Metal damgalamanın temel işlemi
I. Kesme / kesme işlemi (ayırma)
Amaç, sacın bir kısmını diğerinden belirli bir kontur boyunca ayırmaktır.
Boşluk
Sac şeritten tam bir iş parçasının kesilmesi. Delinmiş parça kullanışlı kısımdır.
Delme / Delme
İş parçasında delikler oluşturmak. Delinen malzeme hurdadır ("sümüklü böcek" olarak adlandırılır).
Kırpma
Oluşan bir parçadan fazla veya düzensiz flaşı kesmek (örneğin, çizilmiş bir kabın kenarları).
Çentik
Boşluğun veya şeridin kenarından küçük bölümleri çıkarma.
Nibbling
Genellikle prototipleme veya karmaşık şekiller için bir dizi hızlı, üst üste binen yumruk kullanarak bir kontur kesmek.
İnce Boşluk
Tek bir vuruşta temiz, tamamen makaslanmış bir kenar üretmek için üçlü etkili bir pres ve bir V-halkalı girinti kullanan özel bir hassas işlem.
II. Şekillendirme Süreçleri (Deformasyon)
Amaç, malzemeyi plastik olarak arızasız bir şekilde istenen şekle dönüştürmektir.
Bükme
V şekilleri, U kanalları veya diğer açılar oluşturmak için metali düz bir eksen boyunca deforme etmek.
Derin Çizim
Bir yumruk ve kalıp kullanarak düz bir boşluğu içi boş, bardak şeklinde bir parçaya (mutfak lavabosu veya metal mahfaza gibi) dönüştürmek.
Flanşlama
Yükseltilmiş bir kenar oluşturmak için bir parçanın kenarını tipik olarak bir deliğin etrafında veya çevre üzerinde bükmek. Delik flanşı ve kenar flanşı içerir.
Esneme / Streç Şekillendirme
Sac, kenarlarına kenetlenir ve bir form üzerinde gerilerek incelme ve uzamaya neden olur.
Hemming
Bir parçanın kenarını kendi üzerine katlamak (genellikle iki aşamada: keskin bir viraj ve ardından bir düzleştirme). Kenar takviye ve güvenlik için kullanılır.
Kıvırma
Bir parçanın açık ucunda yuvarlanmış, dairesel bir kenar oluşturmak (örneğin, bir kapı menteşesi veya bir tambur).
kabartma
Malzemeyi şekilli bir kalıba gererek yüzeyde yükseltilmiş veya girintili tasarımlar, harfler veya kaburgalar oluşturma.
para basmak
Kalıptan ince özellikleri parçaya çoğaltmak için metali sıkıştıran, hassas boyutlar ve yüzey detayı elde eden yüksek basınçlı, kapalı kalıp işlemi.
Ütü
Çizilen bir parçanın duvarını (bir içecek kutusu gibi) orijinal duvar kalınlığından daha küçük bir açıklıkla bir kalıptan geçirerek inceltmek.
şişkin
İçi boş bir parçanın duvarlarını, genellikle sıvı basıncı veya lastik bir yumruk kullanarak genişletin.
III. Kombinasyon ve Gelişmiş Süreçler
Aşamalı Kalıp Damgalama
En yaygın yüksek hacimli yöntem. Bir metal bobin, her biri farklı bir kesme veya şekillendirme işlemi gerçekleştiren ve her pres vuruşunda tam bir parça üreten tek bir kalıpta bir dizi istasyondan beslenir.
Bileşik Kalıp Damgalama
Bir pres vuruşu sırasında tek bir istasyonda birden fazla işlem (örneğin, körleme ve delme) gerçekleştirilir ve bu da yüksek doğruluk sağlar.
Transfer Kalıp Damgalama
Önceden kesilmiş bir boşluk, karmaşık bir parça oluşturmak için mekanik olarak birden fazla bağımsız kalıp arasında aktarılır. Daha büyük bileşenler için idealdir.
Dört Kaydırmalı Damgalama
Son derece otomatik bir sırayla tel veya şerit metal üzerinde karmaşık bükme ve şekillendirme yapmak için dört yatay hareketli kızak ve birden fazla takım seti kullanır.
Anahtar Süreç Öğeleri ve Kontrolü
Başarılı damgalama, aşağıdakilerin hassas kontrolüne dayanır:
Alet ve Kalıp: Sürecin kalbi. Tasarım, doğruluk ve malzeme kritik öneme sahiptir.
Basın: Tonaj, hız, doğruluk ve tip (mekanik, hidrolik, servo).
Malzeme: Metal özellikleri (akma dayanımı, uzama, n-değeri, r-değeri), gösterge ve yüzey kalitesi.
Yağlama: Sürtünmeyi azaltır, kuvveti azaltır, ezmeyi önler ve takım ömrünü iyileştirir.
İşlem Parametreleri: Boşluk, baskı hızı, boş tutucu kuvveti, boncuk çekme ayarları.
