soğutucular: bakır alaşımı CuZn37, 1,5 mm aralıklı 0,3 mm kanatçıklar, 100 mm üzerinde 0,15 mm düzlük, 0,35 K/W ısıl direnç. MOQ 50 adet, 72 saat içinde kargoya verilir.
Isı emiciler
Isı emiciler: copper-alloy CuZn37, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 72 hours.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bakır alaşımı CuZn37'den üretilen soğutucular, ΔT = 75 K koşullarında 2,0 m/s hızında zorlamalı hava ile 0,35 K/W termal direnç sağlar. Kanatçıklar 3,0 mm taban üzerinde 1,5 mm hatvede 0,3 mm kalınlığındadır. Presleme işlemi, 800.000 adetlik bir üretim serisi boyunca hatveyi ±0,05 mm tolerans içinde tutar; 110 T pres üzerinde 18 s çevrim süresi ve ±0,10 mm delik konumu ile.
Bakır alaşımı CuZn37'den üretilen soğutucular, ΔT = 75 K koşullarında, 2,0 m/s zorlamalı hava ile 0,35 K/W termal direnç sağlar. Kanatçıklar 3,0 mm taban üzerinde 1,5 mm hatvede 0,3 mm kalınlığındadır ve her parti CMM raporu ile CMM artı granit düzlük plakası eşliğinde sevk edilir.
Tasarım Yaklaşımı ve Süreç
Presleme, ekstrüzyonun koruyamadığı tekrarlanabilir 0,3 mm kanatçık profilini sağlar: kalıp her kanatçığı tek bir strokta şekillendirir, böylece hatve 800.000 adetlik bir üretim serisi boyunca ±0,05 mm içinde kalır.
Tek bir 110 T strok tüm soğutucuyu şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Takım ±0,05 mm hassasiyetle çalışır ve 18 s çevrim süresi 800.000 adetlik hattı besler.
Tek bir tedarikçi artık aynı 110 T pres ailesinden 0,3 mm ile 0,3 mm arası kanatçık kalınlıklarını karşılamaktadır, böylece termal bir yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliği anlamına gelir.
Bakır alaşımı CuZn37'nin preslenmesi, soğutucuyu muhafaza boyutlarına bağlı olarak 280 g'dan başlayan ağırlıklarla hafif tutar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Her strok boyutsal olarak aynıdır, böylece ±0,10 mm delik konumu parti genelinde korunur. EV ve OBC şarj cihazı hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur.
Malzeme Seçimi ve Yüzey İşlemi
Standart malzeme, siyah anodize Tip II, 10-15 µm ile birlikte tedarik edilen bakır alaşımı CuZn37'dir. EV ve OBC şarj cihazı maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda pasivasyon yolunu öneriyoruz; iletkenliğin ağırlıktan daha önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı yükseltir ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,15 mm'de tutulurken, taban kalınlığındaki ±0,05 mm gibi kritik özellikler ayrıca korunur. Şekillendirilmiş geometri, ±0,05 mm'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu ±0,10 mm'de tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım sonrasında değil, takım öncesinde verilmesi faydalıdır.
Her Sevkiyattan Önce Muayene
Düzlük, 20 °C'de bir granit yüzey plakası üzerinde 100 mm'de 0,15 mm limitine karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı ±0,05 mm'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Her parti, CMM'den alınan bir CMM raporu ve granit düzlük plakası taşır. Düzlük, adım, taban kalınlığı ve delik konumunu kaydederiz ve hattan çıkmadan önce ±0,15 mm dışındaki her şeyi işaretleriz.
Parti izlenebilirliği bobinden koliye kadar uzanır: ısı numarası, pres strok aralığı ve muayene kaydı ekli kalır, böylece sahadaki bir sorun belirli bir üretim serisine bağlanabilir.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü 120 x 80 x 50 mm'de 100 mm'de 0,15 mm, alıştırılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Bu Parçanın Kullanım Alanları
EV ve OBC şarj cihazlarında, 0.35 K/W değeri muhafazanın hâlâ ne kadar hava akışına ihtiyaç duyduğunu belirler. EV ve OBC şarj cihazı bağlantı sıcaklıklarında, 1.5 mm hatveli 0.3 mm kanatçıklar delta-T'yi sensör bütçesi içinde tutar.
