Bu damgalı sac metal muhafaza kapakları koleksiyonu, titreşim ve termal döngü altında hizalamayı koruması gereken braketler ve montaj parçaları için üretilmiştir. CNC döngülerini
BQUQ Damgalı Sac Metal Muhafaza Kapakları Koleksiyonu | Hassas Braketler ve Montaj Parçaları
Bu damgalı sac metal muhafaza kapakları koleksiyonu, titreşim ve termal döngü altında hizalamayı koruması gereken braketler ve montaj parçaları için üretilmiştir. CNC döngülerini beklemeden ±0,05 mm
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bu damgalı sac metal muhafaza kapakları koleksiyonu, titreşim ve termal döngü altında hizalamayı koruması gereken braketler ve montaj parçaları için üretilmiştir. CNC döngülerini beklemeden ±0,05 mm konumsal tolerans, 100 mm başına 0,1 mm düzlük ve Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey kalitesi sunan damgalı parçalar elde edersiniz. Standart takımlar için tipik teslim süresi 7 gündür ve yay çeliği varyantlarında 45 HRC'ye kadar sertlik uyguluyoruz.
Damgalı Braketler Hacimli Üretimde Neden İşlenmiş Montaj Parçalarından Üstündür
Damgalama, kesme işlemi değil, kesme-şekillendirme işlemidir. 0,3 mm ila 6,0 mm et kalınlığına sahip braketler ve montaj parçaları için damgalama, dakikada 40 ila 60 strok hızında özdeş parçalar üretir. Bunu, parça başına 1 ila 3 dakika süren CNC işlemeyle karşılaştırın. 10.000 adette damgalama, birim başına maliyetin yaklaşık %80'inden tasarruf etmenizi sağlar. Takım amortismanı çoğu geometri için 2.000 adette başa baş noktasına ulaşır. Tüm kesme kenarlarında çapak yüksekliğini 0,05 mm altında tutuyoruz — montaj hattı uyumunu bozan kritik değer budur.
Geri Yaylanma Distorsiyonunu Önleyen Kalıp Tasarım Kuralları
Geri yaylanma, damgalı braketlerin en büyük düşmanıdır. Zımba geri çekildikten sonra metal gevşer ve büküm açısı 1 ila 3 derece açılır. Bunu, kalıptaki madeni para basma adımlarıyla — tane yapısını sabitleyen ikincil bir sıkıştırma işlemiyle — telafi ediyoruz. 1,5 mm soğuk haddelenmiş çelikte 90 derecelik bükümler için açı toleransını ±0,5 derece tutuyoruz. 301 paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli alaşımlar için takıma 2 derecelik aşırı büküm ekliyoruz. Her kalıp, üretimden önce 50 parçalık ilk numune ile doğrulanır. Bu ilk numune, tam bir CMM raporuyla birlikte size gönderilir.
Montaj Parçaları İçin Kullandığımız Malzemeler ve Isıl İşlem
| Özellik | Değer | |------|-------| | Malzeme seçenekleri | SPCC, SECC, SUS301, SUS304, 5052 alüminyum, 65Mn yay çeliği | | Et kalınlığı aralığı | 0,3 mm ila 6,0 mm | | Sertlik (damgalı hali) | 80-90 HRB (SPCC), 140-180 HV (SUS301) | | Sertlik (ısıl işlem sonrası) | 40-45 HRC (65Mn yay çeliği) | | Konumsal tolerans | ±0,05 mm | | Düzlük | 100 mm başına 0,1 mm | | Yüzey kalitesi Ra | 0,8 µm (damgalı), 0,4 µm (talep üzerine) | | Çapak yüksekliği | ≤0,05 mm | | Teslim süresi (standart takım) | 7 iş günü | | Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok — 1 adetten 1 milyon adede kadar |
12 standart ölçüde bobin çeliği stokluyoruz. Dış mekan muhafazaları için 72 saat tuz püskürtme derecesine sahip SECC (elektro-galvanizli) sunuyoruz. Motorların yakınındaki yüksek sıcaklık montaj parçaları için 800°C sürekli çalışma sınırına sahip SUS304 kullanın. Bir mandal veya klips içinde geri yaylanma direncine ihtiyacınız varsa, yağda su verme işlemli 65Mn, süneklik kaybı olmadan 45 HRC'ye ulaşır.
