Bu, Hassas Motor Laminasyon Damgalama Koleksiyonumuzdur: elektrik çeliğinden damgalanmış düz, istiflenmiş veya kaynaklı stator ve rotor nüveleri. ±0,01 mm boyutsal tolerans, 0,02 mm altında istif salg
Fiyat teklifi alın
Bu, Hassas Motor Laminasyon Damgalama Koleksiyonumuzdur: elektrik çeliğinden damgalanmış düz, istiflenmiş veya kaynaklı stator ve rotor nüveleri. ±0,01 mm boyutsal tolerans, 0,02 mm altında istif salg
Bu, Hassas Motor Laminasyon Damgalama Koleksiyonumuzdur: elektrik çeliğinden damgalanmış düz, istiflenmiş veya kaynaklı stator ve rotor nüveleri. ±0,01 mm boyutsal tolerans, 0,02 mm altında istif salgısı ve 130–180 HRB sertlik profili (sertleştirilmiş alaşımlar için 40–50 HRC) elde edersiniz. Prototip rulolar için tipik teslim süresi 5 iş günüdür ve ilk parçalarda minimum sipariş adedi olmadan Çin'in Dongguan şehrinden sevkiyat yapıyoruz.
Laminasyon istifleri, tek tek sacların kalınlığı değiştiğinde veya çapak 0,02 mm'yi aştığında başarısız olur. Damgalama kalıplarımız, malzeme kalınlığının her bir tarafı için %4–6 boşluk payına göre taşlanır ve bu da çapak yüksekliğini 0,015 mm'nin altında tutar. Daha sonra istifleri 300 kN sıkma kuvveti altında presliyoruz ve her 10. istifte bir lazer mikrometre kullanarak düzlüğü ölçüyoruz. Düzlük 100 mm uzunluk başına 0,05 mm'yi aşarsa, istif kaynak veya perçinlemeden önce reddedilir.
M470-50A, M350-50A ve M250-35A yönlendirilmemiş silisyum çeliklerinin yanı sıra yüksek frekanslı motorlar için 35JN210 stokluyoruz. Kaplama seçenekleri kaynaklı istifler için C5 (inorganik) ve yapıştırılmış veya perçinli montajlar için C6 (organik) şeklindedir. Yüksek hızlı rotorlar için, tavlama sonrası 450 MPa çekme mukavemetine sahip 0,20 mm ve 0,27 mm ultra ince laminasyonlar da sunuyoruz. JFE veya Nippon Steel'den belirli bir kaliteye ihtiyacınız varsa, doğrudan tedarik ediyoruz—aracı kârı yok.
Çapak yönü, stator ve rotor arasındaki efektif hava boşluğunu değiştirir ve bu da doğrudan tork dalgalanmasını etkiler. Tüm progresif kalıpları çapağı tek bir yöne (kalıba doğru aşağı) itecek şekilde ayarlıyoruz ve zımbaları her 100.000 vuruştan sonra yeniden biliyoruz. Motor laminasyon damgalama için kalıp ömrümüz, bileme arasında ortalama 15 milyon vuruştur. Bu, 50.000 veya 5 milyon adet sipariş etseniz bile tutarlı parça geometrisi sağlar.
Sadece gevşek laminasyonlar damgalamıyoruz. Dahili istifleme seçeneklerimiz arasında kırlangıç kuyruğu kilit (200 mm'ye kadar istif yüksekliği), delikten perçinleme ve dış çapta lazer kaynağı bulunur. Kilitli istifler için, pres kuvvetini malzeme akma mukavemetinin %20'sine kontrol ediyoruz, böylece kilit çukuru slot profilini bozmaz. Kaynaklı istifler için 2 kW fiber lazer kullanıyoruz ve ısıdan etkilenen bölge genişliğini 0,3 mm'nin altında tutuyoruz.
