OEM alüminyum soğutucu hizmeti: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships i...
OEM alüminyum soğutucu hizmeti: pure copper C110, 0.5 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships i...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bu OEM alüminyum soğutucu hizmeti, 4,0 mm hatvede 22 mm kanatçıklı 120 x 80 x 50 mm ölçülerini kapsar ve ΔT = 60 K'de 0,35 K/W termal performans sunar. Presleme, 300.000 adetlik üretim boyunca kanatçık hatvesini ±0,03 mm içinde tutar; montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük sağlanır. Tek bir 250 T strok, tüm parçayı 12 saniyelik çevrimde şekillendirir ve sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm kaplama mevcuttur.
İlgili okuma: Özel U-Şekilli Alüminyum Isı Emici Kanalları.
Bu OEM alüminyum soğutucu hizmeti, saf bakır C110 malzemeden 120 x 80 x 50 mm ölçülerinde, 4,0 mm hatvede 22 mm kanatçıklarla üretilir. Termal performans, 0,002 mm optik karşılaştırıcı ile doğrulanan ΔT = 60 K'de 0,35 K/W'dir ve sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm kaplama mevcuttur.
Presleme, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir, böylece hatve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır.
Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiği için kopabilecek bir lehim bağlantısı yoktur. Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük doğrudan kalıptan elde edilir ve bu, termal arayüz temasının homojen kalmasını sağlar.
Tek bir 250 T strok, tüm OEM alüminyum soğutucu hizmetini şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Kalıp ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve 12 saniyelik çevrim, 300.000 adetlik hattı besler.
Tek bir tedarikçi artık aynı 250 T pres ailesinden 0,5 mm ila 0,5 mm kanatçık kalınlıklarını karşılayabilmektedir; bu sayede termal bir yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine yalnızca bir kalıp değişikliğidir.
Saf bakır C110 presleme, OEM alüminyum soğutucu hizmetini zarf ölçülerine bağlı olarak 280 g'dan başlayan ağırlıkta hafif tutar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafazayla zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Standart malzeme saf bakır C110 olup sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm ile birlikte sunulur. Telekom ve baz istasyonu maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık iki katına çıkarır.
Ayrıca bakın: Soğutucu Uyumluluğu: Glikol, Su ve Korozyon.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de çalışır; montaj deliği konumunda ±0,05 mm gibi kritik özellikler ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,03 mm'lik kalıp tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın kalıp sonrası değil, kalıp öncesi verilmesi yerinde olur.
Düzlük, 25 °C'de granit yüzey plakası üzerinde 100 mm üzerinde 0,10 mm sınırına karşı kontrol edilir ve kanatçık hatvesi optik olarak ±0,03 mm'de doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
CNC Hassas Dişliler: Üretim Süreci ve Faydaları hakkında daha fazla bilgi.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel ölçüler için 1,5'tir; her ilk numunede 0,002 mm optik karşılaştırıcı kullanılır. ±0,15 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklamayı tetikler.
Teknik ayrıntı: Sensör Soketi Tel Form Yayı: 302 Paslanmaz Çelik, 0.5mm, ±0.05mm.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 120 x 80 x 50 mm'de 100 mm üzerinde 0,10 mm, lepleme yapılmamış bir plakada farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Nihai koruma, PE torba + ihracat kolisi olup koli başına 20 kg'dır. Her koli parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt, ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl saklanır.
Bir OEM alüminyum soğutucu hizmetinin telekom ve baz istasyonu hacimlerinde çalıştığı yerlerde, parça-parça tutarlılık saha iadelerini belirler. 300.000 adetlik üretimde ±0,03 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
Telekom ve baz istasyonu ambalajlama ve titreşim kuralları tek parça konstrüksiyona yönlendirir. Preslenmiş bir OEM alüminyum soğutucu hizmetinde sünme yapacak yapıştırıcı yoktur; bu, iki parçalı soğutucularda olağan arıza modudur.
Önerilen okuma: LED Aydınlatma için Damgalı ve Ekstrüde Soğutucular: Hangisi Daha İyi?.
Telekom ve baz istasyonu üzerinde çalışan tasarımcılar, termal veriden önce düzlük ister; çünkü telekom ve baz istasyonu montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Özel CNC Pens Aynası 38 Tip Kare Çubuk Stok Çin'de Üretim ile karşılaştırın.
Telekom ve baz istasyonu tasarımları sıklıkla 2,0 m/s zorlamalı hava yolu çalıştırır. ΔT = 60 K'de 0,35 K/W, doğal konveksiyon ile telekom ve baz istasyonunun hedefini akustik sınırın altında fan gücüyle tutabilmesi anlamına gelir.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | saf bakır C110 |
| Kanatçık kalınlığı | 0,5 mm |
| Kanatçık hatvesi | 4,0 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 22 mm |
| Taban kalınlığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,10 mm |
| Termal direnç | 0,35 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 60 K, doğal konveksiyon |
| Yüzey kaplaması | sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm |
| Ölçü aralığı | 120 x 80 x 50 mm |
Prototip üretimi için MOQ 50 adet, seri üretim için 5000 adettir. Prototip miktarının altında kalıp amortismanı birim maliyete hâkim olur; bu nedenle bunun yerine numune yolunu teklif ediyoruz: çizimle birlikte ücretsiz numune, 5-7 gün.
Ekstrüzyon, yılda yaklaşık 500.000 adedin üzerinde daha ucuzdur ve daha pürüzsüz bir profil verir. Presleme bunun altında ve kanatçık kalınlığının 0,5 mm'nin altına düştüğü her yerde kazanır; çünkü ekstrüzyon 0,5 mm'yi tutarlı biçimde tutamaz. Telekom ve baz istasyonu prototipleri için kararı genellikle kalıp maliyeti belirler.
ΔT = 60 K, doğal konveksiyonda test ediyor ve 0,35 K/W raporluyoruz. Bu kararlı durum değeridir, geçici değil: telekom ve baz istasyonu ilk güç açma davranışı için farklı bir test gerekir ve talep üzerine bunu çalıştırabiliriz.
25 °C'de granit yüzey plakası üzerinde ölçülen 100 mm üzerinde 0,10 mm. Telekom ve baz istasyonu için önemli olan sayı budur; çünkü termal ped homojen temas gerektirir. Montajınız daha iyisini gerektiriyorsa belirtin, ince işleme operasyonu ekleyebiliriz.
Standart paketleme PE torba + ihracat kolisidir, koli başına 20 kg. CIF Rotterdam olarak teklif veriyoruz. İhracat kolileri parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve muayene raporu dahil tüm dokümantasyon ürünle birlikte gider.
İlgili okuma: Progresif Kalıp Şerit Yerleşimi: Yerleştirme, Kılavuzlar ve Hurda.
Doğrudan Dongguan'dan kaynak: rulo sac, şekillendirme, yüzey işlemi ve muayene tek binada gerçekleşir; böylece 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük parça paketlenmeden önce doğrulanır.
Telekom ve baz istasyonu deneyimimiz 2015'teki ilk kalıp programına kadar uzanır. Bu geçmiş, standart sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm ve ±0,15 mm'nin iyimser değil, ihtiyatlı olmasının nedenidir.
Kalite personeli ayrı bir odada değil, presin yanında oturur. 4,0 mm veya 100 mm üzerinde 0,10 mm'deki sapmalar, hattı nihai muayenede değil kalıpta durdurur.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Ayrıca bakın: BQUQ CNC İşlenmiş ER Pensli Mandren Takım Seti – Rayba, Kılavuz, Matkap ve Parmak Freze İçin.
Özel CNC Pens Aynası Tutucu hakkında daha fazla bilgi.
Teknik ayrıntı: BQUQ Oluklu Kanatlı Isı Emici Hassas CNC İşleme ve Damgalama.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | Saf bakır C110 (alüminyum soğutucu hizmeti) |
| Tolerans | ±0,03 mm kanatçık hatvesi; 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük |
| Teslim süresi | 12 saniyelik çevrim; 300.000 adetlik hat |
| MOQ | 300.000 adetlik üretim |
| Kapasite | 250 T pres; 0,5 mm ila 0,5 mm kanatçık kalınlıkları |
| Seçenek | En uygun olduğu yer | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Presli kanatçık profili | Tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profili | Ekstrüzyon 0,5 mm kanatçık profilini tutamaz |
| Lehimli bağlantı tasarımı | Ayrı taban ve kanatçıklar | Bağlantı kopabilir; presli taban ve kanatçıklar tek parçadır |
| Ekstrüzyon süreci | Basit profiller | 300.000 adet boyunca ±0,03 mm hatveyi tutamaz |
| Sert anodizasyon Tip III | Yüzey aşınma direnci | 25-40 µm kalınlık ekler |
| Saf bakır C110 | 280 g'dan başlayan hafiflik | Alüminyuma göre daha yüksek malzeme maliyeti |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 250 T strok tüm parçayı 12 saniyede şekillendirir | ±0,03 mm kalıp hassasiyeti |
| Kanatçık şekillendirme | Kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir | 300.000 adet boyunca hatve ±0,03 mm içinde |
| Düzlük | Doğrudan kalıptan elde edilir | Montaj yüzeyinde 100 mm üzerinde 0,10 mm |
| Termal performans | 0,002 mm optik karşılaştırıcı ile doğrulanır | ΔT = 60 K'de 0,35 K/W |
| Yüzey kaplaması | Sert anodizasyon Tip III | 25-40 µm mevcut |
Termal performans, 0,002 mm optik karşılaştırıcı ile doğrulanan ΔT = 60 K'de 0,35 K/W'dir. 4,0 mm hatvede 22 mm kanatçıklı 120 x 80 x 50 mm zarf ölçüsü bu değeri destekler ve sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm kaplama mevcuttur.
Saf bakır C110 kullanılır; bu, zarf ölçülerine bağlı olarak parçayı 280 g'dan başlayan ağırlıkta hafif tutar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez. Bu, hava akış yolu uzunluğunun zaten sabit olduğu durumlarda önemlidir. Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslenir, dolayısıyla kopabilecek bir lehim bağlantısı yoktur.
Önerilen okuma: CMM Muayene Raporları: Parçaları Onaylamadan Önce Nasıl Okunur?.
Presleme, 300.000 adetlik üretim boyunca kanatçık hatvesini ±0,03 mm içinde tutar. Montaj yüzeyindeki düzlük, doğrudan kalıptan elde edilen 100 mm üzerinde 0,10 mm'dir. Kalıp ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve 12 saniyelik çevrim, 300.000 adetlik hattı besler.
Presleme, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profili sağlar. Kalıp her kanatçığı tek strokta şekillendirir, böylece hatve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır. Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiği için kopabilecek bir lehim bağlantısı yoktur.
Prototipten Üretime: Geçişi Yönetmek ile karşılaştırın.
Tek bir 250 T strok, tüm OEM alüminyum soğutucu hizmetini şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. 12 saniyelik çevrim, 300.000 adetlik hattı besler. Tek bir tedarikçi artık aynı 250 T pres ailesinden 0,5 mm ila 0,5 mm kanatçık kalınlıklarını karşılayabilmektedir.
Sert anodizasyon Tip III, 25-40 µm mevcuttur. Bu kaplama, ΔT = 60 K'de 0,35 K/W termal performansı destekler. 4,0 mm hatvede 22 mm kanatçıklı 120 x 80 x 50 mm parça bu spesifikasyona göre kaplanabilir.
Evet. Tek bir tedarikçi artık aynı 250 T pres ailesinden 0,5 mm ila 0,5 mm kanatçık kalınlıklarını karşılayabilmektedir; bu sayede termal bir yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine yalnızca bir kalıp değişikliğidir. Kalıp ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve 12 saniyelik çevrim, 300.000 adetlik hattı besler.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 22 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
