alüminyum ısı emici: 6063-T5 alüminyum, 2,5 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük, 0,48 K/W termal direnç. MOQ 100 adet, 7 iş günü içinde kargoya verilir...
aluminum heat sink: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 workin...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Alüminyum ısı emici, 6063-T5 alüminyumda 2,5 mm kanatçık adımı ve 0,4 mm sac kalınlığı kullanır; montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük sağlar. Isıl direnç 0,48 K/W olup, her parti için CMM artı granit düzlük plakası ile doğrulanır. Damgalama, 250 T presde 25 s çevrim süresiyle 120.000 adetlik bir seri boyunca ±0,05 mm adım toleransı sunar.
İlgili okuma: Özel Isı Emiciler Siyah Eloksallı Alüminyum.
Alüminyum ısı emici, 6063-T5 alüminyumda 2,5 mm kanatçık adımını 0,4 mm sac kalınlığıyla birleştirir; böylece 120 x 80 x 50 mm parçalar montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm toleransı korur. Isıl direnç 0,48 K/W olup, her parti için CMM artı granit düzlük plakası ile ölçülür.
Damgalama, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 0,4 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek bir strokta şekillendirir, böylece adım 120.000 adetlik seri boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiğinden, arızalanabilecek bir lehim bağlantısı yoktur. Montaj yüzeyindeki 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük doğrudan takımdan elde edilir; bu da ısıl arayüz temasını homojen tutar.
Tek bir 250 T strok tüm alüminyum ısı emiciyi şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi bırakır. Takım ±0,05 mm çalışır ve 25 s çevrim süresi 120.000 adetlik hattı besler.
Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak ısıl yolu kısaltır. 6063-T5 alüminyum ile hava akışı arasında damgalanmış yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
Damgalı yapı, parti varyasyonuna ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir: kalıp aşınması kendini ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak gösterir; bu da sahada değil, CMM artı granit düzlük plakası ile muayenede yakalanır.
Standart malzeme, siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile tedarik edilen 6063-T5 alüminyumdur. 1U sunucu ve AI hızlandırıcı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; ağırlıktan çok iletkenliğin önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Ayrıca bakın: Nearshoring ve Offshoring: Hassas Parçalar için Yeni Üretim Coğrafyası.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de tutulurken, taban kalınlığında ±0,05 mm gibi kritik özellikler ayrıca korunur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım sonrasında değil, takım öncesinde verilmesi faydalıdır.
Soğutma Kanallı Pens Keçeleri: Yüksek Basınçlı İşleme hakkında daha fazla bilgi.
Düzlük, 20 °C'de bir granit yüzey plakası üzerinde 100 mm'de 0,05 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı optik olarak ±0,05 mm'de doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Her parti, CMM artı granit düzlük plakasından bir CMM raporu taşır. Düzlük, adım, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydederiz ve ±0,15 mm dışındaki her şeyi hattan çıkmadan önce işaretleriz.
Gelen 6063-T5 alüminyum, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrasında CMM artı granit düzlük plakası, 100 mm'de 0,05 mm ve çizime karşı 2,5 mm'yi doğrular.
Teknik ayrıntı: BQUQ Alüminyum Ekstrüzyon Soğutucu Profili.
Nihai koruma, PE torba + petek karton olup karton başına 15 kg'dır. Her karton parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt, ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
Önerilen okuma: CNC İşlemede Alüminyum vs Paslanmaz Çelik: Parçanız İçin Hangi Metal Doğru?.
Bir alüminyum ısı emicinin 1U sunucu ve AI hızlandırıcı hacimlerinde çalıştığı yerlerde, parça bazında tutarlılık saha iadelerini belirler. 120.000 adetlik bir üretimde ±0,05 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
1U sunucu ve AI hızlandırıcıda, taban genellikle montaj arayüzü işlevi de görür. 100 mm üzerinde 0,05 mm toleransla 1,0 mm, 1U sunucu ve AI hızlandırıcı termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
1U sunucu ve AI hızlandırıcı üzerinde çalışan tasarımcılar, termal veriden önce düzlük ister; çünkü 1U sunucu ve AI hızlandırıcı montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Çin Fabrikaları ile Ödeme Koşulları: T/T, Depozitolar ve Incoterms ile karşılaştırın.
