Bu Soğutucunun İşlevi ve Önemi Bu Tristör Doğrultucu Soğutucu, tristör modülünüzün hemen altına monte edilen ve ısıyı bağlantı noktasından uzaklaştıran CNC işlenmiş alüminyum veya bakır bir bileşendi
Bu Tristör Doğrultucu Soğutucu, tristör modülünüzün hemen altına monte edilen ve ısıyı bağlantı noktasından uzaklaştıran CNC işlenmiş alüminyum veya bakır bir bileşendir. Düzlüğü 0,02 mm ve yüzey kalitesini Ra 1,6 olarak tutuyoruz; bu da standart bir ekstrüde profile kıyasla termal direnci %18'e kadar azaltır.
Her birim, 30 gün değil, 12 gün içinde Dongguan fabrikamızdan sevk edilir. Alüminyumun sertliği T6 (minimum 85 HB), bakırın sertliği ise yarı-serttir (80 HB). Bu, termal çevrim sonrası eğilme olmayacağı ve montaj hattınızda yeniden işleme gerek kalmayacağı anlamına gelir.
Alüminyum size daha düşük maliyet ve daha hafif ağırlık sağlar—100 A altındaki hava soğutmalı doğrultucular için uygundur. Bakır ise 1,7 kat daha yüksek termal iletkenlik sunar (401 W/m·K'ye karşı 167 W/m·K)—200 A üzerindeki su soğutmalı veya yüksek akımlı sistemler için kullanın.
Karma yükler için, sürtünme karıştırma kaynağıyla birleştirilmiş alüminyum kanatlı bakır taban işliyoruz. Bu hibrit yapı, ısı yayma performansını saf bakırın %95'inde tutarken ağırlığı %40 azaltır. Akım yoğunluğunuzu ve soğutma yönteminizi bize bildirin; doğru malzeme çiftini önereceğiz.
Bir tristör soğutucusundaki kanatlar zayıf noktadır—ince, uzun ve kolayca deforme olabilirler. 18.000 RPM'de çalışan özel 3 kanallı parmak freze ile 4 eksenli CNC kullanıyoruz ve talaş yükü 0,05 mm/diş. Bu, ±0,05 mm kanat kalınlığı toleransı ve 0,03 mm altında çapak yüksekliği sağlar.
Standart bir mengene kullanmıyoruz. Bunun yerine, taban plakasını alttan vakum fikstürü ile sıkıştırıyoruz, böylece kesme sırasında kanatlarda sıfır sehim olur. İşleme sonrasında, her kanat kenarını 0,2 mm pah ile çapaktan arındırıyoruz ve ardından mikro çapakları gidermek için parçayı 20 dakika tamburluyoruz. Montajdan önce ikincil temizliğe ihtiyacınız olmayacak.
Kanat geometrisini kendiniz tasarlıyorsanız, takım çapının minimum kanat aralığını nasıl etkilediğini görmek için CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın.
Bir tristör modülü ısıyı taban plakası aracılığıyla iletir. Soğutucu yüzeyi düz değilse, hava boşluğu yalıtkan görevi görür—bağlantı noktası sıcaklığınız 10-15°C yükselir.
Montaj yüzeyini CNC sonrası özel bir honlama adımında işliyoruz. Sonuç: 100 mm uzunlukta 0,02 mm düzlük ve Ra 1,6 yüzey pürüzlülüğü. Kritik uygulamalar için ek bir parlatma geçişiyle Ra 0,8'e kadar inebiliriz.
Tristör vidaları (M4, M5, M6) için delikler 6H toleransla delinir ve diş açılır. Delikler arası konum toleransı ±0,05 mm'dir. Ayrıca IEC 60747-15 spesifikasyonuna göre havşa delikleri ekliyoruz, böylece modülünüz sallanmadan tam oturur.
Her soğutucu tasarımını, ilk partiyi sevk etmeden önce 120 W güç direnciyle termal test düzeneğinde test ediyoruz. 10 kanatlı (yükseklik 25 mm, taban 12 mm) standart bir 6061-T6 alüminyum soğutucu için termal direnç, 2 m/s hava akışında 0,45 °C/W'dir. Bakır için aynı geometri 0,28 °C/W verir.
Belirli bir termal direnç değerine ihtiyacınız varsa, hava akış hızınızı, ortam sıcaklığınızı ve tristör güç kaybınızı bize gönderin. Bir CFD simülasyonu çalıştıracağız (ücretsiz, 48 saat içinde) ve size sıcaklık haritasını göndereceğiz. Tahmin yok.
