Bu Damgalama Parçaları Nedir ve Arkasındaki Somut Rakamlar Bunlar; otomotiv şasisi, braketler, motor takozları ve yapısal takviyeler için üretilen, 160 ton ile 250 ton arası preslerde progresif kalıp
Bunlar; otomotiv şasisi, braketler, motor takozları ve yapısal takviyeler için üretilen, 160 ton ile 250 ton arası preslerde progresif kalıp damgalama yöntemiyle imal edilen metal damgalama bileşenleridir. ±0.01mm konum toleransı, ≤0.05mm düzlük ve Ra 1.6 yüzey kalitesi elde edersiniz. Yüksek mukavemetli çelik varyantları için sertlik 42HRC'dir. Prototipler için standart teslimat süresi 15 gün, seri üretim için 25 gündür. Bu; Çin malı, sürprizsiz, hassas imalattır.
Progresif kalıplarımız şerit başına altı ila on iki istasyon kullanır. Her istasyon, şerit bir sonraki adıma ilerlemeden önce delme, bükme, presleme veya kesme gibi ayrı bir işlem gerçekleştirir. Kılavuz pimler, şeridi her adımda ±0.005mm hassasiyetle konumlandırır. Bu sayede delik merkezleriniz 100.000 kesintisiz vuruştan sonra bile ±0.01mm içinde kalır. Ayrıca delme zımbalarında, standart takım çeliğinden üç kat daha uzun süre aşınmaya direnen karbür uçlar kullanıyoruz; böylece tolerans sapması tüm üretim serisi boyunca 0.005mm'nin altında kalır.
DC01, DC03, DC04 soğuk haddelenmiş çelik, SPCC, SPHC sıcak haddelenmiş ve 301/304 paslanmaz çelik üzerine damgalama yapıyoruz. Yüksek mukavemet ihtiyaçları için SAPH440 veya QSTE420TM kullanıyoruz – bu malzemeler 420–500MPa akma dayanımına sahiptir. Damgalamadan sonra, seçili parçalara indüksiyonla sertleştirme yoluyla 42HRC sertlik uyguluyoruz; bu, çekirdeği sünek tutarken aşınmaya dayanıklı bir yüzey sağlar. Klips gibi yay çeliği bileşenleri için 65Mn kullanıyor ve 44–48HRC'ye temperliyoruz. Her parti, paketlemeden önce Rockwell sertlik test cihazında test edilir.
| Özellik | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme kalınlığı | 0.3mm – 6.0mm |
| Pres tonajı | 160T, 200T, 250T |
| Konum toleransı | ±0.01mm |
| Düzlük | 100mm uzunluk başına ≤0.05mm |
| Yüzey kalitesi | Ra 1.6 (opsiyonel Ra 0.8) |
| Sertlik (sertleştirilmiş parçalar) | 42HRC – 48HRC |
| Çapak yüksekliği | ≤0.03mm |
| Prototip teslimat süresi | 15 gün |
| Seri üretim teslimat süresi | Onay sonrası 25 gün |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok – tek parçadan 1M adede kadar |
Her 20.000 vuruşta bir önleyici bakım programı uyguluyoruz. Kalıp sökülür, temizlenir ve kesici kenarlardaki aşınma açısından incelenir. Zımbaları, birçok atölyenin yaptığı gibi 0.05mm'de değil, çapak yüksekliği 0.02mm'ye ulaştığında yeniden biliyoruz. Bu, delik kenarlarınızın temiz ve büküm açılarınızın ±0.5° içinde kalmasını sağlar. Bunun neden önemli olduğunu anlamak istiyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun – aynı disiplin damgalama kalıpları için de geçerlidir. Sonuç, ilk parçadan son parçaya kadar tutarlı parçalardır.
Her parti, Zeiss CMM üzerinde tam boyutsal kontrolden geçer. Parça başına delik konumları, büküm yarıçapları ve yüzey profili dahil olmak üzere 12 kritik özelliği ölçüyoruz. CMM verileri, parça numaranız ve tarihle birlikte bir PDF raporunda kaydedilir. Sertlik için, ısıl işlem görmüş her partiden üç numuneyi Rockwell test cihazında test ediyor ve HRC değerlerini sertifikaya basıyoruz. Ayrıca her onuncu parçada 10x büyütme altında görsel çapak kontrolü yapıyoruz. Bu örnekleme değil – kutu atölyemizden çıkmadan önce tam bir kontrol kapısıdır.
Küçük partiler için özel bir prototip pres hattı işletiyoruz. Bu, tek parçalık bir numunenin 500 parçalık bir seriyle aynı kalıp kurulum maliyetine sahip olduğu anlamına gelir, ancak düşük hacim için ek ücret talep etmiyoruz. Yalnızca kalıp, malzeme şeridi ve makine süresi için ödeme yaparsınız – başka hiçbir şey için değil. 50.000 adedin üzerindeki üretim serileri için, parça başına maliyeti %30'a kadar düşüren yüksek hızlı hatta geçiyoruz. Otomotiv Damgalama Parçalarında minimum sipariş adedi olmadan, birim fiyatları büyük miktarlı tedarikçilerle rekabetçi tutmamızı sağlayan şey budur.
Minimum sipariş adedi yoktur – bir prototip veya bir milyon adet sipariş verebilirsiniz; kalıp maliyeti aynıdır ve küçük siparişleri cezalandırmayız.
Evet, her türlü 2D veya 3D çizimi (STEP, IGES, DWG) kabul ediyoruz ve 5 gün içinde her türlü standart otomotiv sınıfı çeliği tedarik edebiliriz.
CMM üzerinde ilk parça muayenesi, saat başı süreç içi kontroller ve sevkiyattan önce nihai boyutsal/sertlik raporu kullanıyoruz.
Prototip kalıbı 15 gün sürer, numuneyi onayladıktan sonra seri üretim parçaları 25 gün sürer; acil siparişler için küçük bir hızlandırma ücretiyle 10 günde teslim edebiliriz.
Çiziminizi STEP, IGES veya PDF formatında gönderin. 12 saat içinde parça başına kesin fiyat, kalıp maliyeti ve teslim tarihi ile yanıt verelim. Damgalama için tasarım konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, büküm yarıçapları ve delik mesafeleri için pratik limitler hakkında CNC işleme toleransları rehberimize göz atın. Dosyalarınızı sc@bquq.com adresine e-posta ile gönderin veya WhatsApp üzerinden +86 13713157787 numarasından bize ulaşın. Çiziminizi doğrulanmış, maliyetlendirilmiş bir damgalama parçasına dönüştürmenin en hızlı yolu budur.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
