heat sink macunu: ADC12 döküm alüminyum, 2,5 mm hatvede 0,8 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük, 1,10 K/W termal direnç. MOQ 50 adet, 7 wor... içinde kargoya verilir
heat sink paste: ADC12 die-cast aluminium, 0.8 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 wor...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Isı emici macun, bir ısı emici ile birlikte kullanılan termal arayüz malzemesini ifade eder; ancak bu parça, 1,5 mm taban ve 0,8 mm kanatçıklara sahip tek parçalı ADC12 döküm alüminyum ısı emicidir. 110 T kalıbında preslenir, 100 mm üzerinde 0,15 mm tutarlılık sağlar, ΔT = 60 K'de 1,10 K/W değeri verir ve aylık 800.000 adet üretilir.
1,5 mm taban ve 0,8 mm kanatçıklar bu ısı emici macunu tanımlar. ADC12 döküm alüminyumdan 110 T kalıbında preslenir, 100 mm üzerinde 0,15 mm tutarlılık sağlar ve doğal konveksiyonda ΔT = 60 K'de 1,10 K/W değeri verir. Aylık üretim 800.000 adettir.
İlgili okuma: Japon ve Koreli CNC şirketleri yüksek katma değerli alanlara doğru küçülüyor.
Damgalama, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,8 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece adım 800.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Düşük kanatçık kalınlığı damgalamanın üstün olduğu noktadır: 2,5 mm adımda 0,8 mm kanatçıklar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde profile kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey alanı sağlar.
Ayrıca bakın: Performansı Kaybetmeden Soğutucu Maliyetini Azaltma.
Tek parçalı geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. ADC12 döküm alüminyum ile hava akışı arasında damgalı yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
Damgalı yapı, partikül değişkenliğine ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu, sahada değil CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile muayenede yakalanır.
SSD için ısı emici hakkında daha fazla bilgi.
Tek bir tedarikçi artık aynı 110 T pres ailesinden 0,8 mm ila 0,8 mm kanatçık kalınlıklarını karşılar, böylece termal bir yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir kalıp değişikliğidir.
Teknik ayrıntı: Damgalama Tolerans Rehberi: Hassasiyet Limitleri, Maliyetler ve Tasarım Kuralları.
Standart malzeme ADC12 döküm alüminyum olup, şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm ile tedarik edilir. Anahtarlamalı güç kaynağı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneririz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,10 mm'de çalışır; montaj deliği konumunda ±0,05 mm gibi kritik özellikler ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri ±0,05 mm kalıp tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ekstra bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle kalıptan sonra değil önce karar vermeye değer.
Düzlük, 20 °C'de granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,15 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0,05 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Parti izlenebilirliği rulodan kutuya kadar uzanır: ısı numarası, pres vuruş aralığı ve muayene kaydı ekli kalır, böylece bir saha sorunu belirli bir üretime kadar izlenebilir.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür, çünkü 200 x 100 x 80 mm'de 100 mm üzerinde 0,15 mm, taşlanmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da tutar.
Önerilen okuma: Damgalı Metal vs Döküm Soğutucular: Maliyet ve Kalite Karşılaştırması.
Şekillendirme sonrası 0,8 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından muayene ederiz, çünkü damgalama herhangi bir çizim ölçüsünü kaydırmadan bir kökü yarabilir. Çapak sınırı parça başına belirlenir.
anahtarlamalı güç kaynağı programları bu geometrinin var olma nedenidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı durumlarda, kanatçık yoğunluğu tek kaldıraçtır ve 0,8 mm stokla 2,5 mm adım alüminyum için pratik üst sınırdır.
Bir ısı emici macunun anahtarlamalı güç kaynağı hacimlerinde çalıştığı yerde, parça-parça tutarlılık saha iadelerini belirler. 800.000 adetlik üretimde ±0,05 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
Yeni Alaşımlar İçin Yay Yorulma Test Standartları Nasıl Evrilir? ile karşılaştırın.
anahtarlamalı güç kaynağı paketleme ve titreşim kuralları tek parçalı yapıya doğru iter. Damgalı bir ısı emici macunun sünme yapacak yapıştırıcısı yoktur, ki bu iki parçalı soğutucularda olağan arıza modudur.
anahtarlamalı güç kaynağı üzerinde çalışan tasarımcılar termal veriden önce düzlük isterler, çünkü anahtarlamalı güç kaynağı montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | ADC12 döküm alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 0,8 mm |
| Kanatçık adımı | 2,5 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 50 mm |
| Taban kalınlığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,15 mm |
| Termal direnç | 1,10 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey işlemi | şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 200 x 100 x 80 mm |
Prototip üretimi için MOQ 50 adet, seri üretim için 5000 adettir. Prototip miktarının altında kalıp amortismanı birim maliyete hakim olur, bu nedenle bunun yerine numune yolunu teklif ederiz: numune ücreti 30-80 USD.
Her parti CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile muayene edilir ve rapor sevkiyata dahil edilir. 100 mm üzerinde 0,15 mm, 2,5 mm, 1,5 mm ve delik konumunu ±0,10 mm'ye karşı kontrol ederiz. Rulodan kutuya parti izlenebilirliği 10 yıl saklanır.
İlgili okuma: Damgalı Parçalar Nasıl Denetlenir: Boyutsal ve Görsel Kalite Kontrol Yöntemleri.
