LED Yüksek Bay Stamplı Alüminyum Soğutucu: 1050A alüminyum, 3,0 mm aralıklı 0,5 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, 0,62 K/W termal direnç. MOQ 200 adet...
LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink: 1050A aluminium, 0.5 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
LED High Bay Stampeli Alüminyum Soğutucu, 250 T kalıpta 1050A alüminyumdan preslenen 3,0 mm taban ve 0,5 mm kanatçıkları kullanır. 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük toleransını korur ve ΔT = 75 K'de 2,0 m/s hızında zorlamalı hava ile 0,62 K/W değeri sunar. Aylık üretim 120.000 adete ulaşır ve kanatçık adımı tüm üretim boyunca ±0,05 mm içinde tutulur.
3,0 mm taban ve 0,5 mm kanatçıklar bu LED High Bay Stampeli Alüminyum Soğutucuyu tanımlar. 250 T kalıpta 1050A alüminyumdan preslenen ürün, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük toleransını korur ve ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s koşullarında 0,62 K/W değeri verir. Aylık üretim 120.000 adettir.
Stamplama, ekstrüzyonun tutamadığı tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek vuruşta şekillendirir, böylece adım 120.000 adetlik üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
İlgili okuma: Özel CNC İşlenmiş Paketleme Makinesi Parçaları.
Tek bir 250 T vuruşu tüm LED High Bay Stampeli Alüminyum Soğutucuyu şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmez. Kalıp ±0,05 mm hassasiyetle çalışır ve 18 s'lik çevrim süresi 120.000 adetlik hattı besler.
Düşük kanatçık kalınlığı stamplamanın kazandığı yerdir: 3,0 mm adımda 0,5 mm kanatçıklar, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde profile kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey alanı sunar.
Stampeli yapı, partiler arası varyasyonu ekstrüzyondan daha iyi tolere eder: kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak ortaya çıkar ve bu durum sahada değil, optik karşılaştırıcı ve CMM ile muayenede yakalanır.
Ayrıca bakın: Büyük Endüstriyel Soğutucu (Heatsink) BQUQ.
Kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 yüzey işlemi şekillendirme sonrasında uygulanır, böylece korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesintiye uğramaz.
Standart malzeme, kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 ile tedarik edilen 1050A alüminyumdur. LED yüksek tavan aydınlatma maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,20 mm aralığında tutulurken, taban kalınlığı gibi kritik özellikler ayrı olarak ±0,05 mm'de tutulmaktadır. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım imalatından sonra değil önce verilmesi yerinde olur.
Çin'den Yüksek Hacimli Tedarik: Sürprizler Olmadan Ölçeklendirme hakkında daha fazla bilgi.
Her parti, optik komparatör ve CMM'den alınan bir CMM raporu ile birlikte sevk edilir. Düzlük, hatve, taban kalınlığı ve delik konumunu kayıt altına alıyor, ±0,20 mm dışındaki her değeri hattan çıkmadan önce işaretliyoruz.
Teknik ayrıntı: NVMe ısı emici.
Gelen 1050A alüminyum, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrasında optik komparatör ve CMM, 100 mm'de 0,10 mm ve çizime göre 3,0 mm değerlerini doğrular.
Önerilen okuma: ER16, ER20 ve ER32 Pensler CNC İş Bağlama Pazarını Nasıl Bölüyor?.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 200 x 100 x 50 mm boyutlarında 100 mm'de 0,10 mm, taşlanmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Nihai koruma, 50 kg üzeri için anti-statik torba + ahşap sandıktır. Her karton lot, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt ISO9001 dosyası kapsamında 10 yıl boyunca saklanır.
LED yüksek tavan aydınlatmada, 0.62 K/W değeri muhafazın hâlâ ne kadar hava akışına ihtiyaç duyduğunu belirler. LED yüksek tavan aydınlatma bağlantı sıcaklıklarında, 3.0 mm aralıklı 0.5 mm kanatçıklar delta-T'yi sensör bütçesi içinde tutar.
LED yüksek tavan aydınlatma programları bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazın yükseltilemediği durumlarda kanatçık yoğunluğu tek kaldıraçtır ve 0.5 mm kalınlıkla 3.0 mm aralık alüminyum için pratik üst sınırdır.
