TWS Pil Kontak Yayı: 304 Paslanmaz Çelik, 0,3 mm Tel, ±%3 Kuvvet
Gerçek kablosuz bir kulaklık şarj kutusunun içindeki pil kontak yayı, malzeme listesindeki en basit kalem gibi görünür - birkaç sarım 0,3 mm paslanmaz tel. Pratikte ise üretilmesi en zorlu parçalardan biridir. Kontak kuvveti, ayda milyonlarca parça boyunca yüzde birkaç içinde kalmalı, kaplama ter, nem ve tekrarlanan yerleştirmeye dayanmalı ve herhangi bir sapma sahada şarj arızaları ve garanti iadeleri olarak kendini gösterir.
Proje Arka Planı & Zorluklar
Müşteri, uluslararası markalar için TWS kulaklıklar ve giyilebilir cihazlar geliştiren ve üreten bir Asyalı ODM'dir. Her şarj kutusunun içinde, küçük bir pil kontak yayı, termal genleşme, titreşim ve binlerce açma-kapama çevrimi boyunca stabil bir bağlantı sağlamak için pil terminaline baskı yapar. Önceki tedarikçi parçayı yüksek hacimde sarabiliyordu, ancak teslim edilen kuvvet partiden partiye belirgin şekilde değişiyordu ve birkaç bin takma çevriminden sonra kaplama aşınması, artan kontak direncine ve son kullanıcılardan aralıklı şarj şikayetlerine yol açıyordu.
Mühendislik gereksinimleri üç yönde sıkıydı. Birincisi, yay 0,3 mm telden sarılır - pratik sarma sınırına yakın - bu nedenle tel gerginliğinden adıma kadar her proses parametresi nihai kuvveti etkiler. İkincisi, kontak kuvveti toleransı ±%3 olarak belirlenmişti; bu, emtia yaylar için yaygın olarak belirtilen ±%10'dan önemli ölçüde daha sıkıdır. Üçüncüsü, kontak, nikel kaplama bozulmadan 100.000 takma ve basma çevrimine dayanmalıdır, çünkü kullanıcı kulaklıkları her yerleştirdiğinde kaplı yüzey terminale karşı kayma teması görür.
Hacim her şeyi daha da zorlaştırdı. Program iki çeyrek içinde ayda 1 milyondan 3 milyon parçaya yükseldi. Bu oranda, %1'lik bir kaçak oranı bile on binlerce kusurlu şarj kutusu anlamına gelir. Müşteri, sadece ilk numuneyi geçen değil, hacimde istatistiksel kontrolü sağlayabilen bir tedarikçiye ihtiyaç duyuyordu.
Emtia yayların nadiren tartıştığı pratik bir kısıt da vardı: parçalar farklı ülkelerdeki iki montaj tesisine dökme olarak sevk edilir ve 0,3 mm telde gevşek sarılı yaylar kötü şekilde dolaşır. Dolaşmış yaylar deforme olmuş uçlarla gelir, bu nedenle paketleme, nem koruması ve kutu başına miktar kontrolü sonradan düşünülen bir şey değil, teknik anlaşmanın bir parçası haline geldi.
BQUQ Proses Çözümü
BQUQ bunu önce bir kuvvet kontrolü problemi, ikinci olarak bir sarma işi olarak ele aldı ve prosesi, aylık 1-3 milyon parça hacimlerinde kuvvet dağılımını merkezde ve dar tutacak şekilde kurdu.
Malzeme & Tel Seçimi
Tüm yaylar, müşteri tarafından nemli ortamlarda korozyon direnci için seçilen 304 paslanmaz çelik telden sarılır. Denetlenmiş fabrikalardan gelen tel, varışta çap ve çekme dayanımı tutarlılığı açısından incelenir, çünkü hafif çap değişimi olan 0,3 mm tel bile yay oranını ölçülebilir şekilde kaydırır. 0,3 mm boyutu, BQUQ'nun çalıştığı 0,2-3 mm yay teli aralığında rahatça yer alır ve giriş muayenesi, çap tekdüzeliğini kaydederek herhangi bir fabrika lot değişikliğinin sarma zeminine ulaşmadan yakalanmasını sağlar. Onaylı fabrikalar arasında geçiş, yalnızca kuvvet dağılımının değişmediğini gösteren bir doğrulama çalışmasından sonra yapılır.
Sarma & Kuvvet Penceresi Ayarı
Sarma, dış çapın hat içi izlenmesiyle CNC yay sarma ekipmanında planlanır. Tek bir nominal kuvveti hedeflemek yerine, proses bir kuvvet penceresi etrafında kurulur: her kurulumdan alınan numune yaylar bir yay kuvvet test cihazında test edilir ve yük-sehim eğrisi ±%3 bandına göre karşılaştırılır. Adım, çap ve serbest uzunluk, dağılım pencerenin merkezine oturana kadar ayarlanır, sonra kilitlenir. Sarma sonrası gerilim giderme, artık gerilimi stabilize eder, böylece ölçülen kuvvet depolama ve nakliye sırasında kaymaz.
Nikel Kaplama & Çevrim Doğrulaması
Kaplamadan önce her yay, keskin kesim kuyruğunu ve pil terminalini çizebilecek tel çekme kalıntılarını gidermek için çapak alma işleminden geçer. Daha sonra nikel kaplama, hem korozyon koruması hem de düşük, stabil kontak direnci için kalınlık kontrol edilerek uygulanır. Dayanıklılığı doğrulamak için numune yaylar, kulaklık yerleştirme hareketini taklit eden bir fikstürde 100.000 takma ve basma çevriminden geçirilir ve kontak direnci belirli aralıklarla ölçülür. Kaplama delinme göstermedi ve direnç kayması müşterinin limiti içinde kaldı.
