Bu Damgalama Parçaları Nedir ve Arkasındaki Somut Rakamlar Bunlar; otomotiv şasisi, braketler, motor takozları ve yapısal takviyeler için üretilen, 160 ton ile 250 ton arası presl
BQUQ Otomotiv Damgalama Parçaları – Hassasiyet, Sertlik, Hızlı Teslimat
Bu Damgalama Parçaları Nedir ve Arkasındaki Somut Rakamlar Bunlar; otomotiv şasisi, braketler, motor takozları ve yapısal takviyeler için üretilen, 160 ton ile 250 ton arası preslerde progresif kalıp
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Bu Damgalama Parçaları Nedir ve Arkasındaki Somut Rakamlar
Bunlar; otomotiv şasisi, braketler, motor takozları ve yapısal takviyeler için üretilen, 160 ton ile 250 ton arası preslerde progresif kalıp damgalama yöntemiyle imal edilen metal damgalama bileşenleridir. ±0.01mm konum toleransı, ≤0.05mm düzlük ve Ra 1.6 yüzey kalitesi elde edersiniz. Yüksek mukavemetli çelik varyantları için sertlik 42HRC'dir. Prototipler için standart teslimat süresi 15 gün, seri üretim için 25 gündür. Bu; Çin malı, sürprizsiz, hassas imalattır.
Progresif Kalıp Damgalama: 100.000 Vuruşta ±0.01mm'yi Nasıl Koruyoruz
Progresif kalıplarımız şerit başına altı ila on iki istasyon kullanır. Her istasyon, şerit bir sonraki adıma ilerlemeden önce delme, bükme, presleme veya kesme gibi ayrı bir işlem gerçekleştirir. Kılavuz pimler, şeridi her adımda ±0.005mm hassasiyetle konumlandırır. Bu sayede delik merkezleriniz 100.000 kesintisiz vuruştan sonra bile ±0.01mm içinde kalır. Ayrıca delme zımbalarında, standart takım çeliğinden üç kat daha uzun süre aşınmaya direnen karbür uçlar kullanıyoruz; böylece tolerans sapması tüm üretim serisi boyunca 0.005mm'nin altında kalır.
Otomotiv Damgalama Parçaları İçin Kullandığımız Malzemeler ve Isıl İşlem
DC01, DC03, DC04 soğuk haddelenmiş çelik, SPCC, SPHC sıcak haddelenmiş ve 301/304 paslanmaz çelik üzerine damgalama yapıyoruz. Yüksek mukavemet ihtiyaçları için SAPH440 veya QSTE420TM kullanıyoruz – bu malzemeler 420–500MPa akma dayanımına sahiptir. Damgalamadan sonra, seçili parçalara indüksiyonla sertleştirme yoluyla 42HRC sertlik uyguluyoruz; bu, çekirdeği sünek tutarken aşınmaya dayanıklı bir yüzey sağlar. Klips gibi yay çeliği bileşenleri için 65Mn kullanıyor ve 44–48HRC'ye temperliyoruz. Her parti, paketlemeden önce Rockwell sertlik test cihazında test edilir.
Özellik
Değer / Aralık
Malzeme kalınlığı
0.3mm – 6.0mm
Pres tonajı
160T, 200T, 250T
Konum toleransı
±0.01mm
Düzlük
100mm uzunluk başına ≤0.05mm
Yüzey kalitesi
Ra 1.6 (opsiyonel Ra 0.8)
Sertlik (sertleştirilmiş parçalar)
42HRC – 48HRC
Çapak yüksekliği
≤0.03mm
Prototip teslimat süresi
15 gün
Seri üretim teslimat süresi
Onay sonrası 25 gün
Minimum sipariş adedi
Minimum sipariş adedi yok – tek parçadan 1M adede kadar
Parça Geometrinizi Sabit Tutan Kalıp Bakımı
Her 20.000 vuruşta bir önleyici bakım programı uyguluyoruz. Kalıp sökülür, temizlenir ve kesici kenarlardaki aşınma açısından incelenir. Zımbaları, birçok atölyenin yaptığı gibi 0.05mm'de değil, çapak yüksekliği 0.02mm'ye ulaştığında yeniden biliyoruz. Bu, delik kenarlarınızın temiz ve büküm açılarınızın ±0.5° içinde kalmasını sağlar. Bunun neden önemli olduğunu anlamak istiyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun – aynı disiplin damgalama kalıpları için de geçerlidir. Sonuç, ilk parçadan son parçaya kadar tutarlı parçalardır.
Her Sevkiyattan Önce Muayene: CMM ve Sertlik Raporları
Her parti, Zeiss CMM üzerinde tam boyutsal kontrolden geçer. Parça başına delik konumları, büküm yarıçapları ve yüzey profili dahil olmak üzere 12 kritik özelliği ölçüyoruz. CMM verileri, parça numaranız ve tarihle birlikte bir PDF raporunda kaydedilir. Sertlik için, ısıl işlem görmüş her partiden üç numuneyi Rockwell test cihazında test ediyor ve HRC değerlerini sertifikaya basıyoruz. Ayrıca her onuncu parçada 10x büyütme altında görsel çapak kontrolü yapıyoruz. Bu örnekleme değil – kutu atölyemizden çıkmadan önce tam bir kontrol kapısıdır.
Maliyetten Ödün Vermeden Minimum Sipariş Adedi Olmamasını Nasıl Sağlıyoruz
Küçük partiler için özel bir prototip pres hattı işletiyoruz. Bu, tek parçalık bir numunenin 500 parçalık bir seriyle aynı kalıp kurulum maliyetine sahip olduğu anlamına gelir, ancak düşük hacim için ek ücret talep etmiyoruz. Yalnızca kalıp, malzeme şeridi ve makine süresi için ödeme yaparsınız – başka hiçbir şey için değil. 50.000 adedin üzerindeki üretim serileri için, parça başına maliyeti %30'a kadar düşüren yüksek hızlı hatta geçiyoruz. Otomotiv Damgalama Parçalarında minimum sipariş adedi olmadan, birim fiyatları büyük miktarlı tedarikçilerle rekabetçi tutmamızı sağlayan şey budur.
SSS
Minimum sipariş adediniz nedir?
Minimum sipariş adedi yoktur – bir prototip veya bir milyon adet sipariş verebilirsiniz; kalıp maliyeti aynıdır ve küçük siparişleri cezalandırmayız.
Şekil ve malzemeyi özelleştirebilir misiniz?
Evet, her türlü 2D veya 3D çizimi (STEP, IGES, DWG) kabul ediyoruz ve 5 gün içinde her türlü standart otomotiv sınıfı çeliği tedarik edebiliriz.
Damgalama parçalarında kaliteyi nasıl kontrol ediyorsunuz?
CMM üzerinde ilk parça muayenesi, saat başı süreç içi kontroller ve sevkiyattan önce nihai boyutsal/sertlik raporu kullanıyoruz.
Özel damgalı parça için teslimat süresi nedir?
Prototip kalıbı 15 gün sürer, numuneyi onayladıktan sonra seri üretim parçaları 25 gün sürer; acil siparişler için küçük bir hızlandırma ücretiyle 10 günde teslim edebiliriz.
12 Saat İçinde Kesin Teklif Alın
Çiziminizi STEP, IGES veya PDF formatında gönderin. 12 saat içinde parça başına kesin fiyat, kalıp maliyeti ve teslim tarihi ile yanıt verelim. Damgalama için tasarım konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, büküm yarıçapları ve delik mesafeleri için pratik limitler hakkında CNC işleme toleransları rehberimize göz atın. Dosyalarınızı sc@bquq.com adresine e-posta ile gönderin veya WhatsApp üzerinden +86 13713157787 numarasından bize ulaşın. Çiziminizi doğrulanmış, maliyetlendirilmiş bir damgalama parçasına dönüştürmenin en hızlı yolu budur.