Veri Merkezleri için İki Fazlı Soğutmadaki En Son Trendler Nelerdir? ile karşılaştırın.
LED yüksek tavan aydınlatmada, taban genellikle montaj arayüzü işlevini de görür. 100 mm üzerinde 0.10 mm toleransla 3.0 mm kalınlık, LED yüksek tavan aydınlatma termal pedi için kararlı bir yüzey sağlar.
İlgili okuma: Hassas Damgalı EMI Koruma Kafesleri.
LED yüksek tavan aydınlatma üzerinde çalışan tasarımcılar termal veriden önce düzlük ister, çünkü LED yüksek tavan aydınlatma montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Kanatçık kalınlığı | 0.5 mm |
| Kanatçık aralığı | 3.0 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 40 mm |
| Taban kalınlığı | 3.0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0.10 mm |
| Termal direnç | 0.62 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2.0 m/s |
| Yüzey işlemi | kumlama + epoksi toz boya RAL 9005 |
| Boyut aralığı | 200 x 100 x 50 mm |
Prototip, çizim onayından itibaren 7 iş günüdür; üretim, ilk numunenin onaylanmasından sonra 18 iş günüdür. Yeni bir parça için kalıp üretimi 30 iş günü sürer. FOB Guangzhou olarak fiyatlandırıyoruz ve Avrupa'ya deniz taşımacılığı rezervasyondan sonra yaklaşık 25 ila 30 gün sürer.
Evet. Standart, kumlama + epoksi toz boya RAL 9005'tir. RAL 9005'e toz boya, tabana yaklaşık 0,1 mm ekler; çinko-nikel topraklama için daha iyidir. Eklenen herhangi bir kaplamanın 1050A alüminyum ile hava akışı arasında yer aldığını unutmayın, bu nedenle kanat köklerini kaplamıyoruz.
Normal pres tonajında 1050A alüminyum üzerinde yaklaşık 300.000 vuruşluk bir kalıp ömrü bekleyin. 120.000 adette bu 6 ila 12 aydır. LED high bay aydınlatma programları için sahada yedek kalıp setleri bulunduruyoruz; bu, düzlük kaydında aşınma görülürse bekleme süresini ortadan kaldırır.
Ayrıca bakın: TO-220, TO-247 ve Diğer Güç Paketleri için Standart Soğutucu Boyutları.
Evet, kendi yüzey işlemini yapan müşteriler için preslenmiş halde sevk ediyoruz. Risk, 0,5 mm kanatlarda taşıma izleridir, bu nedenle bu parçaları 50 kg üzeri Anti-static bag + wooden crate içinde ara katmanlı levhalarla paketliyoruz.
Aile 200 x 100 x 50 mm'yi kapsar ve birim ağırlıklar 650 g'dan başlar. Taban preslendiği için yeni boyutlar yeni bir pres hattı yerine kalıp insert değişikliğidir, bu nedenle geliştirme genellikle 8 yerine 2 haftadır.
Üretim hattı, Dongguan'da tek bir ISO9001 sertifikalı tesiste yer almaktadır. 250 T presler, LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink ailesini kapsamakta olup, aylık 120.000 adet güncel taahhüt edilen üretim kapasitesidir.
Kalıplar kendi bünyemizde üretilmektedir; 120.000 adetlik bir programda ±0,05 mm toleransın parça bazında kaymadan korunmasını sağlayan da budur.