1U sunucu ve AI hızlandırıcı tasarımları genellikle 2,0 m/s zorlamalı hava yolu kullanır. ΔT = 60 K'de 0,48 K/W, doğal konveksiyon, 1U sunucu ve AI hızlandırıcının hedefini akustik sınırın altında fan gücüyle koruyabileceği anlamına gelir.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Kanat kalınlığı | 0,4 mm |
| Kanat aralığı | 2,5 mm |
| Kanat yüksekliği | 50 mm |
| Taban kalınlığı | 1,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,05 mm |
| Termal direnç | 0,48 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | siyah anodize Tip II, 10-15 µm |
| Boyut aralığı | 120 x 80 x 50 mm |
Her lot, CMM ve granit düzlük plakası ile denetlenir ve rapor sevkiyata dahil edilir. 100 mm üzerinde 0.05 mm, 2.5 mm, 1.0 mm ve delik konumunu ±0.15 mm'ye göre kontrol ederiz. Bobinden koliye lot izlenebilirliği 10 yıl boyunca saklanır.
6063-T5 alüminyum standart tercihtir. Korozif ortamda 1U sunucu ve AI hızlandırıcı için 6063-T5'i siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile spesifiye ederiz; en yüksek iletkenlik için, maliyeti ve ağırlığı artıran ancak aynı hacimde termal direnci yaklaşık yarıya düşüren bakır C110'a geçeriz.
Genel ölçüler ±0.15 mm'de çalışır; taban kalınlığında ±0.05 mm gibi kritik olanlar ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş özellikler ±0.05 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır. Çiziminiz daha sıkı gerektiriyorsa, ek pres operasyonunu planlayabilmemiz için takım öncesi bize bildirin.
Normal pres tonajında 6063-T5 alüminyumda, yaklaşık bir takım ömrü bekleyin. 120,000 adette bu 6 ila 12 aydır. 1U sunucu ve AI hızlandırıcı programları için sahada yedek kalıp setleri bulundururuz; bu, düzlük kaydında aşınma görülürse bekleme süresini ortadan kaldırır.
Evet. Muhafaza hava akışınızı, giriş sıcaklığınızı ve dağıtılacak ısı yükünü gönderin; kararlı durum modeli çalıştırıp önerilen 0.4 mm ve 2.5 mm kombinasyonunu geri döneriz. Bu genellikle bir takım iterasyonunu kazandırır.
İlgili okuma: Damgalama Kalite Kontrolü: Her Partinin Geçmesi Gereken 3 Muayene Kapısı.
1U sunucu ve AI hızlandırıcı deneyimimiz 2015'teki ilk kalıp programına kadar uzanıyor. Bu geçmiş, standart siyah anodize Type II, 10-15 µm ve ±0,15 mm değerlerinin iyimser değil, temkinli olmasının nedenidir.
Ayrıca bakın: CPU Soğutucu Tasarımı: Kule, Düşük Profil ve AIO.
Kalıplar kendi bünyemizde üretilir; 120.000 adetlik bir programda ±0,05 mm bu sayede parça parça kaymadan korunur.
Üretim, 100 mm üzerinde 0,05 mm hassasiyetle hat içi görüntüleme eşliğinde 25 s çevrimlerle çalışır. Yoğun sezonda 120.000 adetlik taahhüdü inandırıcı kılan da budur.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
alüminyum ısı emiciler hakkında daha fazla bilgi.
Teknik ayrıntı: Isı Emiciler Neden Kanatçıklara Sahiptir? Mühendisler İçin Kanatçık Aralığı Açıklaması.
