Bu Gövdenin Hoparlörünüzün İçinde Yaptığı İş Bu, sürücüyü, crossover'ı ve iç destekleri yerinde tutan CNC ile işlenmiş bir muhafaza bileşenidir. ±0,005 mm konumsal tolerans, sürücü yuvasında 0,01 mm
Bu, sürücüyü, crossover'ı ve iç destekleri yerinde tutan CNC ile işlenmiş bir muhafaza bileşenidir. ±0,005 mm konumsal tolerans, sürücü yuvasında 0,01 mm toplam salgı ve Ra 0,4 µm'ye kadar yüzey kalitesi elde edersiniz. 6061-T6 veya 7075-T6 alüminyumdan ya da 304/316 paslanmaz çelikten işliyoruz; ısıl işlem sonrası sertlik 45 HRC'ye kadar çıkıyor. Prototipler için teslim süresi 5 iş günüdür; seri üretim sevkiyatları 15 günde yapılır. Bu, 20 yıllık Dongguan fabrikasından, Çin malı, ilk siparişiniz için minimum sipariş adedi olmayan hassas bir üretimdir.
Hoparlör sürücüleri yuvarlak değildir. Soğuma sırasında kayabilen montaj deliklerine sahip döküm çerçevelerdir. CNC gövdenizdeki sürücü yuvasının salgısı 0,01 mm'den fazlaysa, ses bobini manyetik boşluğa sürtünür. Bu da çizilmeye, distorsiyona ve erken arızaya neden olur. Sürücü yuvasını tek bir bağlamada işliyoruz — kaba, yarı finiş, finiş — parçayı mengeneden çıkarmadan. Bu, yeniden sıkıştırma hatasını ortadan kaldırır. Ayrıca dış çap için 4. eksen döner tabla kullanıyoruz, böylece yuva ve dış flanş 0,01 mm içinde eşmerkezli olur. Farkı düşük frekanslarda duyabilirsiniz: hava kaçağı yok, mekanik gürültü yok.
Ağırlığa duyarlı tasarımlar için 6061-T6 alüminyum stokluyoruz — temiz işlenir, iyi anodize olur ve 95 HB sertlik verir. Isı üreten yüksek güçlü woofer'lar için 7075-T6'yı öneriyoruz: 150 HB, daha iyi yorulma direnci, yine hafif. Deniz veya dış mekan hoparlörleri için korozyon direncine ihtiyacınız varsa, 316L paslanmaz çelik işliyoruz — işlenmiş halde 25 HRC, çökelme sertleştirmesinden sonra 45 HRC. Bu parçalar için dökme alüminyum kullanmıyoruz. Döküm, muhafazada hava kaçakları oluşturan gözeneklilik bırakır. Katı bar veya plakadan CNC işleme, boşluksuz bir duvar sağlar — her birimi 0,5 bar basınca kadar sızıntısız test edebilirsiniz. Sönümleme için, iç duvara kauçuk bir O-ring için işlenmiş bir kanal ekleyebiliriz. Bu kanal ±0,02 mm genişlikte kesilir, böylece O-ring montaj sırasında yerinde kalır.
Hoparlör ayarı iç hacme bağlıdır. Gövde et kalınlığınız 0,5 mm değişirse, efektif hacim kayar ve bas ayar frekansınız sapar. Et kalınlığını tüm parça boyunca ±0,03 mm'de tutuyoruz. 200 mm çapındaki bir gövdede bu, %0,2'den az bir hacim değişimidir. Bunu, parçayı düz bir yüzeyden değil dış konturdan kavrayan özel bir yumuşak çene ile başarıyoruz. Ardından iç deliği, 0,01 mm dijital göstergeli bir alın çubuğu ile işliyoruz. Her gövde 8 noktadan et kalınlığı ölçümü alır — bunu muayene raporuna kaydediyoruz. Bas refleks tasarımı için belirli bir iç hacme ihtiyacınız varsa, dış boyutları değiştirmeden hacmi ince ayarlamak için kademeli bir iç profil işleyebiliriz.
Ham işlenmiş yüzey Ra 0,8 µm'dir — gizli iç yüzeyler için iyidir. Görünür dış yüzey için, fırçalanmış kaplamalı Ra 0,4 µm sunuyoruz. Bu, işleme sonrası dış çap üzerinde 400 grit bant çalıştırdığımız anlamına gelir. Ardından şeffaf, siyah veya gümüş anodize ediyoruz — ASTM B117'ye göre 200 saat tuz püskürtme direnci için yeterli olan 18–20 µm kaplama kalınlığı. Mat bir yüzey istiyorsanız, 4 bar basınçta 120 mesh cam boncukla kumluyoruz. Bu, yansımasız, homojen 0,8–1,2 µm Ra verir. Paslanmaz çelik gövdeler için elektro parlatma sunuyoruz — bu, Ra'yı 0,2 µm'ye düşürür ve pasivasyon tabakası düzensizliğini giderir. Tüm yüzey işlemleri kendi tesisimizde yapılır, bu yüzden parçaları üçüncü bir tarafa göndermeyiz. Bu, teslim sürenizi 25 gün değil 15 gün tutar.
