Bu Koleksiyon Ai Sunucu Muhafazanıza Ne Sağlar? Bu, AI sunucu şasileri, GPU kafesleri ve yüksek hızlı anahtar muhafazaları için mühendislik ürünü, damgalanmış EMI kalkanları ve montaj braketlerinden o
Fiyat teklifi alın
Bu Koleksiyon Ai Sunucu Muhafazanıza Ne Sağlar? Bu, AI sunucu şasileri, GPU kafesleri ve yüksek hızlı anahtar muhafazaları için mühendislik ürünü, damgalanmış EMI kalkanları ve montaj braketlerinden o
Bu, AI sunucu şasileri, GPU kafesleri ve yüksek hızlı anahtar muhafazaları için mühendislik ürünü, damgalanmış EMI kalkanları ve montaj braketlerinden oluşan eksiksiz bir seridir. 10 GHz'de 60 dB'nin üzerinde tutarlı kalkanlama etkinliği, ±0.02 mm'de tutulan boyutsal tekrarlanabilirlik ve 0.05 mm'nin altında kontrol edilen kenar çapakları elde edersiniz. Özel parçalar için tipik teslim süresi 12 iş günü, bu koleksiyondaki standart SKU'lar için ise 5 gündür.
Sunucu raflarındaki EMI sızıntısı, paneller ile kalkan parmakları arasındaki boşluklarda meydana gelir. Damgalama kalıplarımız, malzeme kalınlığının %4-6'sı kadar bir boşluk payı ile üretilir; bu da temiz bir kesme bölgesi ve minimum yuvarlanma (rollover) sağlar. Bu, yay parmağı temas kuvvetini parmak başına 0.8-1.2 N'de tutarak, karşı yüzeye karşı güvenilir topraklama sağlar. Her partide temas direncini ölçüyoruz — 500 yerleştirme döngüsünden sonra ortalama 10 mΩ'nun altındadır.
Bu koleksiyon için üç ana alaşım stokluyoruz: maksimum yay hafızası için berilyum bakırı (C17200), maliyet hassasiyeti olan RF contaları için fosfor bronzu (C5210) ve yapısal braketler için paslanmaz çelik 301 (tam sert). Nikel kaplama için ASTM B733'e göre 1-3 µm akımsız nikel kullanıyoruz. Kalay kaplama için ASTM B545'e göre 2-5 µm sıcak daldırma mat kalay kullanıyoruz. Kritik kayma yüzeylerindeki yüzey pürüzlülüğü Ra 0.8 µm veya daha iyisidir.
AI sunucu kalkanlarındaki en yaygın iki arıza noktası parmak genişliği ve montaj deliği konumudur. Parmak genişliğini ±0.03 mm, delikten deliğe merkez mesafesini ±0.05 mm ve 100 mm uzunluk üzerinde genel düzlüğü 0.1 mm olarak tutuyoruz. Pres geçmeli braketler için, geçme payını 0.02-0.04 mm olarak kontrol ediyoruz; böylece şasiyi bükmeden güvenli bir oturma elde edersiniz. Tüm boyutlar, metroloji odamızda 20°C'de bir CMM ile doğrulanır.
Parti muayenesini atlamıyoruz. Ai Sunucu EMI Kalkanları Braket Koleksiyonu'nun her partisi dört aşamadan geçer: malzeme sertifikası doğrulaması (haddehane test raporu), AQL 2.5'e göre boyutsal numune alma, kaplama kusurları ve çapaklar için %100 görsel kontrol ve fonksiyonel geri yaylanma testi. Yay parmakları için, her numuneyi serbest yüksekliğinin %50'sine kadar sıkıştırıyor ve geri dönüş yüksekliğinin orijinalin 0.02 mm içinde olup olmadığını kontrol ediyoruz. Ayrıca ASTM B117'ye göre tuz püskürtme testi yapıyoruz — nikel için 48 saat, kalay için 72 saat.
AI sunucuları için üretim hacminiz hızla artacaktır. Progresif kalıplarımız, zımba ve kalıp bölümleri için karbür uçlar (K20 kalite) kullanır ve bu da yeniden bileme öncesinde 1.5-2 milyon strok takım ömrü sağlar. Takım odamızda her aktif kalıp için yedek uçlar bulunduruyoruz, böylece aşınmış bir zımba 4 saat içinde değiştirilir. Bu, duruş riskinizi azaltır. Ayrıca bir kalıp bakım hizmeti sunuyoruz: kalıbı her 200.000 strokta bir yeniden sertifikalandırıyor ve size bir aşınma raporu gönderiyoruz.
