Fosfor Bronz Oluklu Yay Rondelası Damgalama; titreşim, termal çevrim ve dinamik yükler altında cıvata ön yükünü korumak için tasarlanmış hassas bir metal damgalama parçasıdır. BQUQ
BQUQ Hassas Fosfor Bronz Oluklu Yay Rondelası Damgalama – 0,01mm Tolerans
Fosfor Bronz Oluklu Yay Rondelası Damgalama; titreşim, termal çevrim ve dinamik yükler altında cıvata ön yükünü korumak için tasarlanmış hassas bir metal damgalama parçasıdır. BQUQ, bu rondelaları C52
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Fosfor Bronz Oluklu Yay Rondelası Damgalama; titreşim, termal çevrim ve dinamik yükler altında cıvata ön yükünü korumak için tasarlanmış hassas bir metal damgalama parçasıdır. BQUQ, bu rondelaları C5210 veya C5191 fosfor bronz şeritten, ±0,01mm kalınlık toleransı, 0,03mm altı düzlük salgısı ve HV 180–220 sertlik aralığıyla (maksimum 48 HRC eşdeğeri) üretir. Prototip siparişlerini 7 günde, seri üretimleri ise 15–20 günde sevk ediyoruz; ilk numunelerde minimum sipariş adedi uygulamıyoruz.
Yay Rondelalarında Fosfor Bronz Neden Paslanmaz Çelikten Üstündür
Fosfor bronz, akma dayanımının %75'inde 1 milyon çevrimi aşan bir yorulma ömrü sunar; bu, aynı yük altında 301 paslanmaz çeliğe kıyasla 2,3 kat daha uzundur. 110 GPa elastik modülü, -40°C ile +150°C arasında tutarlı yay kuvveti sağlar. Bu alaşım ayrıca çeliğe karşı 0,35 gibi düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir; bu da eşleşen dişlerde sürtünme aşınmasını (galling) azaltır. Elektriksel topraklama uygulamaları için %15 IACS iletkenliği, iletken olmayan paslanmaz çeliğin aksine güvenilir bir akım yolu sağlar.
Damgaladığımız Oluk Geometrisi: 3, 5 ve 7 Dalga Desenleri
Her biri belirli sehim aralıkları için tasarlanmış 3, 5 veya 7 dalgalı oluk profilleri damgalıyoruz. 3 dalgalı bir rondela, 10N yük altında 0,15–0,25mm sehim yapar; 5 dalgalı 0,30–0,45mm; 7 dalgalı ise 0,50–0,70mm sehim yapar. Kademeli kalıplarımız dalga yüksekliğini ±0,02mm ve dalga adımını ±0,03mm toleransla tutar. Montajınızın sıkma kuvveti gereksinimi için yük-sehim eğrisini ince ayarlamak üzere dalga açısını 15° ile 30° arasında ayarlayabiliriz.
Tutarlı Yay Oranı İçin Kullandığımız Malzemeler ve Isıl İşlem
0,10mm ile 2,0mm arası kalınlıklarda C5210 (%8 kalay) ve C5191 (%6 kalay) fosfor bronz stoklarımızda bulunur. Damgalamadan sonra, şekillendirme işleminden kaynaklanan artık gerilimleri gidermek için 280°C'de 45 dakika gerilim giderme tavlaması uyguluyoruz. Bu, üretim partisi genelinde yay oranını ±%5'e stabilize eder. Yüksek sıcaklık uygulamaları için, %8 uzama üzerinde sünekliliği korurken sertliği HV 220'ye yükselten bir çökelme sertleştirme işlemi sunuyoruz.
0,01mm Tekrarlanabilirlik İçin Kalıp Tasarımı ve Toleranslar
Kademeli damgalama kalıplarımız, şekillendirme yüzeylerinde Ra 0,2μm cilalı yüzey kalitesine sahip karbür uçlar kullanır. Bu, dış çap toleransı ±0,01mm, iç çap toleransı +0,02/-0,01mm ve kalınlık toleransı ±0,008mm olan rondelalar üretir. Kalıp boşluğu, malzeme kalınlığının her bir taraf için %5'i olarak ayarlanır; bu, çapak yüksekliğinin 0,02mm'yi aşmasını önler. Presi dakikada 120 strokta çalıştırarak boyutsal stabiliteden ödün vermeden saatte 7.200 parça üretim hızına ulaşıyoruz.
