ssd için soğutucu: 1050A alüminyum, 3,0 mm aralıklı 0,4 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, 0,48 K/W termal direnç. MOQ 200 adet, 5 iş günü içinde kargoya verilir...
heat sink for ssd: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 5 working d...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
SSD için ısı emici, 2,0 mm taban ve 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklarla 1050A alüminyumdan preslenmiştir. 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük sağlar ve ΔT = 75 K'de 2,0 m/s zorlamalı havayla 0,48 K/W değeri sunar. Aylık kapasite 800.000 adete ulaşır; Type III sert anodizasyon 25-40 µm kalınlığındadır.
2,0 mm taban ve 0,4 mm kanatçıklar bu SSD için ısı emiciyi tanımlar. 110 T kalıpta 1050A alüminyumdan preslenen ürün, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük korur ve ΔT = 75 K, 2,0 m/s zorlamalı havada 0,48 K/W değeri verir. Aylık üretim 800.000 adettir.
Düşük kanatçık kalınlığı, preslemenin kazandığı yerdir: 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde profilden daha fazla yüzey alanı sağlar.
Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak ısı yolunu kısaltır. 1050A alüminyum ile hava akışı arasında preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
İlgili okuma: Otomotiv endüstrisi, entegre kalıp dökümünden "kalıp döküm + CNC bitirme" hibrit rotasına geçiyor.
Preslenmiş yapı, ekstrüzyona kıyasla parti varyasyonunu daha iyi tolere eder: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık hatvesinde ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu, sahada değil, 0,001 mm çözünürlüklü CMM ile muayenede yakalanır.
Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, bu nedenle ±0,15 mm delik konumu parti boyunca korunur. LED yüksek tavan aydınlatma hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Ayrıca bakın: BQUQ CNC İşlenmiş Otomatik Torna 630 Tip Yuvarlak Delikli Yaylı Pens Aynası.
Type III sert anodizasyon, 25-40 µm yüzey işlemi şekillendirmeden sonra uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
BQUQ 1 260611223434a1 Ekstrüde Soğutucu hakkında daha fazla bilgi.
Standart malzeme, Type III sert anodizasyonlu, 25-40 µm kaplamalı 1050A alüminyumdur. LED yüksek tavan aydınlatma maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,20 mm'de çalışır; montaj deliği konumu gibi kritik özellikler ayrı olarak ±0,05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,03 mm kalıp tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle kalıptan sonra değil önce karar vermekte fayda vardır.
Düzlük, 25 °C'de granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,10 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık hatvesi optik olarak ±0,03 mm'de doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Teknik ayrıntı: Mikro Damgalama: 5 mm Altı Parçalar İçin Gerçek Sınırlar.
Parti izlenebilirliği bobinden koliye kadar uzanır: ısı numarası, pres vuruş aralığı ve muayene kaydı ekli kalır, böylece bir saha sorunu belirli bir üretim serisine kadar izlenebilir.
Şekillendirme sonrası 0,4 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından inceliyoruz, çünkü presleme hiçbir çizim ölçüsünü değiştirmeden bir kökü yarabilir. Çapak sınırı parça bazında belirlenir.
Nihai koruma, 50 kg üzeri için Anti-statik poşet + ahşap sandıktır. Her koli parti, miktar ve muayene durumuyla etiketlenir ve kayıt ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl saklanır.
LED yüksek tavan aydınlatmada, 0,48 K/W değeri muhafazın hâlâ ne kadar hava akışına ihtiyaç duyduğunu belirler. LED yüksek tavan aydınlatma bağlantı sıcaklıklarında, 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar delta-T'yi sensör bütçesi içinde tutar.
Önerilen okuma: Otomotiv Elektroniği için Damgalanmış Bileşenler: Terminaller, Konnektörler ve EMI Parçaları.
LED yüksek tavan aydınlatma programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazın daha yükseğe çıkamadığı yerlerde tek kaldıraç kanatçık yoğunluğudur ve 0,4 mm kalınlıkla 3,0 mm hatve, alüminyum için pratik üst sınırdır.
