nvme ısı emici: 1050A alüminyum, 2,0 mm aralıkta 0,4 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, 0,62 K/W termal direnç. MOQ 500 adet, 5 iş günü içinde gönderilir.
nvme heat sink: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
nvme ısı emici, 63 T kalıp üzerinde 1050A alüminyumdan preslenerek üretilir ve 300.000 adetlik bir seri boyunca ±0,03 mm tekrarlanabilirlik sağlar. 0,4 mm kanat profiliyle ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değeri sunar ve standart olarak clear anodize Type II, 5-10 µm uygulanır. Ağırlık, gövde ölçülerine bağlı olarak 15 g'dan başlar.
300.000 adetlik üretimde bu nvme ısı emici, 63 T kalıp üzerinde ±0,03 mm tekrarlanabilirlikle preslenir. 1050A alüminyum, ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değeri sağlar ve standart olarak clear anodize Type II, 5-10 µm uygulanır.
İlgili okuma: 2J Pensli Aynalar: İsviçre ve Otomatik Torna Tezgahlarının İşgücü.
Presleme, ekstrüzyonun tutamayacağı 0,4 mm kanat profilini tekrarlanabilir şekilde üretir: kalıp her kanadı tek darbede şekillendirir, böylece adım aralığı 300.000 adetlik seri boyunca ±0,03 mm içinde kalır.
Tek parçalı geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. 1050A alüminyum ile hava akışı arasında, preslenmiş yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yer almaz.
Ayrıca bakın: Isı Macunu vs Isı Pedi Nedir? Hangisini Kullanmalısınız?.
Tek bir tedarikçi artık aynı 63 T pres ailesinden 0,4 mm ile 0,4 mm kanat kalınlıklarını karşılayabilmektedir; böylece termal bir yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine yalnızca bir kalıp değişikliği anlamına gelir.
1050A alüminyumun preslenmesi, nvme ısı emiciyi gövde ölçülerine bağlı olarak 15 g'dan başlayan ağırlığıyla hafif tutar ve kanat yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akışı yol uzunluğunun muhafazayla zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Clear anodize Type II, 5-10 µm kaplama şekillendirme sonrasında uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanat köklerinde kesintiye uğramaz.
Standart malzeme, 5-10 µm kalınlığında şeffaf anodize Tip II ile tedarik edilen 1050A alüminyumdur. Endüstriyel PLC ve kontrol panosu maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de tutulurken, montaj deliği konumu gibi kritik özellikler ayrı olarak ±0,05 mm'de tutulur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,03 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,15 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım imalatından sonra değil önce verilmesi yerinde olur.
Her parti, optik komparatörden 0,002 mm hassasiyetle alınan bir CMM raporu ile birlikte sevk edilir. Düzlük, hatve, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydediyor ve ±0,15 mm dışındaki her şeyi hattan çıkmadan önce işaretliyoruz.
Gelen 1050A alüminyum, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrasında optik komparatör 0,002 mm, 100 mm üzerinde 0,10 mm'yi ve çizime karşı 2,0 mm'yi doğrular.
Isı Emicilerde Termal Direnç Nedir? Tasarımcılar İçin Rth Açıklaması hakkında daha fazla bilgi.
Lot izlenebilirliği bobinden koliye kadar uzanır: ısı numarası, pres strok aralığı ve muayene kaydı ekli kalır; böylece sahadaki bir sorun belirli bir üretim serisine kadar geriye izlenebilir.
Teknik ayrıntı: Özel Katlanmış Kanatçıklı Alüminyum Soğutucu.
Şekillendirme sonrasında 0,4 mm kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından inceliyoruz; çünkü damgalama, hiçbir çizim ölçüsünü değiştirmeden bir kökü yarabilir. Çapak limiti parça bazında belirlenir.
Endüstriyel PLC ve kontrol panosu uygulamalarında, 100 mm üzerinde 0,10 mm'lik montaj yüzeyi, termal değer kadar önemlidir: termal arayüz malzemesinin eşit şekilde yayılıp yayılmayacağını veya bir uçta birikip birikmeyeceğini bu değer belirler.
