Damgalı Kanatçıklarımızın Ekstrüde Profillere Göre Maliyet ve Hız Avantajı Bu Damgalı Alüminyum Isı Emiciler Soğutma Kanatçıkları Koleksiyonu, 5052-H32 ve 6061-T6 alüminyum sacdan üretilen kalıp dam
Bu Damgalı Alüminyum Isı Emiciler Soğutma Kanatçıkları Koleksiyonu, 5052-H32 ve 6061-T6 alüminyum sacdan üretilen kalıp damgalı bir soğutma kanatçığı ve ısı emici gövde serisidir. Somut fayda basittir: ekstrüzyon kalıp bekleme süresi olmadan, ±0,05 mm boyutsal tolerans, 0,08 mm altında düzlük salgısı ve Ra 0,8 µm yüzey kalitesi ile tamamen şekillendirilmiş bir ısı emici elde edersiniz. Çizim onayından itibaren tipik teslim süresi 15 gündür ve minimum sipariş adedimiz yoktur; 50 adet veya 50.000 adet sipariş verebilirsiniz.
Çin'in Dongguan kentinde 20 yıllık bir hassas üretim fabrikasıyız; 35 CNC makinesi ve 25 ila 200 ton kapasiteli 12 damgalama presi işletiyoruz. Bu koleksiyondaki her damgalı kanatçık, paketlemeden önce çapaksızlaştırılır, düzleştirilir ve kontrol edilir. LED sürücüleri, güç modülleri veya RF amplifikatörleri için pasif bir soğutma çözümüne ihtiyacınız varsa, bu koleksiyon size işlenmiş kalitede bir avantajı, işlenmiş fiyatı olmadan sunar.
İnce cidarlı kanatçıklar (0,5 mm ila 1,5 mm kalınlık) yırtılma ve çapak oluşumuna eğilimlidir. Damgalama kalıplarımız, malzeme kalınlığının her bir tarafı için %5-7 oranında bir boşluk payı kullanır ve bu da temiz bir kesme bölgesi üretir. Ardından, çapak yüksekliğini 0,03 mm'nin altına indirmek için kanatçık uçlarında ikincil bir presleme (coining) işlemi uygularız. Bu, montaj için önemlidir: bir kanatçık kenarındaki çapak, bitişik PCB izlerini çizebilir veya kanatçık bir ısı borusu yuvasına preslendiğinde sıcak nokta oluşturabilir.
Damgalı Alüminyum Isı Emiciler Soğutma Kanatçıkları Koleksiyonu için, her 90 derecelik bükümde 1,5 ila 2 derece aşırı bükme yaparak geri esnemeyi de kontrol ediyoruz. Sonuç, 200 mm uzunluğundaki bir ısı emici boyunca ±0,1 mm içinde tutarlı bir kanatçık aralığıdır. Bu aralık tutarlılığı, hava akışı direncini doğrudan etkiler — aynı yükseklikte daha sıkı aralık daha fazla yüzey alanı anlamına gelir, ancak aralık değişirse türbülans ve azalan termal performans elde edersiniz.
Bu koleksiyon için üç alaşım stokluyoruz:
Standart yüzey işlemi, 0,85'in üzerinde emisivite için şeffaf eloksal (8–12 µm kalınlık) veya siyah eloksaldır (18–25 µm). Eloksal uygulamazsanız, Ra 0,4 µm'de parlak daldırma (bright-dip) yüzeyi teslim edebiliriz. Yüksek titreşimli ortamlar için, MIL-DTL-5541'e göre kalınlık eklemeyen ancak boya yapışmasını iyileştiren kromat dönüşüm kaplaması sunuyoruz.
6061-T6 için sertlik 95 HRB ve 5052-H32 için 68 HRB'dir. Tekrarlanan kullanım için daha sert bir yüzeye ihtiyacınız varsa, 7075-T6 (150 HRB) belirtebiliriz, ancak bu 20 gün teslim süreli özel bir sipariştir.
Damgalama doğal olarak artık gerilim oluşturur. Bunu dengelemek için, son düzleştirme işleminden önce her partiyi 190°C'de 2 saat boyunca gerilim giderme işlemine tabi tutuyoruz. Ardından, 100 mm uzunlukta 0,05 mm ve 300 mm üzerinde 0,15 mm global düzlük elde etmek için 17 silindirli hassas bir düzleştirici kullanıyoruz. Bu, ısı emiciniz doğrudan bir IGBT modülüne monte edildiğinde kritiktir — taban altındaki 0,1 mm'lik bir boşluk, termal direnci %15 artırır.