İkincil İşlemler: Kılavuz Çekme, Perçinleme ve Soğutucu Bağlama
Damgalı bir braket nadiren nihai parçadır. Tedarik zincirinizi kısaltmak için ikincil işlemleri kendi bünyemizde entegre ediyoruz. M2'den M12'ye kadar 6H diş sınıfıyla kılavuz çekiyoruz — bu, standart cıvatalar için sıkı bir geçmedir. Saatte 5.000 parça hızında PEM somunları presliyoruz ve çekme kuvveti spesifikasyona göre doğrulanıyor. Güç elektroniği montaj parçaları için, termal olarak iletken epoksi kullanarak alüminyum soğutucuları damgalı çelik braketlere yapıştırıyor ve 2,0 W/mK termal arayüz elde ediyoruz. 20 yıllık soğutucu üretim deneyimimizin devreye girdiği nokta burasıdır — çıplak bir braketten %30 daha fazla ısı dağıtan yapısal bir montaj parçası elde edersiniz.
Her Sevkiyattan Önce Muayene: CMM ve Sertlik Raporları
Her parti, ISO 2859-1, Seviye II'ye göre numuneleme yapılır. Kritik büküm açılarını 0,1 derece hassasiyetinde dijital açıölçerle ölçüyoruz. Delik konumlarını ±0,002 mm doğrulukta CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) ile kontrol ediyoruz. Yay çeliği parçalar için her 100. parçada bir Rockwell sertlik testi yapıyoruz. Her sevkiyatla birlikte dijital muayene raporu alırsınız — ek ücret yoktur. Bir boyut saparsa, presi durdurur, kalıbı yeniden şimler ve ilk numuneyi yeniden çalıştırırız. Damgalı ürün hattımızda %99,2 ilk geçiş verimini bu şekilde koruyoruz.
Damgalı Parçalar İçin Paketleme ve Teslimat
50 mm altındaki küçük braketler, torba başına 500 adet olacak şekilde antistatik torbalara, ardından çift duvarlı kartonlara konur. 200 mm üzerindeki daha büyük montaj parçaları, yüzey çizilmelerini önlemek için oluklu ayırıcılarla ayrılır. Otomotiv veya medikal denetimleri için izlenebilirlik gerekiyorsa, her parçayı parti koduyla lazer işaretliyoruz. 50 kg altındaki siparişler için nakliye DHL veya FedEx ile yapılır. Konteyner yükleri için 500 kg kapasiteli paletli ihracat kasaları kullanıyoruz. Standart teslimat, takımlı parçalar için 7 gün, yeni kalıplar için 15 gündür. Navlunu maliyetine fiyatlandırıyoruz — kar marjı yok.
Dongguan Fabrikamız Toleranslarınızı Neden Sıkı Tutar
Çin'in Dongguan kentinde 20 yıldır kesintisiz faaliyet gösteren bir hassas imalat tesisiyiz. Pres atölyemizde 25 tondan 250 tona kadar 16 makine çalışmaktadır. Kalıplarımızı kendi bünyemizde üretiyoruz, bu nedenle takım modifikasyonları haftalar değil 48 saat sürer. CNC işleme ve yay üretimi de yaptığımız için, damgalı braketleri işlenmiş pimler veya özel helezon yaylarla tek bir montajda birleştirebiliriz — tek sipariş, tek kalite sistemi. Damgalı parça satın almak ile çözülmüş bir montaj sorunu satın almak arasındaki fark budur.
Damgalı braketler için minimum sipariş adedi nedir?
Minimum sipariş adedi yoktur — tek bir damgalı parçanın prototipini yapar ve kalıbı değiştirmeden bir milyon adede ölçeklendiririz.
Fabrika çizimi olmadan mevcut CAD dosyamdan parça damgalayabilir misiniz?
Evet — STEP veya DXF dosyanızı gönderin, takım mühendislerimiz 24 saat içinde kalıbı tasarlasın ve büküm boşluklarını eklesin.
Yüksek hacimli damgalama serilerinde kaliteyi nasıl garanti ediyorsunuz?
Her strokta şerit kalınlığını ve zımba aşınmasını ölçen kalıp içi sensörler kullanıyoruz ve ilk numune üzerinde CMM doğrulaması ile saatlik devriye muayeneleri yapıyoruz.
Özel damgalı montaj parçası için en hızlı teslim süresi nedir?
Mevcut takımlı basit bir braket için 7 günde sevkiyat yaparız; karmaşık bükümlü yeni bir kalıp için takım denemesi dahil 15 gün fiyatlandırırız.
Çiziminizi bugün gönderin, 12 saat içinde kesin fiyat teklifi alın. E-posta: sc@bquq.com veya WhatsApp: +86 13713157787. Birim fiyat, takım maliyeti ve ücretsiz DFM (Üretim İçin Tasarım) incelemesiyle yanıt vereceğiz.