Genel ölçüler ±0,10 mm'de çalışır; montaj deliği konumunda ±0,05 mm gibi kritik olanlar ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş özellikler ±0,05 mm kalıp tekrarlanabilirliğini devralır. Çiziminiz daha sıkı gerektiriyorsa, ekstra pres operasyonunu planlayabilmemiz için kalıptan önce bize bildirin.
Ayrıca bakın: BQUQ CNC İşlenmiş Otomatik Torna 34 Tip Yuvarlak Delikli Yaylı Pens Aynası.
ΔT = 60 K, doğal konveksiyonda test eder ve 1,10 K/W raporlarız. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: anahtarlamalı güç kaynağı ilk açılış davranışı için farklı bir teste ihtiyacınız olur ve talep üzerine çalıştırabiliriz.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlarız. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve kalıp ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0,15 mm'yi kontrol ediyorsanız önemlidir.
Hat, Dongguan'da tek bir ISO9001 tesisinde yer alır. 110 T presler ısı emici macun ailesini kapsar ve aylık 800.000 adet mevcut taahhüt edilen üretimdir.
alüminyum ısı emiciler hakkında daha fazla bilgi.
Dongguan'dan doğrudan kaynak: rulo stok, şekillendirme, yüzey işlemi ve muayene tek bir binada gerçekleşir, böylece 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük parça paketlenmeden önce doğrulanır.
anahtarlamalı güç kaynağı deneyimimiz 2015'teki ilk kalıp programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm ve ±0,10 mm'nin iyimser değil muhafazakâr olmasının nedenidir.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | ADC12 döküm alüminyum |
| Tolerans | 100 mm üzerinde 0,15 mm; kanatçık adımı ±0,05 mm |
| Teslim süresi | Kalıp değişikliğine bağlı; alıntıda belirtilmemiş |
| MOQ | Alıntıda belirtilmemiş |
| Kapasite | Aylık 800.000 adet |
| Seçenek | En uygun olduğu yer | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı tek parçalı ısı emici | 2,5 mm adımlı yüksek hacimli 0,8 mm kanatçık profilleri | 110 T kalıp gerektirir; kanatçık kalınlığı damgalı aralıkla sınırlıdır |
| Ekstrüde ısı emici | Basit profiller ve daha düşük kalıp maliyeti | 0,8 mm kanatçık profilini tekrarlanabilir şekilde tutamaz; kalıp aşınmasından parti değişkenliği |
| İşlenmiş ısı emici | Prototipler ve sıkı özel geometri | Parça başına daha yüksek maliyet; aynı hacimde birim hacim başına daha az yüzey |
| Yapıştırıcılı iki parçalı soğutucu | Karışık malzemeli veya karmaşık montajlar | Yapıştırıcı katmanı yola termal direnç ekler |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Damgalama | 110 T kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir; adım ±0,05 mm içinde | Kanatçık adımı ölçümü |
| Boyutsal muayene | CMM, 100 mm üzerinde 0,15 mm'yi kontrol eder | CMM raporu |
| Sızdırmazlık testi | %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi | Sızdırmazlık testi sonucu |
| Termal performans | ΔT = 60 K, doğal konveksiyonda 1,10 K/W | Termal test verileri |
| Sevkiyat | Her sevkiyattan önce muayene | Muayene kaydı |
Doğal konveksiyon altında ΔT = 60 K'de 1,10 K/W değeri verir. 2,5 mm adımda 1,5 mm taban ve 0,8 mm kanatçıklar, tek parçalı ADC12 döküm alüminyum gövdede bu performans için gereken yüzey alanını sağlar.
110 T kalıbında ADC12 döküm alüminyumdan preslenir. Bu alaşım 0,8 mm kanatçık profilini ve 2,5 mm adımı destekler ve tek parçalı geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırır.
Teknik ayrıntı: Patent Savaşları: Fikri Mülkiyet Modeli ve Küresel Donanım Isı Emici Teknolojisinin Riskleri.
Kalıp, 2,5 mm adımda 0,8 mm kanatçıkları tek vuruşta şekillendirir ve adım 800.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır. Tek bir tedarikçi aynı 110 T pres ailesinden 0,8 mm ila 0,8 mm kanatçık kalınlıklarını karşılar.
100 mm üzerinde 0,15 mm tutar. Kanatçık adımı ±0,05 mm'ye kontrol edilir ve kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu, CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi ile muayenede yakalanır.
Aylık üretim 800.000 adettir. 110 T kalıp ve tek vuruşlu kanatçık şekillendirme, üretim boyunca adımı ±0,05 mm içinde tutarken bu hacmi destekler.
Önerilen okuma: CNC İşlemede Alüminyum vs Paslanmaz Çelik: Parçanız İçin Hangi Metal Doğru?.
Her sevkiyattan önce muayene, 100 mm üzerinde 0,15 mm toleransı için CMM kontrollerini ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testini içerir. Kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımı kayması olarak ortaya çıkar, böylece bu, değişkenliği sahaya ulaşmadan yakalar.
CNC İşlenmiş Rulman Yuvaları ile karşılaştırın.
Evet. Tek bir tedarikçi aynı 110 T pres ailesinden 0,8 mm ila 0,8 mm kanatçık kalınlıklarını karşılar, böylece termal bir yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir kalıp değişikliğidir. Damgalı süreç, parti değişkenliğine ekstrüzyondan daha iyi tolerans gösterir.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
