Hassas İnce Kesim Parça Koleksiyonu Bu, ince kesim yöntemiyle üretilen damgalanmış bileşenlerden oluşan bir ailedir—tek bir strokta tamamen kesilmiş, pürüzsüz bir kenar elde eden bir işlemdir. ±0,00
Bu, ince kesim yöntemiyle üretilen damgalanmış bileşenlerden oluşan bir ailedir—tek bir strokta tamamen kesilmiş, pürüzsüz bir kenar elde eden bir işlemdir. ±0,005 mm tolerans, Ra 0,4 µm’ye kadar yüzey kalitesi ve ikincil çapak alma gerektirmeden şeklini koruyan parçalar elde edersiniz. Standart boşluklar için teslim süresi 7 gündür ve Dongguan fabrikamızdan dünya çapında sevkiyat yapıyoruz.
Geleneksel damgalama, ek işleme veya el ile bitirme gerektiren pürüzlü, yırtık kenarlar olan bir kırılma bölgesi bırakır. İnce kesim, kırılmayı bastırmak için üçüncü bir kuvvet (karşı basınç) ve V-halka kalıp kullanır. Sonuç: %100 kesilmiş yüzeyler, kırılma çizgisi yok ve tüm parti boyunca ±0,005 mm boyutsal tekrarlanabilirlik. Dişli plakaları, kavrama diskleri veya kilit kolları tasarlıyorsanız, bu, uyan bir parça ile 10.000 çevrimde başarısız olan bir parça arasındaki farktır.
Düşük karbonlu SPCC’den yay çeliği C75S ve paslanmaz 304/316’ya kadar 11 kalite stokluyoruz. Yüksek aşınma uygulamaları için, alaşıma bağlı olarak 45–52 HRC’ye ulaşmak üzere vakum sertleştirme uyguluyoruz ve distorsiyon 0,02 mm’nin altında kalıyor. Belirli bir akma dayanımına ihtiyacınız varsa, temperleme eğrisini ayarlayabiliriz. Tüm malzeme sertifikaları, haddehane ısı numarasına kadar izlenebilir.
İnce kesim kalıplarımız, malzeme kalınlığının %0,5’i kadar bir boşlukla taşlanır (sektörde tipik değer %5–10’dur). Bu, parçanızın kenarının konik değil düz olduğu ve kalıp yuvarlanma bölgesinin yalnızca 0,05 mm olduğu anlamına gelir (geleneksel preslerde 0,3 mm’ye kıyasla). Düzlük, 100 mm uzunlukta 0,02 mm olarak korunur. Bunu, her ilk numunede CMM ve optik karşılaştırıcı ile doğrularız.
3 mm ila 250 mm çapında boşluklar ve 0,5 mm ila 8 mm malzeme kalınlığı işliyoruz. Maksimum pres kuvveti 400 tondur. Yaygın geometriler: dış dişliler, iç kamalar, kam profilleri ve oval delikler. Aynı takımda madeni para basma veya yarı delme de ekliyoruz—böylece ikinci bir işlem olmadan bitmiş bir özellik elde edersiniz.
Her parti 3 aşamalı kontrolden geçer: proses içi (her 30 dakikada bir), ilk numune (tam CMM raporu) ve son (AQL 2.5’e göre örnekleme). Kritik boyutları ±0,005 mm hassasiyetle, yüzey pürüzlülüğünü profilometre ile ve sertliği Rockwell test cihazı ile ölçüyoruz. Tüm verileri içeren bir PDF raporu alırsınız—istisnasız.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme kalınlığı | 0,5 mm – 8,0 mm |
| Boşluk çapı | 3 mm – 250 mm |
| Boyutsal tolerans | ±0,005 mm |
| Kenar yüzeyi (Ra) | 0,4 µm – 0,8 µm |
| Kalıp yuvarlanma bölgesi | ≤ 0,05 mm |
| Düzlük | 0,02 mm / 100 mm |
| Sertlik (opsiyonel) | 45 – 52 HRC |
| Teslim süresi (standart) | 7 gün |
| Minimum sipariş | Minimum sipariş yok (1 adet kabul edilir) |
| Pres kapasitesi | 400 tona kadar |
Yeni bir ince kesim parçası için kalıp seti, karmaşıklığa bağlı olarak 3.000–8.000 $ arasındadır. Ancak bir tasarımı test ediyorsanız, yumuşak takımlı prototip yolu sunuyoruz: boşluk şeklini kesmek için tel EDM kullanıyoruz, ardından CNC frezeleme ile bitiriyoruz—sert kalıp gerekmez. Bu, 5 günde 5–20 parça elde etmenizi sağlar ve üretim takımına geçmeden önce uyumu doğrulayabilirsiniz. Bu, CAD’den fiziksel bir parçaya geçmenin en hızlı yoludur.
Birçok ince kesim parça, bir veya iki ikincil işlem gerektirir—diş açma, havşa açma veya hassas bir delik. Bunu kendi tesisinizde yapıyorsanız, takım geometrinizi boşluklarımızın sertliğine göre eşleştirin. 45 HRC çelik için 45° helis açılı karbür parmak frezeler kullanın; paslanmaz için TiAlN kaplamayı tercih edin. İlerleme ve hızların tam dökümü için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın.
Bir alt montaja üç veya dört ince kesim parça monte ediyorsanız, her ±0,005 mm birikir. Geleneksel damgalama ±0,1 mm verir—bu 20 kat daha gevşektir. 4 parçalı bir istifte, en kötü durum boşluğu bizim 0,02 mm’mize karşı 0,4 mm’dir. Bu, sessiz bir şanzıman ile tıkırdayan bir şanzıman arasındaki farktır. Toleransların uyumu nasıl etkilediği hakkında daha derin bir inceleme için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun.
Minimum sipariş yok—prototipler için 1 adet kabul ediyoruz ve süreci değiştirmeden yılda 1 milyona kadar ölçeklendiriyoruz.
Evet—haddehane ağımızdan herhangi bir soğuk haddelenmiş veya tavlanmış şerit tedarik ediyor ve belirttiğiniz HRC’yi elde etmek için ısıl işlemi ayarlıyoruz.
Her ilk numunede 3D CMM (Zeiss) ve dijital profilometre kullanıyoruz, ayrıca üretim sırasında her 30 dakikada bir proses içi kontroller yapıyoruz.
Mevcut takımlardan standart boşluklar için 7 gün; yeni bir kalıp gerekiyorsa 15–20 gün (takım imalatı ve numune dahil).
Çiziminizi gönderin, 12 saat içinde kesin bir teklif alın. E-posta sc@bquq.com veya WhatsApp +86 13713157787. Fiyat, takım maliyeti (varsa) ve teslim tarihi ile yanıt veriyoruz—genel teslim süreleri yok.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