Endüstriyel PLC ve kontrol panosu müşterileri, korozyon nedeniyle genellikle 1050A alüminyum tercih eder ve ardından çizimi ±0,15 mm toleransla sabitler. 300.000 adetlik üretim hattı, ikinci bir tedarikçiye ihtiyaç duymadan bu hacmi karşılar.
Önerilen okuma: BQUQ Hassas LED Sokak Lambası Soğutucu Üreticisi – Minimum Sipariş Adedi Yok, 5 Gün Teslim Süresi.
Bir nvme ısı emicinin endüstriyel PLC ve kontrol panosu hacimlerinde çalıştığı durumlarda, parça bazında tutarlılık saha iadelerini belirler. 300.000 adetlik bir üretimde ±0,03 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
Endüstriyel PLC ve kontrol panosu paketleme ve titreşim kuralları tek parça yapıyı zorunlu kılar. Damgalı bir nvme ısı emicide yapıştırıcı yoktur, bu nedenle iki parçalı soğutucularda görülen tipik arıza modu olan sünme yaşanmaz.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Kanat kalınlığı | 0,4 mm |
| Kanat aralığı | 2,0 mm |
| Kanat yüksekliği | 10 mm |
| Taban kalınlığı | 3,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,10 mm |
| Termal direnç | 0,62 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey işlemi | şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 200 x 100 x 80 mm |
Prototip üretimi için MOQ 500 adet, seri üretim için 5000 adettir. Prototip miktarının altında takım amortismanı birim maliyete hâkim olduğundan, bunun yerine numune yolunu teklif ediyoruz: ücretli numune, siparişle birlikte iade edilir.
Normal pres tonajında 1050A alüminyumda takım ömrü yaklaşık olarak beklenmelidir. 300.000 adette bu 6 ila 12 aya karşılık gelir. Endüstriyel PLC ve kontrol panosu programları için sahada yedek kalıp setleri bulunduruyoruz; bu sayede düzlük kaydında aşınma görülürse bekleme ortadan kalkar.
CNC, Damgalama, Sac Metal ve Yaylar için DFM Kontrol Listesi ile karşılaştırın.
Evet. Klipsler, vidalar veya fan muhafazasını kit halinde monte edilmiş olarak ekleyebiliriz; parçalar set başına poşetlenir ve etiketlenir. Bu, endüstriyel PLC ve kontrol panosu programlarında yaygındır ve yaklaşık 3 iş günü ekler.
İlgili okuma: Termal Simülasyon Araçları: Seçim ve Yorumlama.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlıyoruz. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve takım ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm üzerinde 0,10 mm kontrol ediyorsanız önemlidir.
Ayrıca bakın: Özel Yaylar Nasıl Sipariş Edilir: Sağlamanız Gereken Kesin Özellikler.
Tesis ISO9001 sertifikalıdır ve parçalar talep üzerine RoHS ve REACH beyanlarıyla sevk edilir. Konteyner kapatılmadan önce üçüncü taraf SGS denetimi ayarlanabilir; çoğu endüstriyel PLC ve kontrol panosu alıcısının belirttiği de budur.
Özel CNC İşlenmiş ER20 Yaylı Pens Seti hakkında daha fazla bilgi.
Üretim hattı, Dongguan'da tek bir ISO9001 sertifikalı tesiste yer almaktadır. 63 T presler nvme heat sink ailesini kapsamakta olup, aylık 300.000 adet güncel taahhüt edilen üretim kapasitesidir.
Teknik ayrıntı: Stamping Insert Kalıp Tanımı ve Hassas Parçalar İçin Ne Zaman Gerekli Olduğu.
Endüstriyel PLC ve kontrol panosu deneyimimiz 2015 yılındaki ilk kalıp programına kadar uzanmaktadır. Bu geçmiş, standart clear anodize Type II, 5-10 µm ve ±0,15 mm değerlerinin iyimser değil, ihtiyatlı olmasının nedenidir.