Üretim, 100 mm üzerinde 0,10 mm için hat içi görüntüleme ile 18 saniyelik çevrimlerde gerçekleşmektedir. Yoğun sezonda 120.000 adetlik taahhüdü güvenilir kılan da budur.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Yay Üretim Toleransları: Bilmeniz Gereken Standartlar hakkında daha fazla bilgi.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Tolerans | 100 mm üzerinde 0,10 mm; kanatçık aralığı ±0,05 mm |
| Teslim süresi | Makalede belirtilmemiştir |
| MOQ | Makalede belirtilmemiştir |
| Kapasite | Ayda 120.000 adet; 18 sn çevrim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı 0,5 mm kanatçıklar | Kompakt bir hacimde milimetreküp başına yüksek yüzey alanı | ±0,05 mm hatveyi korumak için 250 T kalıp ve kalıp bakımı gerektirir |
| Ekstrüzyon profil | Basit sabit kesitler | Tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profilini koruyamaz; ekstrüzyondan kaynaklanan parti varyasyonunu erken yakalamak daha zordur |
| İşlenmiş profil | Düşük hacimli veya prototip parçalar | Karmaşıklıkla ölçeklenen daha yüksek parça maliyeti; kaplama kanatçık köklerinde kesilebilir |
| Kumlama + epoksi toz kaplama RAL 9005 | Şekillendirme sonrası korozyon koruması | Şekillendirme sonrası uygulanır, bu nedenle kanatçık kökleri işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kesilmez |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Damgalama | Tek 250 T strok tüm soğutucuyu şekillendirir; 18 s çevrim | Kalıp aşınması, kanatçık hatvesinde ölçülebilir kayma olarak takip edilir |
| Kanatçık hatvesi | 120.000 adetlik seri boyunca ±0,05 mm içinde tutulur | Optik komparatör ve CMM muayenesi |
| Boyutsal | 100 mm üzerinde 0,10 mm | Her sevkiyat öncesi muayene |
| Yüzey kalitesi | Şekillendirme sonrası kumlama + epoksi toz kaplama RAL 9005 | Kanatçık köklerini korumak için kaplama şekillendirme sonrası uygulanır |
| Termal performans | ΔT = 75 K'de 0,62 K/W, cebri hava 2,0 m/s | Şartnameye göre doğrulanır |
ΔT = 75 K'de, 2,0 m/s zorlamalı hava ile 0,62 K/W değeri verir. 250 T kalıpta 1050A alüminyumdan preslenen 3,0 mm taban ve 0,5 mm kanatçıklar, high bay gövdesinde bu değere ulaşmak için gereken yüzey alanını sağlar.
Kanatçık adımı 120.000 adetlik bir üretim boyunca ±0,05 mm içinde kalır ve parça 100 mm üzerinde 0,10 mm toleransı korur. Kalıp ±0,05 mm ile çalışır ve kalıp aşınması ilk olarak kanatçık adımında ölçülebilir bir kayma olarak kendini gösterir; bunu da muayene yakalar.
Damgalama, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir 0,5 mm kanatçık profilini sağlar, çünkü kalıp her kanatçığı tek bir strokta şekillendirir. 3,0 mm adımda, 0,5 mm kanatçıklar aynı gövde ölçüsündeki işlenmiş veya ekstrüde profile kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey verir.
Teknik ayrıntı: Alüminyum CNC İşlemede Mikro Yağlama: En İyi Uygulamalar.
Aylık üretim 120.000 adettir. Tek bir 250 T strok, tüm soğutucuyu 18 s çevrimde şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi bırakır ve hat ayda 120.000 adet besler.
Kumlama artı epoksi toz boya RAL 9005 kaplama, şekillendirmeden sonra uygulanır. 250 T stroktan sonra uygulandığı için, korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
Önerilen okuma: Damgalanmış Metal Kuşgözü, Halka ve Pabuç Koleksiyonu.
Her sevkiyat öncesinde optik karşılaştırıcı ve CMM kullanılarak muayene gerçekleştirilir. Bu muayene, kalıp aşınmasını kanatçık adımındaki ölçülebilir bir kayma olarak tespit eder; 100 mm üzerinde 0.10 mm toleransını ve 120,000 adetlik üretim boyunca 0.5 mm kanatçık profilini doğrular.
Uygunluktan rekabetçiliğe: sürdürülebilir üretim, donanım ısı emici endüstrisini nasıl yeniden şekillendiriyor? ile karşılaştırın.
1050A alüminyumdan 250 T kalıpta preslenir. 3.0 mm taban ve 0.5 mm kanatçıklar tek bir 250 T strokta şekillendirilir; kalıp ±0.05 mm hassasiyetle çalışır ve 18 s çevrim süresiyle 120,000 adetlik hattı besler.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 40 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
| Size range | 200 x 100 x 50 mm |