| Parametre | Özellik / Aralık |
|---|---|
| Malzeme kaliteleri | M470-50A, M350-50A, M250-35A, 35JN210, 0,20–0,50 mm kalınlık |
| Laminasyon çapı | 20 mm – 300 mm (stator dış çapı 350 mm'ye kadar) |
| Boyutsal tolerans | Kritik slot ve delik boyutlarında ±0,01 mm |
| İstif yüksekliği toleransı | 50 mm'ye kadar ±0,03 mm, 200 mm'ye kadar ±0,05 mm |
| Çapak yüksekliği (maks.) | 0,015 mm (0,0006 inç) |
| İstif salgısı (dış çap referansı) | 0,02 mm TIR |
| Sertlik (damgalama sonrası) | 130–180 HRB; isteğe bağlı sertleştirme sonrası 40–50 HRC |
| Yüzey kalitesi (Ra) | Kesilmiş kenarlarda 0,8 µm, düz yüzeylerde 1,6 µm |
| Standart teslim süresi | 5 iş günü (prototip), 15 gün (seri üretim) |
| Minimum sipariş adedi | İlk parça için minimum sipariş adedi yok; seri üretim minimum 5.000 adet |
Hassas Motor Laminasyon Damgalama Koleksiyonu'nun her partisi üç kontrolden geçer: ana bobin üzerinde Rockwell sertlik testi, ilk istifin CMM taraması ve yüzey çatlaklarını tespit etmek için bitmiş laminasyonların %2'sinde girdap akımı testi. Ayrıca paketleme listesinde kalıp numarasını ve bobin ısı numarasını kaydediyoruz. Talep etmeniz halinde, sevkiyattan sonraki 24 saat içinde fotoğraflarla birlikte eksiksiz bir muayene raporu gönderiyoruz.
İşi damgalamanın ötesinde tamamlıyoruz. Stator nüveleri için slot astarı yerleştirme (Nomex veya Mylar), manyetik geçirgenliği geri kazandırmak için 750°C'de vakumlu tavlama ve ISO 1940'a göre G2.5 sınıfı rotor balansı sunuyoruz. 100 mm üzeri dış çapa sahip rotorlar için iki düzlemde dinamik balans yapıyoruz ve parça üzerinde balanssızlık açısını işaretliyoruz. Bu adımlar isteğe bağlıdır ancak montaj hattı redlerinizi azaltır.
İlk parçalar için minimum sipariş adedi yoktur—uyum testiniz için 10 adet damgalayacağız ve seri üretim minimum sipariş adedi parça numarası başına 5.000 adetten başlar.
Evet—çiziminizi (DXF veya STEP) gönderin, progresif kalıplarımızı 3 gün içinde değiştirelim; ayrıca çelik kalitesini belirttiğiniz herhangi bir Nippon Steel veya JFE eşdeğeriyle değiştiriyoruz.
Her 500 vuruşta bir slot genişliği ve delik çapı üzerinde İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) uyguluyoruz ve her vardiyanın son 50 istifinde görüntü işleme sistemi kullanarak %100 boyutsal kontrol yapıyoruz.
Prototip istifler 5 iş günü içinde sevk edilir ve seri üretim siparişleri (50.000+ adet) kalıp onayından sonra 15 iş günü içinde sevk edilir.
Farklı bir tolerans sınıfı veya özel bir kaplama mı gerekiyor? Takım kenar geometrisinin damgalanmış kenarlarınızı nasıl etkilediğini anlamak için CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun ve laminasyonları işlenmiş gövdelerle birleştiriyorsanız CNC işleme toleransları rehberimize göz atın. Her ikisi de motor projeniz için gerçekçi limitler belirlemenize yardımcı olacaktır.
Çiziminizi sc@bquq.com adresine veya WhatsApp +86 13713157787 numarasına gönderin. 12 saat içinde takım maliyeti, parça fiyatı ve teslim tarihi ile kesin bir teklif döndüreceğiz. Çin'de üretilen hassas imalat, ilk denemenizde minimum sipariş adedi yok—sadece dosyayı gönderin.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |