Sac Metal Damgalama, 20 yıllık Dongguan fabrikamızda BQUQ'nun ana sürecidir: çelik, alüminyum veya bakır bobinleri progresif kalıplardan geçirerek parçalarınızı tek bir strok döngüsünde keser, büker
Sac Metal Damgalama, 20 yıllık Dongguan fabrikamızda BQUQ'nun ana sürecidir: çelik, alüminyum veya bakır bobinleri progresif kalıplardan geçirerek parçalarınızı tek bir strok döngüsünde keser, büker ve şekillendiririz. Somut kazanım, kritik boyutlarda tekrarlanabilir ±0,01 mm tolerans, Ra 0,8 µm'ye kadar yüzey kalitesi ve prototip serileri için 12 günlük standart teslim süresidir. Damgalanan her parça, malzeme kalitesine bağlı olarak HRC 22–48 sertlik aralığıyla fabrikamızdan çıkar ve minimum sipariş adedi uygulamayız—bir çizim gönderin, kusursuz bir parça alın.
Tüm progresif kalıpları kendi bünyemizde, HRC 58–62'ye sertleştirilmiş D2 ve M2 takım çeliği kullanarak üretiyoruz. Kalıp kademeleri tel erozyon ve mastar taşlama ile işlenir; bu, her istasyonun konumunu pilot deliklere göre ±2 µm içinde kilitler. Damgalama sırasında dakikada 200–600 strok hızında çalışırız ve pilot pimler şeridi her kademede yeniden konumlandırır. Yüksek hacimde bile 0,01 mm konumsal toleransı bu şekilde koruruz. Yarık ve form çıkıntıları gibi yüksek aşınmalı özellikleriniz için kalıba karbür uçlar ekleriz; böylece yeniden bileme gerekmeden takım ömrünü 1.000.000 vuruşun üzerine çıkarırız.
Altı ana metalde bobin stoklarımız mevcuttur: SPCC soğuk haddelenmiş çelik, SECC elektro-galvanizli, SUS 301/304/316L paslanmaz çelik, 5052 alüminyum, C1100 bakır ve 65Mn yay çeliği. Her biri için önceden onaylanmış kalınlık aralıklarımız (0,1 mm – 6,0 mm) ve belgelenmiş akma dayanımlarımız vardır; böylece tahmin yapmanız gerekmez. Parçanız belirli bir kaplama gerektiriyorsa, damgalanmış boşlukları çinko, nikel veya kalay kaplama için partner kaplama hattımıza göndeririz ve kaplama sonrası yüzey kalitesini yeniden kontrol ederiz çünkü kaplama Ra değerini 0,1–0,2 µm değiştirir.
Damgalanmış bir kenardaki çapak yüksekliği, montaj hattınızın reddedeceği ilk şeydir. Bunu malzeme kalınlığının maksimum %5'i ile sınırlandırırız ve 1,0 mm'nin altındaki kalınlıklar için çapaklar 0,05 mm'nin altında kalır. Bunu, zımba ile kalıp arasındaki kesme boşluğunu her tarafta stok kalınlığının %5–8'i olarak tutarak başarırız. Elektrik kontağı veya sızdırmazlık için pürüzsüz kenar gerektiren parçalarda, kenar kalitesini Ra 0,8 µm'ye getiren ikincil bir tıraşlama veya madeni para basma adımı ekleriz. Çapak yüksekliğini her ilk numunede ve üretim sırasında her 500 parçada bir dijital mikrometre ile ölçeriz.
Çiziminiz değişecek—bu kaçınılmazdır. Kalıphane atölyemizde kalıp modifikasyonlarına ayrılmış üç CNC tel erozyon makinesi ve iki mastar taşlama makinesi bulunur. Tipik bir tasarım değişikliği—bir deliği 2 mm taşımak veya büküm açısını 5 derece değiştirmek—kalıp modifikasyonundan ilk damgalanmış numuneye kadar 36 saat sürer. Orijinal kalıp sınırları içindeki değişiklikler için ayrı bir mühendislik ücreti talep etmeyiz. Tamamen yeni bir kalıp için takım maliyetini önceden teklif ederiz ve bu maliyet, kalıbın ömrü boyunca 50.000'den fazla parça sipariş ederseniz sıfıra amorti olur.
