Sac metal damgalama, bobin halindeki metal şeridin bir pres kalıbından geçirilerek tek bir sürekli strokta kesildiği, büküldüğü ve kabartıldığı soğuk şekillendirme işlemidir. BQUQ'nun Dongguan fabrika
Sac metal damgalama, bobin halindeki metal şeridin bir pres kalıbından geçirilerek tek bir sürekli strokta kesildiği, büküldüğü ve kabartıldığı soğuk şekillendirme işlemidir. BQUQ'nun Dongguan fabrikasında, kritik boyutlarda damgalama toleranslarını ±0,01mm'de tutuyoruz; çapak yüksekliği 0,05mm'nin altında ve düzlük 100mm'de 0,1mm içinde — bu, 20 yıllık kalıp tasarımı iyileştirmesi ve servo pres kontrolü ile elde edilir. Tipik prototipler 7 günde, üretim parçaları 15 günde sevk edilir ve ısıl işlem görmüş damgalı parçalarda sertlik çatlama olmadan 58 HRC'ye ulaşır.
Damgalama kalıbınız her parçanın kalbidir. 500.000 stroku aşan kalıplar için D2, DC53 ve SKD11 takım çelikleri kullanıyoruz. 1 milyon parçayı aşan yüksek hacimli üretimlerde, kesici kenarlarda karbür uçlara geçiyoruz — bu, kalıp aşınmasını %70 azaltır ve parça toleransınızı tüm parti boyunca sabit tutar. Teklif vermeden önce yıllık hacminizi de analiz ediyoruz: yılda 5.000 parçaya ihtiyacınız varsa, sertleştirilmiş çelik kalıp öneriyoruz; 5 milyona ihtiyacınız varsa, 8-12 istasyonlu progresif bir kalıp üretiyoruz. Bu ön mühendislik kararı tek başına, genel bir kalıp yaklaşımına kıyasla parça başına maliyetinizi %30-40 oranında azaltır.
Her gün üç tip pres çalıştırıyoruz: 25 ton ile 400 ton arası servo presler, dakikada 600 stroka kadar yüksek hızlı presler ve derin çekme kaplar için hidrolik presler. Delikli düz parçalar için, tek geçişte kesme, delme, bükme ve sikke basma işlemlerini gerçekleştiren progresif kalıplar kullanıyoruz — böylece ikincil işlemler ortadan kalkar. Derin çekme veya karmaşık 90 derece flanşlı parçalar için, malzeme akışını kontrol etmek ve yırtılmayı önlemek amacıyla hidrolik preslerde transfer kalıplarına geçiyoruz. Her kalıp, çelik kesilmeden önce AutoForm yazılımında simüle edilir, böylece deneme yanılma yöntemiyle kalıp üretimi için asla ödeme yapmazsınız. Numune üretiminden sonraki 24 saat içinde ilk parça muayenesi garanti ediyoruz.
0,1mm ile 6,0mm arası kalınlıklarda SPCC, SECC, SUS301, SUS304, 5052 alüminyum ve C1100 bakır stokluyoruz. Sertleştirilmiş damgalı parçalar için, şekillendirme sonrası 48-52 HRC'ye ulaşan önceden temperlenmiş martensitik çelik (örn. SK5, SK7) kullanıyoruz veya parçaları vakumlu fırınlarda minimum distorsiyonla 58 HRC'ye ısıl işleme tabi tutuyoruz. Yüzey kaplama seçenekleri arasında parlak tavlanmış, elektro galvanizli ve sıcak daldırma galvanizli bulunur. Ayrıca aşınma bölgeleri için indüksiyonla seçici sertleştirme sunuyoruz — parçanız sert kenarlara ve sünek bir çekirdeğe sahip olur. Tüm malzeme sertifikaları, haddehane ısı numarasına kadar izlenebilir ve yaygın alaşımların %95'i için bobin stoğu tutuyoruz, böylece teslim süreniz asla malzeme tedarikini beklemez.
Çapak yüksekliği, damgalamada en yaygın reddedilme nedenidir. Bunu, kalıp boşluğunu malzeme kalınlığının her bir tarafı için %5-8'i olacak şekilde koruyarak kontrol ediyoruz — 1,0mm çelik için bu, 0,05-0,08mm boşluk anlamına gelir. Preslerimiz, uzun üretimler sırasında termal genleşmeyi telafi eden otomatik kalıp yüksekliği ayarına sahiptir ve çapak, 100.000 stroktan sonra bile 0,05mm'nin altında kalır. Contalara veya eşleşen yüzeylere temas eden kenarlar için, %100 kesme yüzeyi elde eden ikincil bir ince kesme adımı ekliyoruz — kırılma bölgesi yok, çapak yok. Çapağı, her ilk parçada ve üretim sırasında her 2 saatte bir optik karşılaştırıcı ile ölçüyoruz. Çiziminizde bir çapak yönü oku varsa, kalıbı buna göre yönlendiriyoruz — ek ücret yok.