Parçalar, nakliye sırasında parmakların bükülmesini önlemek için ayrı yuvalara sahip antistatik tepsilerde paketlenir. Her tepsi 50 braket alır ve 12 kg/cm² ezilme mukavemetine sahip 5 katmanlı oluklu mukavva kutular kullanıyoruz. Hava kargo için Dongguan'dan Los Angeles veya Frankfurt'a teslim süresi 5 gündür. Deniz kargo için ABD Batı Kıyısı'na 18 gündür. Her kutuyu bir barkod, parça numarası ve orijinal bobin malzemesine kadar tam izlenebilirlik için bir parti kimliği ile işaretliyoruz.
| Parametre | Spesifikasyon / Değer |
|---|---|
| Temel Malzemeler | C17200 Berilyum Bakırı, C5210 Fosfor Bronzu, AISI 301 SS |
| Malzeme Kalınlığı | 0.15 mm – 2.0 mm |
| Sertlik (damgalama sonrası) | HV 380-420 (BeCu), HV 250-300 (Fosfor Bronz), HRC 40-44 (SS301) |
| Boyutsal Tolerans | Kritik özelliklerde ±0.02 mm |
| Yüzey İşlemi (kritik alanlar) | Maks. Ra 0.8 µm |
| Düzlük (100 mm uzunluk başına) | Maks. 0.1 mm |
| Yay Parmağı Temas Kuvveti | Parmak başına 0.8 – 1.2 N |
| Elektriksel Temas Direnci | 500 döngü sonrası < 10 mΩ |
| Teslim Süresi (özel takım) | 12 iş günü |
| Teslim Süresi (standart SKU'lar) | 5 iş günü |
| Minimum Sipariş Adedi (MOQ) | MOQ yok — pilot üretim kabul edilir |
| Kaplama Seçenekleri | Akımsız Nikel 1-3 µm, Mat Kalay 2-5 µm |
İnce yay parmaklarının CNC ile işlenmesi yavaştır ve mikro çapaklar bırakır. Damgalama prosesimiz, işlenmiş kenarlara kıyasla yay parmaklarının yorulma ömrünü %40'a kadar artıran, işlem sertleşmesine uğramış bir kesme kenarı ile dakikada 100 parça üretir. Kesici takımların hassas parçaları nasıl etkilediğine daha derinlemesine bakmak için CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın. Farklı proseslerdeki genel tolerans limitleri için CNC işleme toleransları rehberimize başvurun. Bu rehber, damgalanmış parçaların neden işlenmiş parçalardan farklı toleranslara ulaştığını açıklar.
3D modelinizi STEP veya IGES formatında bize gönderin. 24 saat içinde bir DFM analizi yapacağız ve EMI performansı için hangi özelliklerin kritik olduğunu tam olarak size söyleyeceğiz. Pilot üretimler için, takım maliyetini düşük tutmak amacıyla basitleştirilmiş uçlara sahip sert bir takım kullanıyoruz — parça numarası başına tipik olarak $800-$1500. Montaj testi için 7 gün içinde 200 adet alırsınız. Tasarım doğrulandıktan sonra, parça geometrisinde hiçbir değişiklik olmadan üretim kalıbına geçiyoruz.
Minimum sipariş adedi yoktur — test için 50 adetlik pilot siparişleri kabul ediyoruz ve standart üretim siparişleri ayda 5.000 ila 1.000.000 adet arasında ölçeklenir.
Evet, herhangi bir özel parmak geometrisi, delik deseni veya kesik şekli için kalıp uçlarını $800-$1500 takım maliyetiyle değiştiriyoruz; ilk numuneler için teslim süresi 7 gündür.
Her parça üzerinde %100 görsel muayene yapıyoruz, ayrıca AQL 2.5'e göre istatistiksel CMM kontrolü uyguluyoruz ve kalkanın 10 mΩ'nun altında kaldığını doğrulamak için her partiden 5 numune üzerinde temas direncini test ediyoruz.
Özel takım ve ilk numuneler 12 iş günü sürer ve kalıp onaylandıktan sonra tekrarlanan üretim siparişleri 5-7 iş günü içinde sevk edilir.
Çiziminizi veya 3D modelinizi sc@bquq.com adresine gönderin. Çalışma günlerinde 12 saat içinde takım maliyeti, parça fiyatı ve teslim tarihi ile kesin bir teklif döndüreceğiz. Acil sorularınız için mühendislik ekibimize WhatsApp üzerinden +86 13713157787 numarasından ulaşın. Çin'de üretim yapan hassas bir imalat fabrikasıyız ve dünya çapında sevkiyat yapıyoruz. Minimum sipariş adedi yok, gizli takım ücreti yok — sadece tam parçanız için net bir teklif.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |