Bu, Damgalanmış Otomotiv Montaj Plakaları ve Flanş Koleksiyonumuzdur — sensörleri, braketleri, ECU gövdelerini ve sıvı hattı konnektörlerini doğrudan araç şasisine veya motor bloğuna monte etmek için
Bu, Damgalanmış Otomotiv Montaj Plakaları ve Flanş Koleksiyonumuzdur — sensörleri, braketleri, ECU gövdelerini ve sıvı hattı konnektörlerini doğrudan araç şasisine veya motor bloğuna monte etmek için kullanılan hassas damgalanmış parçalardan oluşan bir ailedir. Malzemeye bağlı olarak 0.08mm içinde düzlük, ±0.05mm delikten deliğe tolerans ve 25–45 HRC sertlik aralığı elde edersiniz; tümü Dongguan fabrikamızda, standart 15 gün teslim süresi ve minimum sipariş olmadan üretilir.
Bir montaj plakasının 5.000 veya 50.000 adedine ihtiyacınız varsa, damgalama CNC frezelemeye göre daha hızlı ve daha ucuzdur. Progresif kalıplarımız bitmiş bir plakayı tek geçişte üretir — sırasıyla kesme, delme, presleme ve bükme. Parça başına çevrim süresi boyuta bağlı olarak 3–8 saniyedir. İşlemeyle karşılaştırıldığında, damgalama hacimde parça fiyatını %40–60 oranında düşürürken, kritik delik desenlerinde aynı ±0.05mm konumsal toleransı korur. Prototipler veya 500 parçanın altındaki düşük hacimli seriler için CNC işlemeyi öneririz — ancak üretim için bu koleksiyon maliyet kaldıracınızdır.
Otomotiv montaj plakaları titreşime, korozyona ve darbeye dayanmalıdır. Dört malzeme ailesi stokluyoruz: SPCC soğuk haddelenmiş çelik (damgalama sonrası sertlik 25–30 HRC), SPFH590 yüksek mukavemetli çelik (35–40 HRC), SUS304 paslanmaz çelik (korozyona eğilimli alt gövde montajları için) ve 5052 alüminyum (hafif braketler için). Contalara sızdırmazlık sağlayan flanş yüzeyleri gibi yüksek aşınmalı uygulamalar için, yalnızca sızdırmazlık yüzeyinde 45 HRC'ye ulaşmak üzere indüksiyonla sertleştirme ekliyoruz ve geri kalan kısmı sünek bırakıyoruz. Tüm malzemeler, ısı numarasına kadar izlenebilir değirmen sertifikalarıyla birlikte gelir.
Hatalı hizalanmış deliklere sahip bir montaj plakası, sıyrılmış dişler veya tıkırdayan bir braket anlamına gelir. Hassas taşlanmış kalıplar ve kalıp içi pilotlama kullanarak delikten deliğe merkez mesafelerini ±0.05mm'de tutuyoruz. Kritik desenler için — 12mm cıvatalı 4 delikli bir motor montajı gibi — karşı parça çiziminize uygun bir eşleşme garantisi veriyoruz. Kalıp bakım programımız, her 10.000 strokta zımba aşınmasını kontrol eder ve tolerans sapması 0.02mm'yi geçmeden yeniden taşlar. "Yeterince yakın" bir parça değil, çizimle doğrulanmış bir parça alırsınız.
Montaj plakalarındaki çapaklar montaj hattı eldivenlerinizi keser ve flanşlarda sızdırmazlık arızalarına neden olur. Parça geometrisine bağlı olarak titreşimli finişer veya yüksek hızlı fırça istasyonu kullanarak damgalanmış her kenarı maksimum 0.05mm çapak yüksekliğine kadar çapak alıyoruz. Sızdırmazlık yüzeylerindeki yüzey işlemi Ra 1.6µm'de, kritik olmayan yüzeylerde ise Ra 3.2µm'de tutulur. Kauçuk contalarla eşleşen flanşlar için, pürüzsüz ve düz bir mikro yüzey oluşturmak üzere bir presleme adımı ekliyoruz — her ilk parçada ve üretim sırasında her 500. parçada profilometre ile doğrulanır.
Damgalanmış montaj plakalarının her partisi eksiksiz bir muayene raporuyla sevk edilir. Parti başına 5 parçada delik konumlarını ve çaplarını kontrol etmek için Zeiss CMM, parti başına 3 parçada Rockwell sertlik test cihazı ve partinin %10'unda düzlük için yüzey plakası ve filmaşin mastarları kullanıyoruz. Herhangi bir numune başarısız olursa, tüm parti karantinaya alınır ve yeniden ayrılır. Ayrıca bir malzeme sertifikası ve kalıp aşınma kaydı alırsınız — böylece tam olarak ne aldığınızı bilirsiniz. Bu rastgele bir kalite kontrolü değil; belgelenmiş bir serbest bırakma prosedürüdür.
| Spesifikasyon | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme seçenekleri | SPCC, SPFH590, SUS304, 5052 alüminyum |
| Kalınlık aralığı | 0.8mm – 6.0mm |
| Parça boyut aralığı | 20mm x 20mm ila 300mm x 300mm |
| Sertlik (damgalama sonrası) | 25 – 30 HRC (çelik), 35 – 40 HRC (SPFH590) |
| İndüksiyonla sertleştirilmiş sertlik | 45 HRC'ye kadar (yalnızca seçili alanlar) |
| Delikten deliğe tolerans | ±0.05mm |
| Düzlük | 100mm uzunlukta maksimum 0.08mm |
| Yüzey işlemi (sızdırmazlık yüzeyi) | Ra 1.6µm |
| Yüzey işlemi (kritik olmayan) | Ra 3.2µm |
| Maksimum çapak yüksekliği | 0.05mm |
| Standart teslim süresi | Kalıp onayından sonra 15 gün |
| Minimum sipariş miktarı | Minimum sipariş yok (prototip için tek parça, üretim için 500+) |
Zımbalar için D2 takım çeliği ve aşınma insertleri için karbür kullanarak progresif kalıpları kendi bünyemizde üretiyoruz. Kalıp ömrü, malzeme kalınlığına bağlı olarak 500.000 ila 2.000.000 strok arasındadır. Kalıp tasarımının sahibi sizsiniz — fiziksel takımı Dongguan fabrikamızda tutuyoruz, ancak CAD dosyaları ve fikri mülkiyet size aittir. Daha sonra tedarikçi değiştirirseniz, tam kalıp çizimlerini alırsınız. Yeni parçalar için, 3D modelinizden kalıbı 5 iş günü içinde tasarlayabilir ve 10 gün içinde ilk numuneleri üretebiliriz. Bu, rehin alma olmadan hassas üretimdir.
Damgalanmış parça fiyatlandırması; malzeme kalınlığı, parça boyutu ve yıllık hacim tarafından belirlenir. 2mm kalınlığında tipik bir 100mm x 80mm SPCC plaka için, parça başına fiyat 500 adette $1.80'den 10.000 adette $0.65'e düşer. Birden fazla damgalanmış parça içeren flanş kitleri (örneğin, bir montaj plakası artı ayrı bir sızdırmazlık flanşı) %8 birleşik hacim indirimi alır. Sabit fiyat teklifi veriyoruz — istemediğiniz sürece gizli takım amortisman ücretleri yoktur. Çiziminizi gönderin, 12 saat içinde parça fiyatı, takım maliyeti ve teslim süresi dökümünü size geri gönderelim.
Minimum sipariş yok — uyum testi için tek bir prototip parça kabul ediyoruz, ardından aynı takımla 500 veya 50.000 parçaya ölçeklendiriyoruz.
Evet, bu koleksiyondaki her parça özeldir — delik boyutlarını, konumlarını, büküm açılarını ve flanş yüksekliklerini doğrudan CAD dosyanızdan ayarlıyoruz; standart modifikasyonlar için ek tasarım ücreti yoktur.
Bir zımba kırılırsa presi durduran kalıp içi sensörlerin yanı sıra, parti başına 5 parçada CMM doğrulaması ve her partinin %10'unda tam çapak yüksekliği kontrolü kullanıyoruz — tümü sevkiyat raporunuzda belgelenir.
Kalıp tasarım onayından sonra ilk numuneler 10 gün içinde, üretim teslim süresi bu noktadan itibaren 15 gündür — mevcut bir kalıp ailesini kullanabilirsek daha hızlıdır.
Malzeme seçiminizi kesinleştirmeden önce, CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın — farklı takım kaplamalarının, ikincil işleme gerektiren damgalanmış parçalarda kenar kalitesini nasıl etkilediğini açıklar. Sıkı toleranslı delikler için, CNC işleme toleransları rehberimiz ±0.05mm'nin üretimde gerçekte ne anlama geldiğini netleştirir. Her ikisi de satış elemanları için değil, mühendisler için yazılmıştır.
12 saat içinde kesin bir teklif alın. Çiziminizi sc@
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