Her soğutucu, kritik boyutlar için CMM (koordinat ölçüm makinesi) kontrolünden geçer: taban kalınlığı, kanat yüksekliği, delik konumları ve yüzey düzlüğü. Bu değerleri, kutuyla birlikte gönderilen uygunluk sertifikasına kaydediyoruz.
Ayrıca, montaj yüzeyinde çizik, göçük ve renk bozukluğu için 2x büyütmeli lamba altında %100 görsel muayene yapıyoruz. Yüzey kalitesi Ra > 1,6 ise, istisnasız reddediyoruz.
500 adet üzeri siparişlerde, kendi test düzeneğimizden rastgele numune termal test raporu ekliyoruz. Rapor, 80 W, 100 W ve 120 W'ta gerçek sıcaklık artışını gösterir. Bu bir simülasyon değildir—ölçümdür.
Sadece sertifikalı fabrikalardan ekstrüde ve çekilmiş stok kullanıyoruz. Alüminyum 6061-T6 veya 6063-T5'tir (daha iyi korozyon direnci gerekiyorsa). Bakır, minimum %101 IACS iletkenliğe sahip C11000'dir (ETP).
İşleme sonrasında, alüminyum parçalar yapıyı stabilize etmek için 175°C'de 8 saat T6 yaşlandırma işlemine tabi tutulur. Bu, lehimleme veya montaj işleminiz sırasında gerilim gidermeyi önler. Bakır parçalar, işleme sürecinden kaynaklanan iş sertleşmesini önlemek için yarı-sert tavlanır.
Sertlik her partide kontrol edilir: 6061-T6 minimum 85 HB, C11000 yarı-sert minimum 80 HB'dir. Parti başına parçaların %5'inde taşınabilir sertlik test cihazı kullanıyoruz. Ortalama sertlik spesifikasyonun altına düşerse, partiyi yeniden işleme tabi tutuyoruz.
| Parametre | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Malzeme Seçenekleri | 6061-T6 Al, 6063-T5 Al, C11000 Cu | Hibrit Cu/Al mevcuttur |
| Taban Plakası Kalınlığı | 6 mm - 25 mm | Çizime göre özel |
| Kanat Yüksekliği | 15 mm - 60 mm | Özel takımlarla 80 mm'ye kadar |
| Kanat Kalınlığı | 1,5 mm - 4 mm | Tolerans ±0,05 mm |
| Sertlik (Al) | Minimum 85 HB (T6) | ASTM B221'e göre |
| Sertlik (Cu) | Minimum 80 HB (yarı-sert) | ASTM B187'ye göre |
| Düzlük (Montaj Yüzeyi) | 100 mm'de 0,02 mm | CNC sonrası honlanmış |
| Yüzey Kalitesi (Ra) | 1,6 µm standart, 0,8 µm isteğe bağlı | Sadece montaj yüzeyi |
| Delik Konum Toleransı | ±0,05 mm | 6H diş sınıfı |
| Salgı (Genel) | 0,05 mm (TIR) | CMM'de ölçülür |
| Teslim Süresi | 12 gün (ilk numune 7 gün) | Çizim onayından itibaren |
| Minimum Sipariş Adedi | Minimum sipariş adedi yok | Prototip için 1 adet, üretim için 100+ adet |
Bu toleransları nasıl koruduğumuz hakkında daha derinlemesine bilgi için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun—standart ve hassas sınıflar arasındaki farkı açıklar.
Minimum sipariş adedi yoktur. Hacim taahhüt etmeden önce termal tasarımı doğrulayabilmeniz için, 1000 adetlik bir üretimle aynı kalitede bir prototip işliyoruz.
Evet—modül veri sayfasını veya delik koordinatlarını içeren bir çizimi bize gönderin, CNC programını ve diş açma sırasını tam olarak eşleşecek şekilde ayarlayalım.
Düzlük için CMM (0,02 mm) ve direnç ölçümü için 120 W dirençli termal test düzeneği kullanıyoruz; her ikisi de uygunluk sertifikasına kaydedilir.
Standart teslim süresi çizim onayından itibaren 12 gündür, ancak hattınız durmuşsa %15 ek ücretle 8 güne hızlandırabiliriz.
Çiziminizi (PDF, STEP veya IGES) tristör parça numarası ve soğutma yöntemiyle birlikte gö
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
