Sunucu EMI Kalkan Kapağı: Sac Metal Damgalama Çözümü
Bir sunucu EMI kalkan kapağı iki iş yapar: elektromanyetik girişimi şasi içinde tutar ve hava akış yolunu açık bırakır. Taban düzlüğü, kenarlardaki parmak yayların temas kuvveti ve yüzey iletkenliği, makinenin EMC testini geçip geçmediğini belirler - ve EMC onayı olmadan ürün asla sevk edilemez.
Proje Geçmişi ve Zorluk
Bir sunucu üreticisi, 2U platform için bir EMI kalkan kapağı geliştiriyordu: 0,5mm galvanizli çelik, 400×180mm ayak izi, çevre çevresinde 60'tan fazla kalkan parmak yayı, sabit parmak temas kuvveti, 0,3mm içinde kapak düzlüğü, ayda 50.000 adet. Önceki yaklaşımları - dış kaynaklı lazer kesim artı manuel bükme - tutarsız parmaklar ve partiden partiye değişen EMC sonuçları veriyordu.
Zorluklar: parmaklar, geri esnemenin kontrol edilmesinin zor olduğu ince sac üzerinde konsol yapılardır; 60+ parmak, eşit kuvvetle tek strokta şekillendirilmelidir; ve büyük ince saclar damgalamada çarpılma eğilimindedir, bu da düzlüğü bozar.
BQUQ Proses Çözümü
Kalıp İçinde Şekillendirilen Parmaklar
Özel bir kalıp, tüm parmak yayları tek pres strokunda şekillendirir ve düzleştirir; bükme istasyonları, geri esneme telafisinden önceden aşırı bükülmüştür. İnce ayar mekanizması, deneme çekimi sırasında ölçülen verilere dayanarak her istasyonu ayarlar, böylece üretimde manuel doğrultma gerekmez.
Düzlük ve Malzeme Kontrolü
Galvanizli bobin, girişte kalınlık ve kaplama açısından doğrulanır. Damgalama sonrası düzleştirme pasosu, gerilim kaynaklı çarpılmayı giderir; düzlük, fikstür mastarı üzerinde parça parça kontrol edilir ve parmak temas kuvveti, kayıtlarla birlikte her partiden kuvvet göstergesi ile numune alınarak ölçülür.
Ana Teknik Özellikler
| Kalem | Teknik Özellik |
|---|---|
| Malzeme | 0,5mm galvanizli çelik (paslanmaz/alüminyum mevcuttur) |
| Ayak İzi | 400×180mm sınıfı |
| Düzlük | ≤0,3mm |
| Parmak yaylar | 60+, tek kalıpta şekillendirilir, her partiden kuvvet numunesi alınır |
| Hacim | Ayda 50.000 adet |
| Muayene | Düzlük mastarı %100 + kuvvet numunesi + tuz püskürtme |
| Teslimat | Kalıp 20-25 gün, ilk parti 3 hafta |
Kalite Kontrol ve Teslimat
Deneme çekimi, üretimden önce parmak kuvveti ve düzlük ayarlarını sabitler; ilk ve son ürünler her partide tamamen kontrol edilir ve proses içi parmak yüksekliği numunelemesi yapılır; galvaniz kaplama, nakliye ve depolama sırasında beyaz pası önlemek için tuz püskürtme ile numune alınır. İlk 30.000 adetlik parti 3 hafta içinde sevk edilir, ardından ilk geçer EMC sonucundan sonra ayda 50.000 adet olarak devam eder.
İlgili Ürünler ve Kaynaklar
Bu kategorideki daha fazla parçayı ve bunları nasıl ölçeklendirdiğimizi görmek için Sac Metal Muhafazalar ve Kapaklar kategori sayfasına veya şu ilgili ürünlere göz atın:
- Damgalı Sac Metal Muhafazalar ve Kapaklar Koleksiyonu
- AI Sunucu EMI Kalkanları ve Braketler Koleksiyonu
İlgili S&S: Sürdürülebilir Damgalama Hurda ve Malzeme Atığını Nasıl Azaltır? Daha fazla S&S, SSS Merkezimizde bulunmaktadır.
Yeteneklerimiz, ekipmanımız ve kalite sistemimiz için BQUQ Hakkında ve Fabrika Gücü sayfalarını ziyaret edin.
FAQ
60+ parmak yay eşit temas kuvveti tutabilir mi?
Evet. Tüm parmaklar tek kalıp strokunda şekillendirilir, bu nedenle yükseklik ve açı takımdan gelir; istasyonlar deneme çekimi ölçümlerinden mikro ayarlanır ve kuvvet, kayıtlarla her partiden numune alınarak ölçülür - manuel bükmeden çok daha tutarlıdır.
Büyük ince sacları nasıl düz tutuyorsunuz?
Üç adım: bobinde giriş düzlüğü ve gerilim kontrolleri, damgalama sonrası düzleştirme pasosu ve parça parça fikstür doğrulaması. Çarpık partiler düzleştirmede yakalanır, asla sevk edilmez.
Kalıp ne kadar sürer?
20-25 gün. Çizimi gönderin, kalıp yapısını ve parmak şekillendirme yaklaşımını inceleyelim, 12 saat içinde kalıp ve parça fiyat teklifiyle dönüş yapalım.
