800G Optik Alıcı-Verici Isı Emici: CNC İşleme ve Siyah Eloksal Çözümü
Veri merkezleri 400G ve 800G'ye geçerken, optik alıcı-verici gücü artmaya devam ediyor, ısı emici ise küçülüyor: daha sık kanatlar, daha düz tabanlar, daha siyah yüzeyler. Taban düzlüğü 0,05mm saparsa, ısı çipten aktarılamaz ve modül sıcaklığı limitini aşar. Bir ısı emici basit bir alüminyum parça gibi görünür - gerçekte ekstrüzyon kalıp tasarımı, CNC işleme ve yüzey işlemi arasında bir bayrak yarışıdır.
Proje Geçmişi ve Zorluk
Bir optik iletişim üreticisi, 800G alıcı-verici için bir ısı emiciyi doğruluyordu: 6063-T5 ekstrüde alüminyum, 0,8mm kanat kalınlığı, ısı kaynağına karşı taban düzlüğü ≤0,05mm, radyasyonla soğutma için siyah eloksal kaplama, yılda on binlerce adet ve sıkı bir program penceresi - kalıp üretiminden ilk teslimata 5 hafta.
Zorluklar: sık kanatlar ekstrüzyon akışını dengelemeyi zorlaştırır; düzlük, hafif bir bağlama distorsiyonunun bile parçayı bozduğu CNC işlemeye bağlıdır; ve eloksal boyutları mikronlarca kaydırır, bu nedenle tolerans zincirine en baştan pay eklenmesi gerekir.
BQUQ Proses Çözümü
Ekstrüzyon ve Kalıp
Ekstrüzyon kalıbı, port geometrisi ve yatak tasarımı ile akış dengelenerek çizimden tasarlanır; deneme sonrası kalıp, seri üretimden önce kanat dolumuna göre düzeltilir. 6063-T5, sertlik ve termal iletkenliği dengelemek için ekstrüzyon sonrası yapay yaşlandırmaya tabi tutulur.
CNC İşleme ve Yüzey İşlemi
Taban, vakum aynada finiş frezelenir; taban yüzeyi ve montaj delikleri tek kurulumda tamamlanır; düzlük, granit yüzey plakasında filmaşin ile yeniden kontrol edilir. Parçalar daha sonra 8-12μm kaplama kalınlığında siyah eloksallanır ve sevkiyattan önce her parçada görsel ve boyutsal kontroller yapılır.
Ana Teknik Özellikler
| Kalem | Teknik Özellik |
|---|---|
| Malzeme | 6063-T5 (daha yüksek mukavemet için 6061 mevcuttur) |
| Kanat kalınlığı | 0,8mm (minimum 0,6mm) |
| Taban düzlüğü | ≤0,05mm |
| Yüzey işlemi | Siyah eloksal, 8-12μm kaplama |
| İşleme toleransı | ±0,05mm |
| Teslim süresi | Kalıp 15-20 gün; ilk parti 5 hafta içinde |
| Muayene | %100 düzlük ve boyut kontrolleri, eloksal kalınlığı/renk numune alımı |
| Sistem | ISO9001:2015 |
Kalite Kontrol ve Teslimat
İlk parça her parti için tamamen doğrulanır ve düzlük verileri ürünle birlikte gönderilir. Eloksal, renk ve kaplama kalınlığı için parti numune alımıyla yetkin partnerlerle yapılır. 20.000 adetlik ilk parti 5 haftada teslim edildi ve sonrasında üç aylık döner siparişler devam etti.
İlgili Ürünler ve Kaynaklar
Bu kategorideki daha fazla parçayı ve bunları nasıl ölçeklendirdiğimizi görmek için CNC İşlenmiş Isı Emiciler kategori sayfasına veya şu ilgili ürünlere göz atın:
İlgili S&C: Optik Modüller için En İyi Termal Yönetim Stratejileri. Daha fazla üretim S&C bölümü SSS Merkezi'ndedir.
Yeteneklerimiz, ekipmanlarımız ve kalite sistemimiz için BQUQ Hakkında ve Fabrika Gücü sayfalarını ziyaret edin.
FAQ
Isı emici kalıp üretimi ne kadar sürer ve maliyeti nedir?
Ekstrüzyon kalıpları genellikle 15-20 gün sürer ve fiyat, kesit karmaşıklığına göre belirlenir. Program sıkışıksa, önce devreye girmeniz için standart/yarı standart profiller de sunuyoruz - çizimi gönderin, 12 saat içinde yanıt alın.
0,05mm taban düzlüğünü nasıl garanti ediyorsunuz?
Finiş frezeleme için vakum ayna fikstürü, bağlama distorsiyonunu önler ve düzlük, her parça için granit yüzey plakasında doğrulanır. Uygun olmayan parçalar asla sevk edilmez.
Siyah eloksal boyutları değiştirir mi?
Evet - 8-12μm kaplama, boyutları birkaç mikron kaydırır. Bu payı işleme toleranslarına dahil ediyoruz ve birleşme yüzeylerini eloksal sonrası nihai boyuta göre kontrol ediyoruz, böylece kaplama sonrası geçme sorunu yaşanmaz.