Damgalanmış Kenarlarda Yüzey Kalitesi ve Çapak Kontrolü
Standart damgalanmış kenarlar Ra 1,6μm yüzey kalitesi elde eder; ikincil bir tambur (barrel) finisaj işlemiyle bunu Ra 0,8μm'ye iyileştirebiliriz. Çapak yüksekliği, rondelanın bir sızdırmazlık yüzeyine oturduğu uygulamalar için kritik olan kesme bölgesinde 0,02mm altında kontrol edilir. Elektrik kontakları için, MIL-DTL-45204 standartlarına göre 0,5–1,0μm kaplama kalınlığında, temas yüzeylerinde seçmeli altın veya gümüş kaplama sunuyoruz.
Her Sevkiyattan Önce Muayene: CMM ve Sertlik Testi
Her üretim partisi, dış çap, iç çap, dalga yüksekliği ve adımı doğrulamak için 0,001mm çözünürlüğe sahip bir koordinat ölçüm makinesinden (CMM) geçer. Parti başına üç numune üzerinde Vickers sertlik testi yaparak değerlerin HV 180–220 aralığında kalmasını sağlıyoruz. Kalibre edilmiş bir yük standında yapılan yay oranı testi, sehim eğrisinin spesifikasyonunuzla ±%5 dahilinde eşleştiğini doğrular. Her sevkiyata eksiksiz bir boyutsal rapor ve malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ekliyoruz.
Spesifikasyon
Değer
Malzeme
C5210 / C5191 Fosfor Bronz
Kalınlık
0,10 – 2,0 mm
Dış Çap
3,0 – 80,0 mm
İç Çap
1,5 – 60,0 mm
Sertlik
HV 180 – 220 (maks. 48 HRC)
Boyutsal Tolerans
±0,01 mm
Yüzey Kalitesi
Ra 1,6 μm (opsiyonel Ra 0,8 μm)
Salgı (Düzlük)
≤ 0,03 mm
Teslim Süresi (Prototip)
7 gün
Teslim Süresi (Seri Üretim)
15 – 20 gün
Minimum Sipariş Adedi
Yok (ilk numune ücretsiz)
Özel boyutlar için minimum sipariş adediniz nedir?
Prototip siparişlerinde minimum sipariş adedimiz yoktur; seri üretim 500 adetten başlar, ancak test amaçlı daha küçük partileri de karşılayabiliriz.
Dalga sayısını veya çapı özelleştirebilir misiniz?
Evet, kalıp tasarımını 3 ila 7 arası herhangi bir dalga sayısına ve aralığımızdaki herhangi bir çapa göre ayarlıyoruz; karmaşıklığa bağlı olarak 200–500 $ arasında kalıp modifikasyon ücreti uygulanır.
Büyük seri üretimlerde kaliteyi nasıl sağlıyorsunuz?
Her 100. parçada proses içi SPC izleme kullanıyoruz ve parti başına beş parça üzerinde tam CMM muayenesi yapıyoruz; paketlemeden önce son bir denetim gerçekleştiriyoruz.
Özel bir çizim için tipik teslim süresi nedir?
Prototip numuneler, çizim onayından sonra 7 gün içinde sevk edilir; seri üretim miktarları 15–20 gün içinde sevk edilir; acil siparişler için ekspres seçenekler mevcuttur.
12 saat içinde kesin fiyat teklifi için çiziminizi sc@bquq.com adresine gönderin veya WhatsApp üzerinden +86 13713157787 numarasından bize ulaşın. Aynı gün DFM geri bildirimi ve fiyatlandırma ile yanıt veriyoruz. İlgili proseslerde takım seçimi hakkında daha fazla bilgi için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın. ±0,01mm toleransları nasıl elde ettiğimizi anlamak için CNC işleme toleransları rehberimizi inceleyin. Bu, 20 yıllık damgalama uzmanlığıyla desteklenen, Çin'de üretilen hassas imalattır.
