EV Yüksek Gerilim Konnektör Terminali Damgalama Çözümü
Bir EV yüksek gerilim konnektöründe terminal, tüm devrenin boğazıdır. Hafifçe yüksek kontak direnci daha fazla ısı demektir; hafifçe zayıf malzeme yayı, birkaç yüz takma sonrası gevşek kontak anlamına gelir. Müşterilerin bir damgalama tedarikçisinden talep ettiği şey asla sadece "bunu zımbalayabilir misin" değildir - ayda 500.000 parçanın tamamının aynı görünmesidir.
Proje Geçmişi ve Zorluk
Güney Çin'deki bir otomotiv elektroniği üreticisi, yüksek gerilim konnektörleri için terminal tedarik ediyordu: C5191 fosfor bronz, 0,15mm sac kalınlığı, gümüş kaplamalı kontak alanı, 10.000+ takma döngüsü, aylık 500.000 adet talep. Önceki tedarikçileri kalın sac terminalleri sorunsuz işliyordu, ancak ince sacda çapaklar hızla büyüyor, bükme geri esnemesi sapıyor ve boyutlar partiler arasında değişiyordu.
İnce sac terminallerin üç tuzağı vardır: çapak oranı (sac ne kadar inceyse çapak o kadar görünür olur), geri esneme (fosfor bronz iyi yaylanır, ancak kompanzasyonu tahmin etmek zordur) ve kaplama koruması (damgalama sırasında gümüş tabakayı çizmek kaplamayı tamamen boşa çıkarır).
BQUQ Proses Çözümü
Yaklaşımımız: tek progresif kalıp, tek geçiş, hat içi muayene - proseste minimum insan müdahalesi.
Kalıp Tasarımı
24 istasyonlu progresif kalıp: kesme, boyutlandırma, bükme ve şekillendirme istasyonlara bölünmüştür. Bükme istasyonları, deneme üretimi verilerinden elde edilen geri esneme kompanzasyonu ile önceden aşırı bükülür. Kalıp blokları, vakumlu ısıl işlem uygulanmış toz metalurjisi yüksek hız çeliğidir ve 20 milyon strok kalıp ömrü için tasarlanmıştır.
Üretim ve Muayene
Dakikada 400 stroka kadar yüksek hızlı preste, kalıp içi fiber optik algılama ve otomatik ayıklama ile üretilir. Terminal hatvesi CCD ile hat içinde ölçülür; numuneler doğrulama için profil projektörüne gider. Kaplama kalitesi, her partide tuz püskürtme ve kaplama kalınlığı numune alma ile kontrol edilir.
Ana Teknik Özellikler
| Kalem | Teknik Özellik |
|---|---|
| Malzeme | C5191 fosfor bronz, gümüş veya kalay kaplama mevcuttur |
| Sac kalınlığı | 0,10-0,30mm |
| Terminal hatvesi | ±0,02mm |
| Çapak yüksekliği | ≤0,02mm |
| Pres hızı | Dakikada 400 stroka kadar |
| Hacim | Ayda 500K adetten itibaren; kalıp ömrü 20M strok için tasarlanmıştır |
| Muayene | Kalıp içi fiber optik + hat içi CCD, profil projektörü numune alma, tuz püskürtme ve kaplama kalınlığı kontrolleri |
| Sistem | ISO9001:2015 |
Kalite Kontrol ve Teslimat
Her partide ilk ve son ürünler tamamen kontrol edilir, prosesler SPC ile izlenir ve sevkiyatlar malzeme sertifikaları ve muayene raporlarını içerir. 20.000 adetlik pilot üretim 10 günde teslim edildi; müşteri doğrulamasından sonra döner hacim planlarına geçtik.
İlgili Ürünler ve Kaynaklar
Bu kategorideki daha fazla parçayı ve bunları nasıl ölçeklendirdiğimizi görmek için Damgalama Terminalleri ve Kontaklar kategorisi sayfasına veya şu ilgili ürünlere göz atın:
İlgili S&S: Damgalı EMI Kalkanlama Parçalarının Büyümesini Ne Tetikliyor?. Daha fazla üretim S&S bölümü SSS Merkezi'mizdedir.
Yeteneklerimiz, ekipmanlarımız ve kalite sistemimiz için BQUQ Hakkında ve Fabrika Gücü sayfalarını ziyaret edin.
SSS
0,15mm sac terminalleri damgalarken hangi çapak seviyesini tutabilirsiniz?
Çapak yüksekliği 0,02mm içinde kontrol edilir. Bu, hassas kalıp boşluk oranları ve disiplinli kesici kenar bakımından gelir - kalıp, strok planına göre yeniden bileylenir, böylece aşınmış bir kenarla asla çalışmaz.
Fosfor bronz geri esneme sorununu nasıl çözüyorsunuz?
Bükme istasyonları, deneme üretimi sırasında ölçülen kompanzasyon değerleri kullanılarak önceden aşırı bükülür. Üretim için sabitlendikten sonra, her yeni bobin yüklendiğinde parametreler yeniden doğrulanır.
Damgalama gümüş kaplamaya zarar verir mi?
Yağlama ve kalıp yüzey kalitesi, kaplı şerit için optimize edilmiştir. Kaplama kalınlığı ve tuz püskürtme her partide numune alınarak kontrol edilir ve parçalar yalnızca çizim gereksinimlerini karşıladığında sevk edilir.