Üretim, 100 mm üzerinde 0,10 mm'de hat içi görüntüleme ile 12 s çevrimlerde çalışmaktadır. Yoğun sezonda 300.000 adet taahhüdünü inandırıcı kılan da budur.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Önerilen okuma: Yüksek Hacimli CNC İşleme ile Otomotiv Parçaları: Temel Faydalar.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | 1050A alüminyum |
| Tolerans | ±0,03 mm |
| Teslim süresi | Makalede belirtilmemiştir |
| MOQ | Makalede belirtilmemiştir |
| Kapasite | 300.000 adet üretim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Damgalı 1050A alüminyum | Yüksek hacimde tekrarlanabilir 0,4 mm kanatçık profili | 63 T kalıp gerektirir; geometri kalıp ile sabitlenir |
| Ekstrüzyon | Basit sürekli profiller | 0,4 mm kanatçık profilini tekrarlanabilir şekilde tutamaz |
| Yapıştırıcılı iki parçalı soğutucu | Daha düşük kalıp karmaşıklığı | Yapıştırıcı katmanı ısıl direnç ekler |
| İşlenmiş alternatif | Karmaşık özellikler | Kanatçık köklerinde anodizasyon kesilebilir |
| Şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm | Şekillendirme sonrası korozyon koruması | Yalnızca standart yüzey; başka yüzey işlemi listelenmemiştir |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Damgalama | 63 T kalıp her kanatçığı tek darbede şekillendirir | 300.000 adetlik seri boyunca hatve ±0,03 mm içinde |
| Kanatçık profili | 0,4 mm kanatçık kalınlığı kalıp ile korunur | Tekrarlanabilir 0,4 mm kanatçık profili |
| Yüzey yüzeyi | Şekillendirme sonrası uygulanan şeffaf anodizasyon Tip II, 5-10 µm | Kanatçık köklerinde korozyon koruması kesilmez |
| Isıl performans | ΔT = 60 K'de 0,62 K/W | Ölçülen ısıl direnç |
| Muayene | Her sevkiyattan önce muayene | Makalede belirtilmemiştir |
Damgalı 1050A alüminyum nvme ısı emici, ΔT = 60 K'de 0,62 K/W değeri sunar. Bu, 63 T kalıpta tek vuruşta şekillendirilen 0,4 mm kanat profiliyle ve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde tutulan hatve ile elde edilir.
Standart malzeme 1050A alüminyumdur. Şekillendirme sonrası standart olarak 5-10 µm kalınlığında Type II şeffaf anodizasyon uygulanır. Bu, kanat köklerinde kaplamanın kesilmediği, işlenmiş alternatiflerin aksine anodizasyonun zayıflamadığı bir korozyon koruması sağlar.
Hassas CNC İşlenmiş 5C Pens Seti ile karşılaştırın.
Kalıp her kanadı tek vuruşta şekillendirir, bu nedenle hatve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır. Bu tekrarlanabilirlik, ekstrüzyon yerine damganın tercih edilmesinin nedenidir; ekstrüzyon bu tutarlılıkta 0,4 mm kanat profilini tutamaz.
1050A alüminyumun preslenmesi, nvme ısı emicisini kanat yoğunluğundan ödün vermeden, zarf boyutuna bağlı olarak 15 g'dan başlayan ağırlıklarla hafif tutar. Bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafazayla zaten sabitlendiği ve ağırlığın en aza indirilmesi gereken durumlarda önemlidir.
Damga, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir bir 0,4 mm kanat profili sağlar. Kalıp her kanadı tek vuruşta şekillendirir, bu nedenle hatve 300.000 adetlik üretim boyunca ±0,03 mm içinde kalır. Tek parça geometrisi ayrıca iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak ısıl yolu kısaltır.
Evet. Nvme ısı emici, 63 T kalıpta ±0,03 mm tekrarlanabilirlikle 300.000 adet olarak üretilir. Tek bir tedarikçi artık aynı 63 T pres ailesinden 0,4 mm ila 0,4 mm kanat kalınlıklarını karşılamaktadır, böylece ısıl yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir kalıp değişikliği olur.
Fin profili 0,4 mm olup kalıp tarafından tek darbede şekillendirilir. Bu tekrarlanabilir profil, 300.000 adetlik bir üretim serisi boyunca hatveyi ±0,03 mm içinde tutar. 1050A alüminyum ile hava akışı arasında, damgalanmış yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur; bu da termal yolu kısaltır.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
