Fosfor Bronz Oluklu Yay Rondelası Damgalama; titreşim, termal çevrim ve dinamik yükler altında cıvata ön yükünü korumak için tasarlanmış hassas bir metal damgalama parçasıdır. BQUQ, bu rondelaları C52
Fosfor Bronz Oluklu Yay Rondelası Damgalama; titreşim, termal çevrim ve dinamik yükler altında cıvata ön yükünü korumak için tasarlanmış hassas bir metal damgalama parçasıdır. BQUQ, bu rondelaları C5210 veya C5191 fosfor bronz şeritten, ±0,01mm kalınlık toleransı, 0,03mm altı düzlük salgısı ve HV 180–220 sertlik aralığıyla (maksimum 48 HRC eşdeğeri) üretir. Prototip siparişlerini 7 günde, seri üretimleri ise 15–20 günde sevk ediyoruz; ilk numunelerde minimum sipariş adedi uygulamıyoruz.
Fosfor bronz, akma dayanımının %75'inde 1 milyon çevrimi aşan bir yorulma ömrü sunar; bu, aynı yük altında 301 paslanmaz çeliğe kıyasla 2,3 kat daha uzundur. 110 GPa elastik modülü, -40°C ile +150°C arasında tutarlı yay kuvveti sağlar. Bu alaşım ayrıca çeliğe karşı 0,35 gibi düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir; bu da eşleşen dişlerde sürtünme aşınmasını (galling) azaltır. Elektriksel topraklama uygulamaları için %15 IACS iletkenliği, iletken olmayan paslanmaz çeliğin aksine güvenilir bir akım yolu sağlar.
Her biri belirli sehim aralıkları için tasarlanmış 3, 5 veya 7 dalgalı oluk profilleri damgalıyoruz. 3 dalgalı bir rondela, 10N yük altında 0,15–0,25mm sehim yapar; 5 dalgalı 0,30–0,45mm; 7 dalgalı ise 0,50–0,70mm sehim yapar. Kademeli kalıplarımız dalga yüksekliğini ±0,02mm ve dalga adımını ±0,03mm toleransla tutar. Montajınızın sıkma kuvveti gereksinimi için yük-sehim eğrisini ince ayarlamak üzere dalga açısını 15° ile 30° arasında ayarlayabiliriz.
0,10mm ile 2,0mm arası kalınlıklarda C5210 (%8 kalay) ve C5191 (%6 kalay) fosfor bronz stoklarımızda bulunur. Damgalamadan sonra, şekillendirme işleminden kaynaklanan artık gerilimleri gidermek için 280°C'de 45 dakika gerilim giderme tavlaması uyguluyoruz. Bu, üretim partisi genelinde yay oranını ±%5'e stabilize eder. Yüksek sıcaklık uygulamaları için, %8 uzama üzerinde sünekliliği korurken sertliği HV 220'ye yükselten bir çökelme sertleştirme işlemi sunuyoruz.
Kademeli damgalama kalıplarımız, şekillendirme yüzeylerinde Ra 0,2μm cilalı yüzey kalitesine sahip karbür uçlar kullanır. Bu, dış çap toleransı ±0,01mm, iç çap toleransı +0,02/-0,01mm ve kalınlık toleransı ±0,008mm olan rondelalar üretir. Kalıp boşluğu, malzeme kalınlığının her bir taraf için %5'i olarak ayarlanır; bu, çapak yüksekliğinin 0,02mm'yi aşmasını önler. Presi dakikada 120 strokta çalıştırarak boyutsal stabiliteden ödün vermeden saatte 7.200 parça üretim hızına ulaşıyoruz.
Standart damgalanmış kenarlar Ra 1,6μm yüzey kalitesi elde eder; ikincil bir tambur (barrel) finisaj işlemiyle bunu Ra 0,8μm'ye iyileştirebiliriz. Çapak yüksekliği, rondelanın bir sızdırmazlık yüzeyine oturduğu uygulamalar için kritik olan kesme bölgesinde 0,02mm altında kontrol edilir. Elektrik kontakları için, MIL-DTL-45204 standartlarına göre 0,5–1,0μm kaplama kalınlığında, temas yüzeylerinde seçmeli altın veya gümüş kaplama sunuyoruz.
Her üretim partisi, dış çap, iç çap, dalga yüksekliği ve adımı doğrulamak için 0,001mm çözünürlüğe sahip bir koordinat ölçüm makinesinden (CMM) geçer. Parti başına üç numune üzerinde Vickers sertlik testi yaparak değerlerin HV 180–220 aralığında kalmasını sağlıyoruz. Kalibre edilmiş bir yük standında yapılan yay oranı testi, sehim eğrisinin spesifikasyonunuzla ±%5 dahilinde eşleştiğini doğrular. Her sevkiyata eksiksiz bir boyutsal rapor ve malzeme sertifikası (EN 10204 3.1) ekliyoruz.
| Spesifikasyon | Değer |
|---|---|
| Malzeme | C5210 / C5191 Fosfor Bronz |
| Kalınlık | 0,10 – 2,0 mm |
| Dış Çap | 3,0 – 80,0 mm |
| İç Çap | 1,5 – 60,0 mm |
| Sertlik | HV 180 – 220 (maks. 48 HRC) |
| Boyutsal Tolerans | ±0,01 mm |
| Yüzey Kalitesi | Ra 1,6 μm (opsiyonel Ra 0,8 μm) |
| Salgı (Düzlük) | ≤ 0,03 mm |
| Teslim Süresi (Prototip) | 7 gün |
| Teslim Süresi (Seri Üretim) | 15 – 20 gün |
| Minimum Sipariş Adedi | Yok (ilk numune ücretsiz) |
Prototip siparişlerinde minimum sipariş adedimiz yoktur; seri üretim 500 adetten başlar, ancak test amaçlı daha küçük partileri de karşılayabiliriz.
Evet, kalıp tasarımını 3 ila 7 arası herhangi bir dalga sayısına ve aralığımızdaki herhangi bir çapa göre ayarlıyoruz; karmaşıklığa bağlı olarak 200–500 $ arasında kalıp modifikasyon ücreti uygulanır.
Her 100. parçada proses içi SPC izleme kullanıyoruz ve parti başına beş parça üzerinde tam CMM muayenesi yapıyoruz; paketlemeden önce son bir denetim gerçekleştiriyoruz.
Prototip numuneler, çizim onayından sonra 7 gün içinde sevk edilir; seri üretim miktarları 15–20 gün içinde sevk edilir; acil siparişler için ekspres seçenekler mevcuttur.
12 saat içinde kesin fiyat teklifi için çiziminizi sc@bquq.com adresine gönderin veya WhatsApp üzerinden +86 13713157787 numarasından bize ulaşın. Aynı gün DFM geri bildirimi ve fiyatlandırma ile yanıt veriyoruz. İlgili proseslerde takım seçimi hakkında daha fazla bilgi için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın. ±0,01mm toleransları nasıl elde ettiğimizi anlamak için CNC işleme toleransları rehberimizi inceleyin. Bu, 20 yıllık damgalama uzmanlığıyla desteklenen, Çin'de üretilen hassas imalattır.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
