m.2 ssd için soğutucu: bakır alaşımı CuZn37, 1,5 mm hatvede 1,0 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, 1,10 K/W termal direnç. MOQ 100 adet, 72 içinde kargoya verilir ...
heat sink for m.2 ssd: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 72 ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
M.2 SSD için bir soğutucu, 25 T kalıpta bakır alaşımı CuZn37'den tek parça halinde preslenir; 100 mm üzerinde ±0,03 mm tekrarlanabilirlik ve 0,10 mm düzlük sağlar. ΔT = 60 K'de 1,10 K/W değeri sunar; Type II şeffaf anodizasyon, 5-10 µm ile birlikte 18 s çevrimde 300.000 adetlik programları destekler.
300.000 adetlik üretimde çalışan bu m.2 ssd soğutucusu, 25 T kalıpta ±0,03 mm tekrarlanabilirlikle preslenir. Bakır alaşımı CuZn37, ΔT = 60 K'de 1,10 K/W sağlar ve standart olarak Type II şeffaf anodizasyon, 5-10 µm uygulanır.
Taban ve kanatçıklar tek parça halinde preslendiği için kırılabilecek lehimli bir bağlantı yoktur. Montaj yüzeyindeki 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük doğrudan kalıptan elde edilir; bu da termal arayüz temasını homojen tutar.
İlgili okuma: Paslanmaz Çelik Presli Köşe Braketleri.
Tek bir 25 T stroku, m.2 ssd soğutucusunun tamamını şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmez. Kalıp ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve 18 s çevrim, 300.000 adetlik hattı besler.
Ayrıca bakın: CNC İşleme Hangi Toleransı Elde Edebilir? Mühendisler için Pratik Bir Rehber.
Tek bir tedarikçi artık aynı 25 T pres ailesinden 1,0 mm ila 1,0 mm kanatçık kalınlıklarını karşılar; böylece termal bir yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine yalnızca bir kalıp değişikliği anlamına gelir.
BQUQ Ekstrüde Alüminyum Soğutucu Koleksiyonu – Hassas CNC İşleme, Minimum Sipariş Adedi Yok hakkında daha fazla bilgi.
Bakır alaşımı CuZn37'nin preslenmesi, m.2 ssd soğutucusunu — mahfaza ölçülerine bağlı olarak 280 g'dan başlayarak — kanatçık yoğunluğundan ödün vermeden hafif tutar; bu, hava akış yolu uzunluğunun mahfaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Her strok boyutsal olarak aynıdır; böylece ±0,10 mm delik konumu parti genelinde korunur. Endüstriyel PLC ve kontrol panosu hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Standart malzeme, 5-10 µm kalınlığında şeffaf anodize Tip II ile tedarik edilen bakır alaşımı CuZn37'dir. Endüstriyel PLC ve kontrol panosu maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de tutulurken, montaj deliği konumu gibi kritik özellikler için ±0,05 mm ayrı olarak korunur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,03 mm takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir, bu nedenle takım sonrası yerine takım öncesi karar vermek faydalıdır.
Gelen bakır alaşımı CuZn37, prese girmeden önce kalınlık ve sertlik açısından kontrol edilir. Şekillendirme sonrasında, CMM artı %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi, 100 mm'de 0,10 mm ve çizime karşı 1,5 mm değerini doğrular.
Parti izlenebilirliği bobinden kutuya kadar uzanır: ısı numarası, pres strok aralığı ve muayene kaydı ekli kalır, böylece saha sorunu belirli bir üretim serisine kadar geriye izlenebilir.
Teknik ayrıntı: BQUQ Siyah Eloksallı Alüminyum Soğutucu Koleksiyonu 02.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 200 x 100 x 80 mm'de 100 mm'de 0,10 mm, taşlanmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Nihai koruma, 50 kg üzeri için Anti-statik torba + ahşap sandıktır. Her karton parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
endüstriyel PLC ve kontrol panosu müşterileri, korozyon nedeniyle genellikle bakır alaşımı CuZn37 belirtir ve ardından çizimi ±0,15 mm'de tutar. 300.000 adetlik hat, hacmi ikinci bir kaynağa ihtiyaç duymadan karşılar.