EV ve OBC şarj cihazı paketleme ve titreşim kuralları tek parça yapıya yönlendirir. Damgalı bir soğutucuda yapıştırıcı sünmesi yoktur; bu, iki parçalı soğutucularda olağan arıza modudur.
EV ve OBC şarj cihazı tasarımları genellikle 2.0 m/s zorlamalı hava yolu çalıştırır. ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2.0 m/s koşulunda 0.35 K/W, EV ve OBC şarj cihazının hedefini fan gücü akustik sınırın altında tutarak koruyabileceği anlamına gelir.
EV ve OBC şarj cihazı prototipleri için 72 saat, çizim incelemesi ve ilk numuneyi kapsar. Üretim partileri, ±0.05 mm kabiliyeti onaylandıktan sonra 12 iş gününe geçer.
Teknik Özellikler
Parametre
Değer / Aralık
Malzeme
bakır alaşımı CuZn37
Kanatçık kalınlığı
0.3 mm
Kanatçık hatvesi
1.5 mm
Kanatçık yüksekliği
50 mm
Taban kalınlığı
3.0 mm
Taban düzlüğü
100 mm üzerinde 0.15 mm
Isıl direnç
0.35 K/W
Isıl test koşulu
ΔT = 75 K, zorlamalı hava 2.0 m/s
Yüzey işlemi
siyah anodize Type II, 10-15 µm
Boyut aralığı
120 x 80 x 50 mm
SSS: Sipariş Öncesi Sorularınız
Hangi malzemeleri öneriyorsunuz?
bakır alaşımı CuZn37 standart tercihtir. Korozif ortamdaki EV ve OBC şarj cihazı için 6063-T5 ve siyah anodize Tip II, 10-15 µm spesifikasyonunu belirliyoruz; en yüksek iletkenlik için, maliyeti ve ağırlığı artıran ancak aynı hacimde termal direnci yaklaşık yarıya düşüren bakır C110'a geçiyoruz.
Ürün ailesi 120 x 80 x 50 mm'yi kapsar ve birim ağırlıklar 280 g'dan başlar. Taban preslenmiş olduğundan, yeni boyutlar yeni bir pres hattı yerine kalıp insert değişikliği gerektirir; bu nedenle geliştirme genellikle 8 hafta yerine 2 hafta sürer.
Tesis ISO9001 sertifikalıdır ve parçalar talep üzerine RoHS ve REACH beyanlarıyla sevk edilir. Konteyner kapatılmadan önce üçüncü taraf SGS denetimi ayarlanabilir; çoğu EV ve OBC şarj cihazı alıcısının belirttiği de budur.
Numune almadan önce termal simülasyonda yardımcı olabilir misiniz?
Evet. Muhafaza hava akışınızı, giriş sıcaklığınızı ve dağıtılacak ısı yükünü gönderin; kararlı durum modeli çalıştırıp önerilen 0.3 mm ve 1.5 mm kombinasyonunu ileteceğiz. Bu genellikle bir kalıp iterasyonundan tasarruf sağlar.
Soğutucularınız ile skived fin soğutucular arasındaki fark nedir?
Skived finler frezelenir; bu nedenle ince, uzun finler ve belirli bir yükseklikte daha yüksek yoğunluk elde edersiniz, ancak maliyet doğrudan fin alanıyla ölçeklenir. Stamping, 800,000 adetin altında çok daha düşük birim maliyetle aynı sonucu tek darbede verir. Sabit yükseklikteki bir muhafazada EV ve OBC şarj cihazı için normalde doğru cevap stamped versiyondur.
Fabrika ISO9001 sertifikasına sahiptir ve 50 kg üzeri sevkiyatlarda Anti-statik poşet + ahşap sandık ile birlikte RoHS ve REACH dokümantasyonu gönderebilmektedir. Konteyner kapatılmadan önce talep üzerine üçüncü taraf SGS denetimi organize edilir.
Kalite personeli ayrı bir odada değil, presin hemen yanında konumlanır. 100 mm üzerinde 1.5 mm veya 0.15 mm sapmalar, nihai muayenede değil, kalıp başında üretimi durdurur.
FOB Guangzhou bazında fiyat teklifi veriyoruz ve numune için 50 adet stokta tutuyoruz. Numune ücreti 30-80 USD'dir; böylece ilk değerlendirme için üretim taahhüdü gerekmez.