Her parti, 1,5 µm doğrulukta CMM ile tam ilk parça muayenesinden (FAI) geçer. Kritik boyutları, yüzey kalitesini profilometre ile ve sertliği Rockwell test cihazı ile her bobinden alınan numune üzerinde ölçeriz. Seri parçalar için, preste her 500 strokta geçer/kalır mastarları kullanırız ve partinin %5'inde son rastgele denetim yaparız. CMM veri noktaları, malzeme sertifikaları ve damgalanmış parçanın ölçekli cetvel yanında fotoğraflarını içeren dijital bir muayene raporu alırsınız. Bir boyutu kaçırırsak, partiyi kendi maliyetimizle değiştiririz—bu politika son 14 ayda hiç uygulanmamıştır.
Klips ve pul gibi yay çeliği parçalar için, bunları tavlanmış durumda (HRC 20–25) damgalarız, ardından östenitleme için HRC 44–48'e ısıl işlem hattımıza göndeririz. Bu sıralama kalıp aşınmasını ve çatlamayı önler. Daha yüksek mukavemet gerektiren paslanmaz parçalar için çökelme sertleşmeli bir kalite (SUS 630) kullanır ve HRC 38–42'ye yaşlandırma sertleşmesi uygularız. Her ısıl işlem partisi için sertlik değerini muayene raporunda belgeleriz. Parçanız ısıl işlem gerektirmiyorsa, bobinin spesifikasyonunuzun ötesinde işlem sertleşmesine uğramadığını doğrulamak için yine de damgalanmış sertliği kontrol ederiz.
100.000 parçaya kadar damgalanmış parçalar için standart teslim süresi, kalıp üretimi dahil 12 iş günüdür. Tek bir prototip için 7 günde teslim edebiliriz. Küçük siparişler (1–50 kg) için DHL veya FedEx ile, 500 kg üzeri toplu siparişler için deniz yoluyla gönderim yaparız. Her paket, çizilmeyi önlemek için ayırıcılarla ayrılmış, korozyon önleyici VCI kağıdına sarılmış damgalanmış parçaları içerir. Nakliye maliyetlerini ayrı bir kalem olarak teklif ederiz; böylece tam olarak ne ödediğinizi görürsünüz—gizli işlem ücreti yoktur.
| Spesifikasyon | BQUQ Kapasitesi |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SECC, SUS 301/304/316L, 5052 Al, C1100 Cu, 65Mn |
| Malzeme Kalınlığı | 0,1 mm – 6,0 mm |
| Maks. Parça Boyutu | 500 mm × 400 mm |
| Boyutsal Tolerans | ±0,01 mm (kritik), ±0,05 mm (genel) |
| Yüzey Kalitesi (Ra) | 0,8 µm (damgalanmış), 0,4 µm (madeni para basılmış) |
| Çapak Yüksekliği | ≤ malzeme kalınlığının %5'i |
| Sertlik (damgalanmış) | HRC 22–28 (tavlanmış), HRC 44–48 (ısıl işlem görmüş) |
| Progresif Kalıp Ömrü | Yeniden bileme öncesi 1.000.000+ vuruş |
| Teslim Süresi (prototip) | 7 iş günü |
| Teslim Süresi (seri üretim) | 100.000 adede kadar 12 iş günü |
| Minimum Sipariş Adedi | Minimum yok (1 adet uygundur) |
Minimum sipariş adedimiz yoktur—bir prototip parça veya 100.000 parça sipariş edin; birim fiyat yalnızca malzeme hacmine göre değişir, sipariş boyutuna göre değil.
Evet, tüm kalıpları 3D CAD veya 2D çiziminizden kendi bünyemizde üretiriz ve numune aşamasında bir delik boyutunu veya büküm açısını değiştirirseniz kalıbı 36 saat içinde modifiye ederiz.
Her partide CMM ile ilk parça muayenesi yapar, her 500 strokta geçer/kalır mastarlarını kontrol eder ve sevkiyattan önce nihai sayının %5'ini denetleriz—tümü dijital bir raporda belgelenir.
Standart üretim 12 iş günüdür ve tek bir prototip 7 günde teslim edilir; acil ihtiyaçlar için, mevcut bir kalıpla 0,5 mm'den ince parçalarda 3 günlük acele teslimat yapabiliriz.
Tasarımınızı sonlandırmadan önce, damgalamayı ikincil işleme ile birleştiriyorsanız CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın ve tolerans taleplerinizi gerçek kapasitemizle eşleştirmek için CNC işleme toleransları rehberimizi inceleyin. Minimum sipariş adedi olmadan Çin'de üretilen hassas imalat için çiziminizi sc@bquq.com adresine gönderin—12 saat içinde kesin bir fiyat teklifi döneceğiz. Acil sorularınız için WhatsApp +86 13713157787. Çiziminizi şimdi gönderin ve 10 gün içinde masanızda damgalanmış bir numune bulundurun.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