Düzlüğü, granit bir yüzey plakası ve 9 noktada kadranlı gösterge ile ölçüyoruz. Salgı (kanatçık uçları ile taban arasındaki paralellik) için, tüm genişlik boyunca 0,08 mm tutuyoruz. Bu, cebri hava kanalında birden fazla ısı emiciyi istiflediğinizde kanatçıkların hizalanmasını ve havanın eşit şekilde akmasını sağlar.
Damgalı Alüminyum Isı Emiciler Soğutma Kanatçıkları Koleksiyonu'nun her partisi üç aşamalı bir kalite kontrol kapısından geçer. İlk olarak, 5 kritik boyutta CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) kontrolü: toplam uzunluk, genişlik, kanatçık yüksekliği, kanatçık aralığı ve delik konumları. İstenirse bunları PPAP seviye 3 belgesinde kaydediyoruz. İkinci olarak, çapak, çizik ve kalıp izleri için 2,5× büyütme altında görsel inceleme. Üçüncü olarak, eloksal bütünlüğünü doğrulamak için her partiden bir numune üzerinde 48 saat boyunca tuz püskürtme testi (ASTM B117).
Ayrıca, damgalama alüminyumu işleme sertleştirdiği için, yalnızca damgalanmış parça üzerinde değil, hammadde sertifikasında da sertlik testi (Rockwell B) yapıyoruz. Nihai sertlik, spesifikasyonun ±3 HRB içinde kalmalıdır. Yüksek sıcaklık ortamı (150°C üzeri) için tasarım yapıyorsanız, ısıl işlem sonrası sertlik kontrolü ile T6 temper önereceğiz.
Minimum sipariş adedi yok politikası, bu koleksiyonun tamamı için geçerlidir. Basit bir düz desene sahip standart bir damgalı kanatçık (ör. 100 mm × 50 mm × 20 mm) için teslim süremiz 1.000 adet için 15 gündür. 10.000 adet için 3 gün ekleyin. Özel bir kalıp için takım imalatı 10 gün, ilk numuneler 3 gün daha sürer. Küçük siparişler için DHL veya FedEx ile, 500 kg üzeri siparişler için deniz yoluyla (FOB Shenzhen) gönderim yapıyoruz.
Hızlı bir fonksiyonel test gerekiyorsa, aynı alaşımdan (kalıp maliyeti olmadan) 5 gün içinde lazer kesim prototipler üretebiliriz, ancak tolerans ±0,1 mm olacak ve kenar kalitesi daha pürüzlü olacaktır. Bu, damgalama kalıbına yatırım yapmadan önce termal performansı doğrulamak için pratik bir yoldur. Herhangi bir ikincil işleme için doğru kesme parametrelerinin nasıl seçileceği hakkında daha fazla bilgi için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın. İşlenmiş özelliklerde gerçekçi olarak ulaşılabilir toleransları anlamak için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun.
Damgalı Alüminyum Isı Emiciler Soğutma Kanatçıkları Koleksiyonu için takım maliyeti 800 $ (basit düz kanatçık, 50×50 mm) ile 3.500 $ (louver yarıklı karmaşık 3D kanatçık) arasında değişir. 12 aylık bir tahmin taahhüt ederseniz, takım maliyetini ilk siparişe amorti ederiz. Örneğin, ısı emici başına 10 kanatçıklı, 100 mm uzunluğunda, 2 mm taban kalınlığında, siyah eloksallı bir 6061-T6 kanatçık — 5.000 adette birim fiyat 0,85 $'dır. 50.000 adette 0,42 $'a düşer. CNC işlemeye (benzer bir şekil için) kıyasla başabaş noktası yaklaşık 300 adettir ve sonrasında damgalama her zaman daha ucuzdur.
Ayrıca, gönderdiğiniz her çizim için ücretsiz olarak tam bir DFM (Üretim İçin Tasarım) raporu sağlıyoruz. Bu rapor, kalıp aşınmasını artıracak keskin köşeleri, dar radyusları ve derin çekme oranlarını işaretler. Raporu 48 saat içinde, satın alma zorunluluğu olmadan alırsınız.
4 mm aralıkta 0,8 mm kalınlığında kanatçıklara sahip standart bir 100 mm × 60 mm × 20 mm ısı emici için, doğal konveksiyon 10 W'da 3,2 °C/W termal direnç verir. 2 m/s cebri hava akışı ile bu değer 1,1 °C/W'a düşer. Bu sayılar, kendi rüzgar tünelimizde (0,3 m × 0,3 m test bölümü) ölçülür ve tabandaki bir termokupl ile doğrulanır. Bel
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