Her parti, 0,5µm çözünürlüğe sahip Zeiss CMM (koordinat ölçüm makinesi) ile boyutsal bir rapor alır. Tüm kritik boyutları, delik konumlarını ve profil toleranslarını 2D çiziminize veya 3D modelinize göre ölçüyoruz. Sertlik, çelik için Rockwell test cihazı ve ince sac için Vickers test cihazı ile doğrulanır. Yüzey pürüzlülüğü profilometre ile kontrol edilir — damgalı yüzeylerde Ra 0,8µm ve sikke basılmış alanlarda Ra 0,2µm tutuyoruz. Ayrıca çizik, göçük ve renk bozulması için 2x büyütme altında %100 görsel muayene yapıyoruz. Muayene raporu, numune tamamlandıktan sonraki 24 saat içinde ve her üretim sevkiyatıyla birlikte size e-postayla gönderilir. Bir toleransı kaçırırsak, parçayı ücretsiz olarak yeniden üretiyoruz — bu sözleşmemizde yazılıdır.
| Parametre | Spesifikasyon | Notlar |
|---|---|---|
| Malzeme kalınlığı | 0,1 – 6,0 mm | Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır |
| Tolerans (delme) | ±0,01 mm | Kritik delik konumlarında |
| Tolerans (bükme) | ±0,05 mm | 100mm bükme uzunluğu üzerinde |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra 0,8 µm | Damgalı haliyle; sikke basılmış Ra 0,2 µm |
| Çapak yüksekliği | ≤0,05 mm | Standart; ince kesimli = 0 |
| Düzlük | 0,1 mm / 100 mm | Gerilim giderme sonrası |
| Sertlik (ısıl işlem sonrası) | 48 – 58 HRC | Vakumlu ısıl işlem |
| Maks. parça boyutu | 600 mm x 400 mm | Daha büyükler tandem preslerle |
| Kalıp ömrü | 500k – 5M strok | Yüksek hacim için karbür |
| Teslim süresi | 7 gün (prototip), 15 gün (üretim) | Çizim onayından itibaren |
Çoğu damgalama fabrikası, kalıp maliyetini amorti etmek için 10.000 adetlik minimum sipariş ister. Biz istemiyoruz. Minimum sipariş adedi olmayan politikamız, uyum testi için 1 prototip, pilot üretim için 500 parça veya tam üretim için 500.000 parça sipariş edebileceğiniz anlamına gelir. Düşük miktarlar için, kurulum süresini ve takım maliyetini %60 azaltan modüler kalıplar kullanıyoruz. Yüksek miktarlar için, birim fiyatı rekabetçi tutmak amacıyla dakikada 400-600 strokta yüksek hızlı presler çalıştırıyoruz. Ürün geliştirmenin yinelemeli olduğunu anlıyoruz — ilk siparişiniz 50 parça, ikinci siparişiniz 5.000 parça olabilir. Kalıbınızı 2 yıl boyunca ücretsiz depoluyoruz, bu nedenle yeniden sipariş vermek bir telefon uzağınızda. Minimum yok, depolama ücreti yok, gizli kurulum ücreti yok.
Damgalama hassasiyeti, kalıp aşınması ve pres sıcaklığı değişimleri nedeniyle zamanla sapar. Bunu, her çevrimde şerit kalınlığını ve zımba kuvvetini ölçen kalıp içi sensörlerle telafi ediyoruz. Kuvvet, taban çizgisinden %3'ten fazla saparsa, pres otomatik olarak durur ve bir operatör kalıbı ayarlar. Bu kapalı döngü kontrol, parçalarınızın ilk parçadan 100.000'inci parçaya kadar aynı kalmasını sağlar. Ayrıca sabit referans noktası sistemi kullanıyoruz — her kalıp bir ana plakaya kayıtlıdır, böylece bakım sonrası kalıbın yeniden takılması aynı hizalamayı 0,005mm içinde yeniden üretir. Çok gözlü kalıplar için, akış kontrol pimleri kullanarak malzeme akışını dengeliyoruz ve her gözün aynı et kalınlığını üretmesini sağlıyoruz. Bu nedenle tekrarlanan siparişlerimiz 1,67'nin üzerinde bir Cpk (proses yetenek indeksi) gösterir, yani milyonda 0,6 parçadan daha azı tolerans dışıdır.
Damgalı boşluğunuz genellikle sadece şekillendirmeden daha fazlasına ihtiyaç duyar. M1.6 ile M12 dişler için ±0,1mm diş derinliği doğruluğuna sahip 12 CNC kılavuz çekme makinemiz var. Ayrıca çok katmanlı montajlar için kendinden delen perçinleme, çelik ve paslanmaz çelik için punta kaynağı ve pivot bağlant
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