Önerilen okuma: 2026’da Hangisi Kazanır: BT30 mu, BT40 mı, BT50 mi Takım Tutucu?.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 alüminyum |
| Tolerans | ±0,05 mm kanatçık adımı; 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük |
| Teslim süresi | Alıntıda belirtilmemiştir |
| MOQ | Alıntıda belirtilmemiştir |
| Kapasite | 120.000 adetlik üretim; 250 T presde 25 s çevrim |
| Seçenek | En uygun olduğu alan | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı tek parça ısı emici | Tekrarlanabilir 0,4 mm kanat profili, yüksek hacimli üretim | Kalıp aşınması kanat adımını kaydırır, CMM muayenesiyle yakalanır |
| Ekstrüzyonlu ısı emici | Basit sabit kesitler | 0,4 mm kanat profilini tutamaz; kalıp aşınmasından parti varyasyonu |
| İki parçalı yapıştırılmış soğutucu | Ayrı taban ve kanat gerektiren karmaşık geometriler | Yapıştırıcı katmanı ısıl direnç ve arızalanabilecek bir bağlantı ekler |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Damgalama | 250 T tek vuruşta tüm parçayı şekillendirir; ±0,05 mm kalıp | 25 s çevrim; 120.000 adet hat |
| Kanat profili | Kalıp her kanadı tek vuruşta şekillendirir; adım ±0,05 mm içinde | Üretim boyunca ölçülür |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,05 mm, kalıptan korunur | Parti başına CMM artı granit düzlük plakası |
| Isıl performans | 0,48 K/W ısıl direnç | Parti başına CMM artı granit düzlük plakası |
| Parti varyasyonu | Kalıp aşınması ölçülebilir kanat adımı kayması olarak görünür | Muayene CMM artı granit düzlük plakasında yakalar |
Isıl direnç, parti başına CMM artı granit düzlük plakası üzerinde ölçülen 0,48 K/W değerindedir. Bu değer, 2,5 mm kanatçık aralığına ve 6063-T5 alüminyumda 0,4 mm sac kalınlığına sahip 120 x 80 x 50 mm parça için geçerlidir.
Montaj yüzeyi, doğrudan kalıptan çıktığı haliyle 100 mm üzerinde 0,05 mm düzlük toleransını korur. Bu, ısıl arayüz temasının homojen kalmasını sağlar. 120 x 80 x 50 mm parça bu toleransı ikincil işleme gerek kalmadan sürdürür.
Damgalama, 6063-T5 alüminyumda 2,5 mm kanatçık aralığı ve 0,4 mm sac kalınlığı sunar. Kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece 120.000 adetlik bir üretim serisinde aralık ±0,05 mm içinde kalır. Ekstrüzyon bu 0,4 mm kanatçık profilini koruyamaz.
Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,4 mm kanatçık profili sağlar. Tek parça taban ve kanatçıklar lehimli bağlantıları ortadan kaldırır ve kalıp aşınması ilk olarak ölçülebilir bir kanatçık aralığı kayması olarak kendini gösterir; bu durum parti başına CMM artı granit düzlük plakası ile muayenede yakalanır.
Tek bir 250 T strok, tüm alüminyum soğutucuyu 25 s çevrim süresinde şekillendirir. Takım ±0,05 mm hassasiyetle çalışarak 120.000 adetlik hattı besler. Parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur çünkü tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırır.
Hassas Çinko Kaplamalı Damgalı Braketler ve Klipsler ile karşılaştırın.
Evet. Tek parça damgalı geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak ısıl yolu kısaltır. 6063-T5 alüminyum ile hava akışı arasında damgalı yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey bulunmaz; bu da 0,48 K/W ısıl direnci destekler.
Damgalı imalat, parti varyasyonunu ekstrüzyona kıyasla daha iyi tolere eder. Kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak kendini gösterir; bu durum her parti için CMM ve granit düzlük plakası ile muayenede tespit edilir. Bu sayede 120.000 adetlik bir üretim boyunca ±0.05 mm adım korunur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