Termal yeniden tasarım için takım değişikliği gerektirir
Ekstrüde ısı emiciler
Daha düşük kanatçık yoğunluklu basit profiller
0,3 mm kanatçık profilini tekrarlanabilir şekilde tutamaz
0,3 mm kanatçık kalınlığı
Sabit hava akışı yol uzunluğuna sahip muhafazalar
110 T pres ailesi kapasitesiyle sınırlıdır
0,3 mm ila 0,3 mm kanatçık kalınlıkları
Tek tedarikçili termal yeniden tasarımlar
Yeni tedarikçi yerine takım değişikliği
Süreç / muayene
Aşama
Kontrol
Kayıt
Damgalama
110 T tek vuruşta tüm kanatçıkları şekillendirir
800.000 adetlik seri boyunca ±0,05 mm hatve
Boyutsal
Parti başına CMM raporu
CMM ve granit düzlük plakası
Delik konumu
±0,10 mm parti boyunca korunur
Her vuruş boyutsal olarak özdeş
Termal
ΔT = 75 K, 2,0 m/s zorlamalı havada 0,35 K/W
Parti düzeyinde termal direnç verileri
Sevkiyat
Her sevkiyat öncesi muayene
Partiyle birlikte CMM raporu
Sıkça Sorulan Sorular
CuZn37 ısı emici için hangi termal direnci bekleyebilirim?
Bir bakır alaşımı CuZn37 ısı emici, ΔT = 75 K altında, 2,0 m/s hızında zorlanmış hava ile 0,35 K/W termal direnç sağlar. Kanatçıklar 3,0 mm taban üzerinde 1,5 mm hatvede 0,3 mm kalınlığındadır ve her parti bir CMM raporu ile sevk edilir.
Damgalı ısı emicilerde kanatçık hatve toleransı ne kadar sıkıdır?
Damgalama, 800.000 adetlik bir seri boyunca kanatçık hatvesini ±0,05 mm içinde tutar. Kalıp, her kanatçığı 110 T presde tek bir strokta şekillendirir, böylece 0,3 mm kanatçık kalınlığı ve 1,5 mm hatvede bile hatve tekrarlanabilir kalır.
Bu ısı emiciler için çevrim süresi ve üretim kapasitesi nedir?
18 s çevrim süresi 800.000 adetlik bir hattı besler. Tek bir 110 T stroku tüm ısı emiciyi şekillendirir, böylece parça maliyeti karmaşıklıkla ölçeklenmeyi durdurur. Takım ±0,05 mm çalışır ve delik konumu parti boyunca ±0,10 mm'de taşınır.
Evet. Tek bir tedarikçi artık aynı 110 T pres ailesinden 0,3 mm ila 0,3 mm kanatçık kalınlıklarını kapsıyor, böylece bir termal yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliği olur. Damgalama, ekstrüzyonun tutamayacağı tekrarlanabilir bir 0,3 mm kanatçık profili verir.
Bu ısı emiciler için hangi malzeme ve ağırlık aralığı mevcuttur?
Standart malzeme bakır alaşımı CuZn37'dir. Preslenmesi, kanatçık yoğunluğundan ödün vermeden ısı emiciyi hafif tutar, zarf boyutuna bağlı olarak 280 g'dan başlar. Bu, hava akışı yol uzunluğunun muhafazaya göre zaten sabit olduğu yerlerde önemlidir.
Yüksek hacimli bir partide delik konumu nasıl kontrol edilir?
Her strok boyutsal olarak aynıdır, böylece ±0,10 mm delik konumu parti boyunca taşınır. EV ve OBC şarj cihazı hacim programlarını tekrarlanabilir kılan da budur. Her parti ayrıca CMM artı granit düzlük plakası ile bir CMM raporu ile sevk edilir.
Her soğutucu sevkiyatıyla birlikte hangi muayene kayıtları gelir?
Her parti, CMM raporu ile birlikte CMM artı granit düzlük plakası ile sevk edilir. Her sevkiyat öncesi muayene; kanatçık adımını, delik konumunu ve termal direnci kapsar. ΔT = 75 K ve 2,0 m/s zorlamalı havada 0,35 K/W değeri her parti için doğrulanır.