LED yüksek tavan aydınlatma paketleme ve titreşim kuralları tek parça yapıya yönlendirir. Preslenmiş bir SSD için ısı emicide sünme yapacak yapıştırıcı yoktur; iki parçalı soğutucularda olağan arıza modu da budur.
LED yüksek tavan aydınlatma üzerinde çalışan tasarımcılar termal veriden önce düzlük ister, çünkü LED yüksek tavan aydınlatma montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Isı Emici Yüzey İşlemi Termal Performansı Nasıl Etkiler? ile karşılaştırın.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 0,4 mm |
| Kanatçık hatvesi | 3,0 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 15 mm |
| Taban kalınlığı | 2,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,10 mm |
| Termal direnç | 0,48 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey işlemi | Type III sert anodizasyon, 25-40 µm |
| Boyut aralığı | 120 x 80 x 50 mm |
Prototip, çizim onayından itibaren 5 iş günüdür; üretim, ilk numune onaylandıktan sonra 10 iş günüdür. Yeni bir parça için kalıp imalatı sürer. FOB Guangzhou olarak teklif veriyoruz ve Avrupa'ya deniz taşımacılığı rezervasyondan sonra yaklaşık 25 ila 30 gün sürer.
İlgili okuma: Isı Borusu Teknolojisi: Çalışma Prensipleri ve Hassas İmalattaki Uygulamaları.
Ekstrüzyon, yılda yaklaşık 500.000 adetin üzerinde daha ucuzdur ve daha pürüzsüz bir profil verir. Presleme bunun altında ve kanatçık kalınlığının 0,5 mm'nin altına düştüğü her yerde kazanır, çünkü ekstrüzyon 0,4 mm'yi tutarlı şekilde koruyamaz. LED yüksek tavan aydınlatma prototipleri için genellikle kalıp maliyeti belirleyicidir.
ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşulunda test ediyor ve 0,48 K/W raporluyoruz. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: LED yüksek tavan aydınlatma ilk güç açma davranışı için farklı bir test gerekir ve talep üzerine bunu çalıştırabiliriz.
Evet, kendi yüzey işlemini yapan müşteriler için preslenmiş halde gönderiyoruz. Risk, 0,4 mm kanatçıklarda taşıma izleridir, bu nedenle bu parçaları 50 kg üzeri Anti-statik poşet + ahşap sandık içinde ara katmanlı levhalarla paketliyoruz.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlıyoruz. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve kalıp ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0,10 mm'yi kontrol ediyorsanız önemlidir.
Ayrıca bakın: Hassas Damgalı Çelik Menteşeler ve Braketler.
Hat, Dongguan'da tek bir ISO9001 tesisinde yer alır. 110 T presler SSD için ısı emici ailesini kapsar ve aylık 800.000 adet mevcut taahhüt edilmiş üretimdir.
LED yüksek tavan aydınlatma deneyimimiz 2015'teki ilk kalıp programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart Type III sert anodizasyon 25-40 µm ve ±0,20 mm'nin iyimser değil muhafazakâr olmasının nedenidir.
Kalıp şirket içinde üretilir; 800.000 adetlik bir programda ±0,03 mm'nin parça parça kaymak yerine korunmasının nedeni budur.
Yuvarlak, Altıgen ve Üçgen Delikli Pensler: Delik Şeklini Malzemeye Uydurma hakkında daha fazla bilgi.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Teknik ayrıntı: CNC İşlemede En Yaygın Kusurlar Nelerdir ve Bunlar Nasıl Önlenir?.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Tolerans | ±0,15 mm delik konumu; 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük |
| Teslim süresi | Preslenmiş kalıp programları için standart; BQUQ ile teyit edin |
| MOQ | Hacim üretimi; BQUQ ile teyit edin |
| Kapasite | Ayda 800.000 adet |
| Seçenek | En uygun olduğu yer | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Preslenmiş 1050A alüminyum | 0,4 mm kanatçıklı yüksek hacimli SSD soğutma | Kalıp gerektirir; kanatçık hatvesi kalıp aşınmasıyla kayar |
| Ekstrüde profil | Basit şekiller için daha düşük kalıp maliyeti | Daha düşük yüzey yoğunluğu; ekstrüzyondan parti varyasyonu |
| İşlenmiş ısı emici | Prototip veya düşük hacimli özel geometri | Parça başına daha yüksek maliyet; iki parçalı soğutucularda yapıştırıcı katmanı ısı yolu ekler |
| Yapıştırıcılı iki parçalı soğutucu | Ayrı taban ve kanatçık yığını gerektiren uygulamalar | Yapıştırıcı katmanı termal direnci artırır |
| Type III sert anodizasyonlu preslenmiş | Şekillendirme sonrası korozyon koruması | Anodizasyon ek proses adımı ekler; 25-40 µm kalınlık |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 110 T kalıp; 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar | Vuruş ölçüleri; kanatçık hatvesi |
| Şekillendirme | Tek parça geometri; yapıştırıcı katmanı yok | Taban 2,0 mm; belirtildiği gibi kanatçık yüksekliği |
| Anodizasyon | Şekillendirme sonrası Type III sert anodizasyon, 25-40 µm | Kaplama kalınlığı; kanatçık köklerinde korozyon koruması |
| Muayene | CMM 0,001 mm çözünürlük; 100 mm üzerinde 0,10 mm | Düzlük; delik konumu ±0,15 mm |
| Nihai | Her sevkiyattan önce muayene | Parti boyutsal raporu |
ΔT = 75 K'de 2,0 m/s zorlamalı havayla 0,48 K/W değeri verir. 2,0 mm taban ve 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar, santimetreküp başına yüksek yüzey alanı sağlar ve tek parça preslenmiş geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırır.
Önerilen okuma: ER Pens Aynası Hassasiyeti ve Salgı Kontrolündeki En Son Trendler Nelerdir?.
Isı emici 1050A alüminyumdan preslenir. Şekillendirmeden sonra 25-40 µm'de Type III sert anodizasyon uygulanır. Bu, işlenmiş alternatiflerde anodizasyonun zayıflayabildiği durumun aksine, kanatçık köklerinde kesilme olmadan korozyona karşı korur.
Düzlük, 100 mm üzerinde 0,10 mm'yi korur. Her vuruş boyutsal olarak aynı olduğundan delik konumu parti boyunca ±0,15 mm taşınır. Muayene, kalıp aşınmasını kanatçık hatvesinde bir kayma olarak yakalamak için 0,001 mm çözünürlükte CMM kullanır.
LED Yüksek Tavan Soğutucusu: 6063-T5 Ekstrüzyon, φ150mm, Siyah Anodize, Aylık 5K-20K ile karşılaştırın.
Aylık üretim 800.000 adettir. 110 T kalıp ve 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar, tekrarlanabilir yüksek hacimli programları destekler. Bu kapasite LED yüksek tavan aydınlatma ve benzeri hacim uygulamalarına uygundur.
Presleme kanatçık kalınlığında kazanır: 3,0 mm hatvede 0,4 mm kanatçıklar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde profillerden daha fazla yüzey alanı sağlar. Tek parça geometri yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak ısı yolunu kısaltır. Preslenmiş yapı ayrıca parti varyasyonunu daha iyi tolere eder.
Her sevkiyattan önce muayene, 0,001 mm çözünürlükte CMM kullanır. Kalıp aşınması ilk olarak kanatçık hatvesinde ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve saha sorunlarından önce yakalanır. Düzlük 100 mm üzerinde 0,10 mm'ye ve delik konumu ±0,15 mm'ye kadar doğrulanır.
SSD soğutma ve benzeri elektronikte kullanılır. Type III sert anodizasyonlu preslenmiş 1050A alüminyum tasarım, tekrarlanabilir ±0,15 mm delik konumu ve aylık 800.000 adet üretimin önemli olduğu LED yüksek tavan aydınlatma gibi hacim programlarına uygundur.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
