; siparişte teyit edilir |
| Kapasite | Ayda 300.000 adet; 8 sn çevrim |
| Seçenek | En uygun olduğu alan | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Presli kanatçıklı soğutucu | 1U sunucu ve AI hızlandırıcı hacim programları | 160 T kalıp gerektirir; kanatçık kalınlığı ince sac ile sınırlıdır |
| Ekstrüzyon soğutucu | Daha kalın kanatçıklı basit profiller | 0,3 mm kanatçık profilini tutamaz; adım kalıp aşınmasına bağlı olarak değişir |
| İşlenmiş soğutucu | Düşük hacimli veya karmaşık 3D özellikler | Daha yüksek parça maliyeti; santimetreküp başına yüzey alanı presli yapıya göre daha düşüktür |
| Presli yapı | Parti genelinde tekrarlanabilir ±0,10 mm delik konumu | Kalıp aşınması ilk olarak ölçülebilir kanatçık adımı kayması olarak kendini gösterir |
| 160 T presleme hattı | Aylık 300.000 adet üretim | Parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur ancak kalıp ±0,03 mm hassasiyetle çalışır |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 160 T strok tüm montajı şekillendirir; 8 s çevrim | Takım çalışması ±0,03 mm |
| Kanat şekillendirme | Kalıp her kanadı tek strokta şekillendirir; adım ±0,03 mm içinde | Kalıp aşınmasından kaynaklanan ölçülebilir kanat adımı kayması |
| Boyutsal kontrol | CMM 0,001 mm tam raporlu | 100 mm üzerinde 0,05 mm; ±0,10 mm delik konumu |
| Parti serbest bırakma | Her sevkiyat öncesi muayene | Sevkiyat başına tam rapor |
| Termal performans | ΔT = 60 K'de 0,35 K/W, doğal konveksiyon | 2,0 mm taban ve 0,3 mm kanatlarda doğrulanmıştır |
Kalıp her kanadı tek strokta şekillendirir, bu nedenle 300.000 adetlik bir üretim boyunca adım ±0,03 mm içinde kalır. Takım çalışması ±0,03 mm'dir ve kalıp aşınması ilk olarak ölçülebilir bir kanat adımı kayması olarak kendini gösterir; bunu 0,001 mm'de CMM muayenesi sevkiyat öncesinde yakalar.
ΔT = 60 K'de, doğal konveksiyonda 0,35 K/W verir. 160 T takım üzerinde 6063-T5 alüminyumdan preslenen 2,0 mm taban ve 0,3 mm kanatlar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde edilmiş bir profile kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey sağlar.
Teknik ayrıntı: Isı Emici Üretim Süreci: Ekstrüzyondan Nihai Ürüne.
Aylık üretim 300.000 adettir. Tek bir 160 T strok, tüm montajı 8 s çevrimde şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmez. Her strok boyutsal olarak aynıdır; bu da 1U sunucu ve AI hızlandırıcı hacim programlarını tekrarlanabilir kılar.
Her strok boyutsal olarak aynıdır; dolayısıyla ±0,10 mm delik konumu parti boyunca korunur. Takım ±0,03 mm ile çalışır ve her sevkiyat öncesi muayenede saha kontrollerine güvenmek yerine tam raporlu CMM 0,001 mm kullanılır.
Önerilen okuma: Özel Siyah Eloksallı Alüminyum Soğutucular.
Damgalama, ekstrüzyonun tutamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanatçık profilini sağlar. Kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir; böylece adım 300.000 adetlik seri boyunca ±0,03 mm içinde kalır. 1,5 mm adımdaki düşük kanatçık kalınlığı, aynı zarf ölçüsündeki ekstrüde profile kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey alanı verir.
Bilgisayar ısı emici ile karşılaştırın.
160 T takımda 6063-T5 alüminyumdan preslenir. 2,0 mm taban ve 0,3 mm kanatçıklar tek strokta şekillendirilir. Takım ±0,03 mm ile çalışır ve 8 s çevrim, 100 mm üzerinde 0,05 mm boyutsal kontrol ile 300.000 adetlik hattı besler.
Kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak kendini gösterir. Muayene bunu sahada değil, tam raporlu CMM 0,001 mm ile yakalar. Bu, 300.000 adetlik seri boyunca 0,3 mm kanatçık profilini ve ±0,03 mm adımı spesifikasyon içinde tutar.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 18 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 120 x 80 x 22 mm |