Her gövdede kritik boyutların %100'ünü, sadece numune değil, muayene ediyoruz. Sürücü yuvası salgısı, hassas bir mandrel üzerinde kadranlı gösterge ile ölçülür — çözünürlük 0,002 mm. Montaj deliği konumları, ±0,0015 mm prob doğruluğuna sahip bir CMM'de kontrol edilir. Et kalınlığı, 8 noktada ultrasonik gösterge ile ölçülür. Yüzey kalitesi, görünür yüzeyde profilometre ile doğrulanır. Sevkiyatla birlikte size PDF ve CSV formatında eksiksiz bir muayene raporu gönderiyoruz. Herhangi bir boyut spesifikasyon dışındaysa, parça yeniden işlenmez, hurdaya ayrılır. Yeniden işleme, malzeme yapısını zayıflatır. Bu konuda risk almayız.
| Spesifikasyon | Değer |
|---|---|
| Malzeme | 6061-T6 / 7075-T6 alüminyum, 304/316 paslanmaz çelik |
| Maksimum parça boyutu | 600 mm çap x 400 mm yükseklik |
| Sertlik (alüminyum) | 95 HB (6061-T6), 150 HB (7075-T6) |
| Sertlik (paslanmaz çelik) | İşlenmiş halde 25 HRC, çökelme sertleştirmesinden sonra 45 HRC |
| İşleme toleransı | Kritik özelliklerde ±0,005 mm |
| Salgı (sürücü yuvası) | 0,01 mm toplam gösterge salgısı |
| Yüzey kalitesi (işlenmiş) | Ra 0,4 µm (opsiyonel Ra 0,2 µm elektro parlatılmış) |
| Anodize kalınlığı | 18–20 µm, şeffaf/siyah/gümüş |
| Et kalınlığı kontrolü | ±0,03 mm |
| Teslim süresi (prototip) | 5 iş günü |
| Teslim süresi (seri üretim) | 500 adet için 15 iş günü |
| Minimum sipariş adedi | Yok — 1 adet kabul edilir |
İnce cidarlar — 2 mm veya daha az — işleme sırasında titreşir. Bu, titreşim izlerine ve boyutsal sapmaya neden olur. Standart 3:1 yerine 5:1 uzunluk-çap oranına sahip özel bir karbür alın çubuğu kullanıyoruz. Bu, sehimi %40 azaltır. Finiş pasosunda ayrıca bir sıyırıcı uç kullanıyoruz. Bu sıyırıcı düzlüğü, ilerleme hızını artırmadan pürüzsüz bir yüzey oluşturur. İş mili hızı, parçanın doğal frekansından kaçınacak şekilde ayarlanır — bunu malzeme modülü ve et kalınlığından hesaplıyoruz. İnce cidarlı bir gövde tasarlıyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun — takım sehimi limitleri için kullandığımız formüllerin aynısı orada. Kendi toleranslarınızı belirlemek için CNC işleme toleransları rehberimiz, ±0,005 mm'nin üretim hattında gerçekte ne anlama geldiğini açıklar.
Hoparlör gövdeleri ağırdır — 200 mm'lik bir alüminyum gövde yaklaşık 1,5 kg gelir. Her gövdеyi, tam kontura göre kesilmiş ayrı bir köpük yerleştiriciye paketliyoruz. Bu, nakliye sırasında yüzey çizilmelerini önler. Anodize parçalar için, dış yüzeye bir kat anti-statik film ekliyoruz — bu, toz çekimini önler; sürücüleri temiz odada monte ediyorsanız bu kritiktir. Metrekare başına 200 kg ezilme dayanımına sahip çift duvarlı oluklu kutular kullanıyoruz. Uluslararası sevkiyatlar için her kutunun içine 20 gram silika jel içeren bir nem emici poşet koyuyoruz. Bu, hava kargosu sırasında yoğuşmayı önler. Her kutu, parça numarası, revizyon ve miktar ile etiketlenir. Bir kutuda karışık partiler olmaz.
Döküm, bir hoparlör gövdesi için 8.000–15.000 $ takım maliyetine sahiptir. 10.000 adet üretiyorsanız bu iyidir. Ancak yeni bir tasarım için, test edene kadar sürücünün muhafazaya uyup uymadığını bilemezsiniz. CNC işlemede sıfır tak
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# çelik, T2 bakır, H59 pirinç, POM, PEEK, naylon |
| Tolerans | ±0.005mm standart, ±0.003mm talep üzerine |
| Makineler | 3/4/5 eksen CNC, tornalama-frezeleme, İsviçre tipi torna |
| Yüzey İşlemi | Eloksal, nikel, çinko, pasivasyon, kumlama, parlatma |
| Boyut Aralığı | Maksimum 400 x 300 x 200 mm |
| Prototip | 72 saat, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Denetim | Parti başına tam rapor, talep üzerine CMM verisi |
