Sunucu CPU Gücü Arttıkça Kompozit Kanatçıklı Isı Emici Çözümü
Sunucu CPU gücü arttıkça, geleneksel ekstrüde ısı emiciler sınırına ulaştı: kanatçıkları sıklaştırın ve kalıp profili itemez; inceltin ve mukavemet kaybolur. Kompozit çözüm: düzlük ve ısı yolu için ekstrüde taban, üzerine monte edilen ince damgalı kanatçıklar - kanatçıklar çok daha ince ve yoğun olabilir, yüzey alanı katlanarak artar.
Proje Geçmişi ve Zorluk
Bir sunucu üreticisi, bir sonraki CPU'su için bir ısı emici geliştiriyordu: 6063-T5 ekstrüde taban, üzerine monte edilen 0.3mm damgalı alüminyum kanatçıklar, 60mm toplam yükseklik, önceki nesle göre %15 daha iyi ısıl direnç ve tasarım dondurmadan seri üretime sadece iki ay.
Zorluklar: 0.3mm kanatçıklar damgalama ve montaj sırasında kolayca deforme olur; kanatçık-taban birleşimi ısı transferini belirler - zayıf bir birleşim hiç kanatçık olmaması kadar kötüdür; ve iki aylık ramp-up deneme yanılmaya yer bırakmaz, bu nedenle takım ve proses ilk seferde doğru olmalıdır.
BQUQ Proses Çözümü
Taban ve Kanatçıkların Ayrılması
Taban, CPU teması için CNC ile işlenmiş alt yüzeye sahip ekstrüde edilir (düzlük ≤0.05mm). Kanatçıklar, kademeli kalıpta damgalanır - konumlandırma özellikleri entegre 0.3mm alüminyum; böylece boyutsal tutarlılık takımdan gelir. Montajda, mukavemet ve ısı transferinin çifte garantisi olarak mekanik kilitlenme artı termal olarak iletken yapıştırıcı kullanılır.
Hızlı Ramp-Up Yolu
Takımlar paralel geliştirilir: ekstrüzyon kalıbı 20 günde, kanatçık kademeli kalıbı 25 günde. İlk monte edilen üniteler ısıl direnç testi ve düşürme testinden geçer; doğrulandıktan sonra, hacim iki ay içinde ayda 50.000 parçaya rampa edilir.
Ana Teknik Özellikler
| Kalem | Teknik Özellik |
|---|---|
| Taban | 6063-T5 ekstrüde, alt yüzey düzlüğü ≤0.05mm |
| Kanatçıklar | 0.3mm damgalı alüminyum, kilitlenme + termal yapıştırıcı |
| Toplam yükseklik | ≤60mm |
| Isıl direnç | Ölçüm raporları dahil, önceki nesilden %15 daha iyi |
| Yüzey | Eloksal (doğal veya siyah) |
| Hacim | İki ay içinde ayda 50K adede ramp-up |
| Muayene | Isıl test + düzlük + birleşim çekme + düşürme testi |
Kalite Kontrol ve Teslimat
Her partinin ilk numuneleri ısıl direnç ve birleşim çekme doğrulamasından geçer. Zayıf birleşimler, kontrollü proses parametreleri ve çekme numunelemesi ile önlenir; eloksal kalınlığı her partide ölçülür. Numuneler 4 haftada, ramp-up iki ayda tamamlanır, sonrasında üç aylık döner siparişler.
İlgili Ürünler ve Kaynaklar
Bu kategorideki daha fazla parçayı ve bunları nasıl ölçeklendirdiğimizi görmek için Ekstrüde Isı Emiciler kategori sayfasına veya şu ilgili ürünlere göz atın:
İlgili S&S: Mikrokanal Soğuk Plakalar Sıvı Soğutmada Hangi Performans Sınırlarını Zorlar? Daha fazla S&S için SSS Merkezimiz'e bakın.
Yeteneklerimiz, ekipmanımız ve kalite sistemimiz için BQUQ Hakkında ve Fabrika Gücü sayfalarını ziyaret edin.
SSS
0.3mm kanatçıklar damgalamada deforme olmaz mı?
Kademeli kalıp, çarpılmayı düzelten kalıp içi boyutlandırma istasyonuyla onları tek geçişte şekillendirir ve konumlandırma özellikleri montajı yönlendirir, böylece kanatçıklar asla dengesiz yüklere maruz kalmaz. Deformasyon, elle düzeltme ile değil, takımla kontrol edilir.
Kanatçıkları zayıf noktalar olmadan tabana nasıl birleştiriyorsunuz?
Mekanik kilitlenme yükü taşır ve termal olarak iletken yapıştırıcı, ısı transferi için temas boşluklarını doldurur. Birleşim çekme ve ısıl direnç, veriler dahil her partide doğrulanır.
İki aylık ramp-up gerçekçi mi?
Evet. Ekstrüzyon kalıbı ve kanatçık kalıbı paralel çalışır - numuneler 4 haftada, ramp-up 4 hafta daha, hafta hafta planlanır. Çizimi ve ısıl hedefleri gönderin, 12 saat içinde proses planı ve takvimle yanıt verelim.