Önerilen okuma: Çinko Kaplamalı Damgalı Braket ve Klips Koleksiyonu.
m.2 ssd için bir soğutucunun endüstriyel PLC ve kontrol panosu hacimlerinde çalıştığı yerde, parça-parça tutarlılık saha iadelerini belirler. 300.000 adetlik bir üretimde ±0,03 mm, termal eğriyi tek bir bant içinde tutar.
endüstriyel PLC ve kontrol panosu üzerinde çalışan tasarımcılar, termal verilerden önce düzlük ister, çünkü endüstriyel PLC ve kontrol panosu montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
endüstriyel PLC ve kontrol panosu prototipleri için 72 saat, çizim incelemesini ve ilk numuneyi kapsar. Üretim partileri, ±0,03 mm kabiliyeti onaylandıktan sonra 15 iş gününe geçer.
5G ve Telekom Ekipmanları İçin En İyi Isı Emici Çözümleri Nelerdir? ile karşılaştırın.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | bakır alaşımı CuZn37 |
| Kanatçık kalınlığı | 1,0 mm |
| Kanatçık aralığı | 1,5 mm |
| Kanatçık yüksekliği | 15 mm |
| Taban kalınlığı | 3,0 mm |
| Taban düzlüğü | 100 mm üzerinde 0,10 mm |
| Termal direnç | 1,10 K/W |
| Termal test koşulu | ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2,0 m/s |
| Yüzey bitişi | şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm |
| Boyut aralığı | 200 x 100 x 80 mm |
Her lot CMM ile denetlenir ve %100 hidrolik pres sızdırmazlık testi yapılır; rapor sevkiyata dahil edilir. 100 mm'de 0.10 mm, 1.5 mm, 3.0 mm ve delik konumunu ±0.15 mm'ye göre kontrol ederiz. Bobinden kutuya lot izlenebilirliği 10 yıl boyunca saklanır.
İlgili okuma: Otomatik Torna ve İsviçre Tipi Tezgahlar için Yüksek Hassasiyetli Pensler ve Kılavuz Burçlar.
Ekstrüzyon, yılda yaklaşık 500.000 adetin üzerinde daha ucuzdur ve daha pürüzsüz bir profil sunar. Damgalama bunun altında ve kanat kalınlığı 0.5 mm'nin altına düştüğü her yerde kazanır, çünkü ekstrüzyon 1.0 mm'yi tutarlı şekilde koruyamaz. Endüstriyel PLC ve kontrol kabini prototipleri için genellikle takım maliyeti belirleyici olur.
Evet. Standart, şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm'dir. RAL 9005'e göre toz boya tabana yaklaşık 0.1 mm ekler; çinko-nikel topraklama için daha iyidir. Eklenen herhangi bir kaplamanın bakır alaşımı CuZn37 ile hava akışı arasında yer aldığını unutmayın, bu nedenle kanat köklerini kaplamayız.
Ayrıca bakın: Sıvı Soğutmalı Soğuk Plakaları En Hızlı Büyüyen Isı Emici Segmenti Yapan Nedir?.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlıyoruz. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve takım ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda 100 mm'de 0.10 mm'yi kontrol ediyorsanız önemlidir.
Skived kanatlar frezelenir, bu nedenle belirli bir yükseklikte ince, uzun kanatlar ve daha yüksek yoğunluk elde edersiniz, ancak maliyet doğrudan kanat alanıyla ölçeklenir. Damgalama, 300.000 adetin altında çok daha düşük birim maliyetle tek darbede aynı sonucu verir. Sabit yükseklikte bir muhafazadaki endüstriyel PLC ve kontrol kabini için genellikle doğru cevap damgalamadır.
Endüstriyel PLC ve kontrol panosu deneyimimiz, 2015 yılındaki ilk kalıp programına kadar uzanmaktadır. Bu geçmiş, standart şeffaf anodize Type II, 5-10 µm ve ±0,15 mm değerlerinin iyimser değil, temkinli olmasının nedenidir.
Fabrika ISO9001 belgesine sahiptir ve 50 kg üzeri sevkiyatlarda Anti-statik poşet + ahşap sandık ile birlikte RoHS ve REACH dokümantasyonunu gönderebilir. Konteyner kapatılmadan önce talep üzerine üçüncü taraf SGS denetimi organize edilir.
Damgalı Parçalar Nasıl Denetlenir: Boyutsal ve Görsel Kalite Kontrol Yöntemleri hakkında daha fazla bilgi.
Kalıplar kendi bünyemizde üretilir; 300.000 adetlik bir program boyunca parça parça kayma yerine ±0,03 mm toleransın korunmasını sağlayan da budur.