Helezon geometrisi önce sarma istasyonunda ayarlanır, ardından kontak hissini etkileyen her parametre hacim çalışmalarından önce kilitlenir: tel çapı 0,3 mm, helezon çapı, adım ve bacak uzunluğu ilk numunede ölçülür ve kontak kuvveti, parti başına beş nokta örnekleyen bir kuvvet ölçer ile ±%3 penceresinde doğrulanır. Yay 0,3 mm'lik bir pil sekmesine karşı çalıştığı için, çapak yüksekliği ve bacak hizalaması kuvvet kadar önemlidir; hizasız bir bacak sekme kenarına binip kaplamayı çizebilir, bu nedenle bacaklar her değişimde bir geçti/kaldı fikstürüne karşı kontrol edilir.
Önemli Özellikler
| Madde | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik yay teli |
| Tel çapı | 0,3 mm |
| Kuvvet toleransı | Kontak kuvvetinde ±%3 |
| Yüzey işlemi | Çapak alınmış, nikel kaplı |
| Çevrim ömrü | 100.000 takma/basma çevrimi doğrulandı |
| Hacim | Aylık 1M-3M adet, yuvarlanan programlarla |
| Muayene | Yay kuvvet eğrisi örneklemesi, kuvvet üzerinde CPK≥1,33, ISO9001:2015 sistemi |
| Teslimat | Numuneler 3-7 gün; ilk parti 12-20 gün |
Kalite Kontrol & Teslimat
Her yeni kurulum, bir ilk numune onayı ile başlar: optik projektörde tam boyutsal kontrol, istatistiksel olarak anlamlı bir numunede kuvvet testi ve kaplama kalınlığı ölçümü. Onaydan sonra üretim, ana karakteristik olarak kontak kuvveti ile SPC altında çalışır; her parti bir muayene raporu ile sevk edilir ve kabiliyet verileri izlenir, böylece kuvvet üzerindeki CPK 1,33 veya üzerinde kalır. Tüm akış, ISO9001:2015 kalite sistemi altında çalışır.
Sonuç: müşteri parçayı iki numune turundan sonra onayladı ve BQUQ şimdi aylık 1 milyondan 3 milyon parçaya ölçeklenen yuvarlanan aylık programlarla sevk ediyor. Kontak yayına atfedilebilen saha şarj şikayetleri, ilk hacim üretim yılında etkili bir şekilde sıfıra düştü. Kuvvet iyileştirmesinin yanı sıra, dökme paketleme formatı, nakliye sırasında tel dolaşmasını önlemek için müşteriyle birlikte iyileştirildi ve montaj tesisi şikayetlerinin sonuncusu da kapatıldı.
İzlenebilirlik de akışa dahil edildi: her üretim lotu, tel fabrikası lotuna ve kaplama lotuna bağlanır, böylece yukarı akış girdilerinden biri bir anormallik gösterirse, etkilenen kutu aralığı haftalar yerine saatler içinde tanımlanıp kontrol altına alınabilir. Bu disiplin, müşterinin kendi tedarikçi denetimleri 3 milyon parça ölçeğinde malzeme menşei kanıtı gerektirdiğinde birden fazla kez önemli oldu.
İlgili Ürünler & Kaynaklar
Bu kategorideki daha fazla parçayı görmek için Pil Kontak Yayı Koleksiyonu ve Özel Helezon Yaylar sayfalarına göz atın.
Yay toleransları, kaplama veya çevrim testi hakkındaki sorular BQUQ SSS Merkezi'nde yanıtlanmaktadır.
SSS
Pil kontak yaylarında ne kadar sıkı bir kuvvet toleransı tutabilirsiniz?
BQUQ'da helezon yaylar için ±%3-5 kuvvet ve tork toleransları standart kabiliyettir. Bu proje ±%3 gerektirdi; bu, sarma makinesinde bir kuvvet penceresi etrafında kurulum yapılarak ve herhangi bir parti sevk edilmeden önce kontak kuvveti üzerinde CPK≥1,33 doğrulanarak tutulur.
Hangi tel çapları ve malzemeleriyle çalışabilirsiniz?
0,2 mm'den 3 mm'ye kadar yay teli, 302 ve 304 paslanmaz çelik, 65Mn, müzik teli ve fosfor bronz. Bu projedeki 0,3 mm tel rutin bir boyuttur; daha ince çaplarda, giriş tel çapı tekdüzeliğine ekstra dikkat ederiz, çünkü küçük değişim yay oranını kaydırır.
Çevrim ömrü nasıl doğrulanır?
BQUQ'nun yorulma ve çevrim doğrulama kabiliyeti 5 milyon ila 10 milyon çevrimi kapsar. Buradaki müşteri gereksinimi 100.000 takma/basma çevrimiydi, bu nedenle yerleştirme hareketini taklit eden bir fikstür yapıldı ve kontak direnci aralıklarla ölçüldü; test sonunda kaplama bütünlüğü doğrulandı.
Bu hacimde tipik teslim süreleri nelerdir?
Numuneler 3-7 gün, çizim onayından sonra ilk parti 12-20 gün sürer. Aylık 1M-3M adet çalışma hacimleri için teslimatlar, üzerinde anlaşılan emniyet stoğu ile yuvarlanan aylık programlarla yürütülür, böylece montaj hattı beslemesi tek sevkiyat zamanlamasından etkilenmez.