Teknik ayrıntı: Hassas CNC İşlenmiş Hoparlör Gövde Parçaları.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Önerilen okuma: LED Aydınlatma için Isı Emici Nasıl Seçilir: Termal Yönetim Rehberi.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | Bakır alaşımı CuZn37 |
| Tolerans | ±0,03 mm kalıp; ±0,10 mm delik konumu |
| Teslim süresi | Alıntıda belirtilmemiştir |
| MOQ | Alıntıda belirtilmemiştir |
| Kapasite | 300.000 adet hat; 18 s çevrim |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Preslenmiş tek parça CuZn37 | Lehimli bağlantı gerektirmeyen seri M.2 SSD programları | Termal tasarım değişikliği için kalıp değişikliği gerekir |
| Şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm | Standart korozyon ve yüzey gereksinimi | Standart anodize kalınlık aralığıyla sınırlıdır |
| 1,0 mm ila 1,0 mm kanat kalınlıkları | Sabit muhafaza hava akış yolu uzunluğu | Kanat kalınlığı aralığı pres ailesiyle sınırlıdır |
| ±0,10 mm delik konumu | Endüstriyel PLC ve kontrol panosu partileri | Boyutsal tekrarlanabilirlik kalıba bağlıdır |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | 25 T tek vuruş; 18 s çevrim | ±0,03 mm tekrarlanabilirlik |
| Düzlük | Montaj yüzeyinde 100 mm boyunca 0,10 mm | Doğrudan kalıptan korunur |
| Delik konumu | Parti genelinde ±0,10 mm | Üretim boyunca korunur |
| Yüzey kalitesi | Şeffaf anodize Tip II, 5-10 µm | Standart olarak uygulanır |
| Sevkiyat | Her sevkiyat öncesi muayene | Alıntıda belirtilmemiştir |
M.2 SSD için preslenmiş CuZn37 ısı emici, ΔT = 60 K'de 1,10 K/W değeri sağlar. Tek bir 25 T strokta ±0,03 mm tekrarlanabilirlikle şekillendirilir ve montaj yüzeyindeki 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük, termal arayüz temasını homojen tutar.
Bakır alaşımı CuZn37'den 25 T kalıpta tek parça olarak preslenir. Taban ve kanatçıklar tek strokta şekillendirildiği için kopabilecek lehimli bağlantı yoktur. 18 s çevrim süresi, ±0,03 mm tekrarlanabilirlikle 300.000 adetlik bir hatta besleme yapar.
Standart malzeme bakır alaşımı CuZn37, standart kaplama ise 5-10 µm kalınlığında şeffaf anodize Tip II'dir. Preslenmiş yapı, hava akış yolu uzunluğunun sabit olduğu yerlerde kanatçık yoğunluğundan ödün vermeden, zarf boyutuna bağlı olarak 280 g'dan başlayan ağırlıkla parçayı hafif tutar.
Kalıp ±0,03 mm hassasiyetle çalışır ve ±0,10 mm delik konumu tüm parti boyunca geçerlidir. Montaj yüzeyi, doğrudan kalıptan 100 mm üzerinde 0,10 mm düzlük değerini korur. Bu değerler, tekrarlanabilir endüstriyel PLC ve kontrol panosu hacim programlarını destekler.
Hangisi En Hızlı Büyüyor: 15 Tip, 20 Tip mi, 25 Tip mi Oto Torna Pens Serisi? ile karşılaştırın.
Evet. Tek bir tedarikçi, aynı 25 T pres ailesinden 1,0 mm ile 1,0 mm arasındaki kanatçık kalınlıklarını karşılar; böylece termal yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir kalıp değişikliği olur. Tek stroklu proses sayesinde parça maliyeti karmaşıklıkla birlikte artmaz.
25 T pres, 18 s'lik bir çevrimle çalışır ve 300.000 adetlik bir hattı besler. Her vuruş boyutsal olarak aynıdır, bu nedenle ±0,10 mm delik konumu partinin tamamına taşınır. Bu, endüstriyel PLC ve kontrol panosu hacim programlarını tekrarlanabilir kılar.
Hava akış yolu uzunluğunun muhafazaya göre zaten sabitlendiği endüstriyel PLC ve kontrol panosu hacim programlarında kullanılır. 280 g'dan başlayan (kaplamaya bağlı olarak) preslenmiş CuZn37 tasarımı, ±0,03 mm takım tekrarlanabilirliğini korurken kanat yoğunluğunu yüksek tutar.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
